金属转印机制造技术

本发明专利技术涉及一种可印网点、四色渐层，图案效果精美，套色精准的平版圆压式印刷机，特别是金属转印机。其机座的下部为一箱体，上部装有印刷铁板，位于印刷铁板的两侧端设有滑轨装置；印刷滚轮装置与印刷大滚筒压印装置一体连接且共同设置于机座上部印刷铁板两侧端设有的滚轮车壁滑轨之上，印轮车壁装置设置于机座箱体内且位于印刷滚轮装置的下端，机座箱体印刷滚轮车壁传动装置的一侧设有动力传动装置，机座吸风板和冷却板下端的一侧设有滚轮上升装置，滑轨装置的上部设有印刷大滚筒压印装置，机座箱体前端的下部设有重复印刷装置，机座箱体顶端的凹槽内设有吸风板升降装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种平版圆压式印刷机，特别是金属转印机。
技术介绍
金属转印机为平版印刷原理的一种，作业属于平版圆压型印刷此类机器大部分使用在特殊印刷上，如校样用的打稿机等。平版圆压型亦即是印刷版面平放，压力部分是滚筒式的压筒，此种印刷方式类似凸版印刷里的平版圆压机器一样(可参阅专利申请号94209396.8，圆压平式胶凸两用印刷机)。其产品亦可由另一种丝印印刷机械来生产。目前，此类机器多用于生产铭版、标牌、徽章、面板、PC、PVC等彩色印刷的平面产品上，利用印刷滚筒附上一层橡胶，配合PS版(预涂感光平版)，采平版印刷的方式生产印刷制品，其优点制版工作简便，成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷物柔和软调。可以承印大数量印刷。但因印刷时水胶之影响，色调再现力降低。版面油墨稀薄只能表现70％能力。但生产此产品市面上亦有一种网版印刷可加工其油墨浓厚，色调鲜丽，但印刷速度慢，生产量低，彩色印刷表现困难，大量印刷不适合。就传统平、凸版印刷机，此类机械就PS版润湿加水装置上改进为，由PS版下具空腔铁板直接与冰水机以水管接出进行循环制冷，戒除传统以储水箱拉管至PS版上头喷水润湿，以一种自然的方式，即制冷后与室温低5、6度，自然在铁板上产生结露现象，透过水轮滚动更有效的控制供水，同时印刷运转的方式更提高水墨分离的效果，大大减少水墨乳化现象，印刷效果提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种可印网点、四色渐层，图案效果精美，套色精准可大量印刷的金属转印机。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到这种平板圆压式印刷机，特别是金属转印机，其特殊之处在于该金属转印机包含有一机座，其下部为一箱体，其上部装有印刷铁板，该印刷铁板由前至后排列的吸风板、冷却板和油墨板构成，位于吸风板、冷却板的两侧端设有滑轨装置；一印刷滚轮装置，与印刷大滚筒压印装置一体连接且共同设置于机座上部印刷铁板两侧端设有的滚轮车壁滑轨之上；一印轮车壁装置，设置于机座箱体内且位于印刷滚轮装置的下端；一动力传动装置，设置于机座箱体印刷滚轮车壁传动装置的一侧；一滚轮上升装置，设置于机座吸风板和冷却板下端的一侧；一印刷大滚筒压印装置，设置于机座上部滑轨装置之上；一重复印刷装置，设置于机座箱体前端的下部；一吸风板升降装置，设置于机座箱体顶端的凹槽内。本专利技术的目的还可以通过以下措施来达到该印刷大滚筒压印装置包含有一滑轨装置，设置于机座上部印刷铁板的吸风板与冷却板的上端，其顶端分别对称设有齿条，与该齿条垂直的两侧边分别设有供滚轮车壁滑行的内凹槽滑轨，该滑轨装置后端的齿条及内凹槽滑轨均设有止挡构件；左、右滚轮车壁，其对称设置于滑轨装置之上并各在其前端纵向开设有容置槽，容置槽的上、下两端分别装有定位机构，定位机构的下端与对应的容置槽定位孔之间装有复位弹簧；一印刷大滚筒，套装在左、右滚轮车壁对称开有容置槽内的滑块上，其两侧位于滑轨装置齿条部位分别设有与其啮合的齿轮； 一辅助压印装置，对称设置于左、右滚轮车壁容置槽的上部，包含有一滚轮，对称设置于左、右滚轮车壁容置槽上端的支架上；一平衡杆，铰接于左、右滚轮车壁内侧的上端，其两端位于滚轮部位各装有一印刷压轮，该印刷压轮的圆周上等距离开有三个供滚轮滑行的弧形槽，位于左、右滚轮车壁外侧的平衡杆分别沿前、后凸衍出支架；一前摆动杆，铰装于平衡杆前支架上，其两端分别装有铰轴，滚轮车壁的底端装有一固定轴，该固定轴上铰装一呈直角构件的撞针，撞针的上端通过一连杆与铰轴连接；一后摆动杆，铰装于平衡杆后支架上，另在滚轮车壁印刷大滚筒后下端及固定轴上端装有一铰轴，该铰轴与另一铰轴之间铰装一拉杆，该铰轴另一端铰接有水轮抬高机构；一金属杆，设置于左、右滚轮车壁平衡杆的后侧，其延伸端装有摆架，该金属杆下方分别装有与其平行的金属轴、连动杆。该印刷滚轮装置由左、右滚轮车壁后段分别设有的两组纵向长凹槽以及长凹槽中间开有的短凹槽，后端设有单一之凹槽，前端的两纵向长凹槽内分别置入水轮、铁轮，其两长凹槽中间的短凹槽内置入水轮；中端的两纵向长凹槽内分别置入印刷胶轮、硬胶胶轮，其两长凹槽中间的短凹槽内置入制重胶轮；后端单一凹槽内依次置入印刷胶轮、硬胶胶轮。该印轮车壁装置包含有一从动机构，设置于机座箱体内，其机座箱体前端底部设有一铰链，其顶部也设有一铰链，顶部铰接一U形连杆，U形连杆的中端固接一槽形连杆，该槽形连杆的另一端端部设有铰链，该铰链与机座箱体前端底部的铰链之间铰接一连杆，槽形连杆靠近U形连杆一端的中间设有一铰链；一大齿轮，设置于机座箱体的中后端，其圆周的一端点设有一铰链，该铰链与槽形连杆靠近U形连杆一端的中间设有的铰链之间铰接一连杆； 一小齿轮，设置于机座箱体后端机架侧壁上且与大齿轮相啮合。该动力传动装置包含有一电动机，设置于机座箱体前端机架侧壁的开口槽内；一大传动轮，与印刷滚轮车壁传动装置的小齿轮同轴设于机座箱体机架壁之外；一变速盘，设置于机座箱体的中端；一传动轮轴，设置于机座箱体大传动轮与变速盘之间，该传动轮轴贯穿机座箱壁，其内、外均设有皮带轮；所述电动机输出轴通过一皮带连接于变速盘，变速盘同轴的另一皮带又套于传动轮位于机座箱体内的皮带轮上，该传动轮位于机座箱体外侧的皮带轮所套装的皮带又套装于大传动轮上。该滚轮上升装置包含有一手把，设置于机座箱体前端，用以控制印刷胶轮的上升与下降；一支撑杆，设置于机座箱体后端，用以铰接一连杆；一伸缩拉杆，分别铰接于手把、支撑杆的下端，装在大齿轮机架拐角构架的轴承上；一金属杆，其前端装在伸缩拉杆下方的铰接件上，其后端垂直连接于一摆动零件的上端，该摆动构件的下端套装一轴承，该轴承置于凸轮的凹槽内，该凸轮轴圆周上的铰接点铰接在拐角构架上；一摆动扣槽，装于两相邻硬胶末端延伸的车壁上。该重复印刷装置包含有一脚踏板，设置于机座箱体前端的底部的机架外部，其轴心通过一组铰接的机件铰接于拉杆；一组铰接机件，其一端接于脚踏板，另一端固接于机座箱体前端顶部与滑轨装置底部的结合面上，其铰接轴的上端装有一顶针，该铰接轴上装有置于机座箱体外的拉杆，拉杆另一端固接在机座箱底部铰轴的铰接构件通过中间设有铰轴的连动杆接入脚踏板；一顶针，设置于一组铰接机件的顶端；一撞针，设置于滚轮车壁底端的固定轴上。在机座箱体后端顶部装有后座油墨传递装置，该后座油墨传递装置包含有一油墨刮刀座，设置于机座尾端箱体顶部机架的后端，刮刀座上铰装一滚筒以及与其平行设置的对磨刮刀，滚筒一端延伸机座机架的延伸端装有一手轮，另一端延伸出机座装有一油墨厚薄调节装置；一油墨滚轮，设置机座尾端箱体顶部前端的的油墨板尾端，其两端分别设有齿轮；一主动齿轮，设置于机座箱体位于手轮侧壁的下端；一从动齿轮，设置于机座箱体位于手轮机架侧壁主动齿轮的下端；一连动齿轮，设置于油墨轴的一侧；一摆动构件，设置于机座箱体机架侧壁外端的油墨滚轮的下方；一连动机构，设置于摆动构件与刮刀滚筒之间；所述主动齿轮分别通过传动链条连接于从动齿轮和连动齿轮。该吸风板升降装置包含有一吸风板，设置于机座箱体顶端；一转盘，设置于机座箱体吸风板顶端凹槽的上面，机座箱体后端的机架侧壁外悬一转轮，转盘上面同轴设有一小直径的涡轮，转轮与转盘的涡轮之间通过一转轴连接；一齿轮组，由与涡轮同轴心位于其底部套装的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板圆压式印刷机，特别是金属转印机，其特征在于：该金属转印机包含有：一机座，其下部为一箱体，其上部装有印刷铁板，该印刷铁板由前至后排列的吸风板、冷却板和油墨板构成，位于吸风板、冷却板的两侧端设有滑轨装置；一印刷滚 轮装置，与印刷大滚筒压印装置一体连接且共同设置于机座上部印刷铁板两侧端设有的滚轮车壁滑轨之上；一印轮车壁装置，设置于机座箱体内且位于印刷滚轮装置的下端；一动力传动装置，设置于机座箱体印刷滚轮车壁传动装置的一侧；一滚轮 上升装置，设置于机座吸风板和冷却板下端的一侧；一印刷大滚筒压印装置，设置于机座上部滑轨装置之上；一重复印刷装置，设置于机座箱体前端的下部；一吸风板升降装置，设置于机座箱体顶端的凹槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱富义，
申请(专利权)人：邱富义，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]