一种燃煤发电机组的脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种燃煤发电机组的脱硫系统，包括锅炉引风机、增压风机、脱硫吸收塔和烟囱，锅炉引风机通过烟道与增压风机的入口连接，增压风机的出口通过烟道与脱硫吸收塔的入口连接，脱硫吸收塔的出口通过脱硫吸收塔出口净烟道与烟囱连接，脱硫系统中还包括增压风机旁路烟道，在增压风机的入口处设有压力变送器，增压风机旁路烟道的一端设在增压风机设有压力变送器的前端，另一端设置在增压风机出口处，压力变送器通过导线与DCS控制室连接，保证了电厂主机的稳定运行，脱硫系统稳定运行，有效地避免了机组故障的发生，降低了脱硫系统的能耗，达到了烟气排放的环保要求，同时满足脱硫增压风机的检修，具有重大的经济意义。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种燃煤发电机组的脱硫系统，包括锅炉引风机、增压风机、脱硫吸收塔和烟囱，锅炉引风机通过烟道与增压风机的入口连接，增压风机的出口通过烟道与脱硫吸收塔的入口连接，脱硫吸收塔的出口通过脱硫吸收塔出口净烟道与烟囱连接，脱硫系统中还包括增压风机旁路烟道，在增压风机的入口处设有压力变送器，增压风机旁路烟道的一端设在增压风机设有压力变送器的前端，另一端设置在增压风机出口处，压力变送器通过导线与DCS控制室连接，保证了电厂主机的稳定运行，脱硫系统稳定运行，有效地避免了机组故障的发生，降低了脱硫系统的能耗，达到了烟气排放的环保要求，同时满足脱硫增压风机的检修，具有重大的经济意义。【专利说明】—种燃煤发电机组的脱硫系统
本技术属于烟气净化
，特别涉及一种燃煤发电机组的脱硫系统。
技术介绍
随着工业的发展，燃煤发电厂的二氧化硫污染已对自然环境及人类生活产生越来越深的危害，众多发电厂也以各种先进有效的脱硫措施来应对这一问题。烟气脱硫FGD (Flue gas desulfurization)工艺为目前烟气脱硫的主导工艺,也是燃煤发电厂主要采取的一种脱硫方式，通常在燃煤机组中会设置相应的脱硫系统，将发电过程中燃烧煤所产生的原烟气经过脱硫系统的一系列处理而排放至外界。现有火电燃煤机组脱硫系统烟风部分基本构成为引风机配增压风机模式，增压风机又称脱硫风机(Boost Fan, BF)是用于克服FGD (烟气脱硫)装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的主要设备。它的运行特点低压头、大流量、低转速。在加装脱硫装置的情况下，锅炉送、引风机无法克服FGD的烟气阻力，所以锅炉加装FGD装置时，必须设置增压风机(BF)。湿法脱硫工艺系统中，自锅炉引风机来的烟气进入吸收塔中洗涤脱硫，经脱硫后送回尾部烟道进入烟?排放。由于烟气流经原烟道、烟气换热器(GGH)、吸收塔、净烟道、挡板门等阻力设备，需设置增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力。因而增压风机是保证脱硫系统运行性能和可靠性的重要设备。在湿法脱硫系统中，通常在锅炉引风机出口与烟囱的入口之间并联有旁路烟道，旁路烟道的主要作用是在增压风机、FGD装置发生故障时，将锅炉烟气由旁路烟道进入烟囱排放，不经过脱硫吸收塔，保证脱硫系统整个机组的正常运行，但是烟气脱硫排放达不到环保要求。2007年6月国家发展与改革委员会以及国家环保部联合下发关于《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法》中明文规定:新(扩)建燃煤机组建设脱硫设施时鼓励不设置烟气旁路通道，已安装脱硫设施的燃煤电厂脱硫设施不运行或投运率较低的，必须相应扣减脱硫电价，防止发电企业故意闲置脱硫设施。国家环境保护总局《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰一石膏法》(HJ/T179-2005)相关条款规定:新建发电机组建设脱硫设施或已运行机组增设脱硫设施，不宜设置旁路烟道。环办(2010) 91号《关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知》要求各级环保部门和各电力集团公司要积极鼓励火电企业逐步拆除已建脱硫设施的旁路烟道，对暂时保留旁路烟道的，所有旁路挡板必须实行铅封。因而，燃煤发电厂根据相关规定将火电燃煤机组脱硫系统中已有的旁路烟道进行封堵，但是旁路烟道封堵后，当增压风机发生故障时，影响了电厂机组的稳定运行；并且不利于增压风机的检修。
技术实现思路
为了克服旁路烟道封堵后，增压风机发生故障时，影响电厂机组的稳定运行，并且不利于增压风机检修的缺点，本技术提供一种燃煤发电机组的脱硫系统，保证了电厂主机的稳定运行，脱硫系统稳定运行，有效地避免了机组故障的发生，降低了脱硫系统的能耗，达到了烟气排放的环保要求，同时满足脱硫增压风机的检修，具有重大的经济意义。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种燃煤发电机组的脱硫系统，包括锅炉引风机、增压风机、脱硫吸收塔和烟?，锅炉引风机通过烟道与增压风机的入口连接，增压风机的出口通过烟道与脱硫吸收塔的入口连接，脱硫吸收塔的出口通过脱硫吸收塔出口净烟道与烟?连接，其特征在于，脱硫系统中还包括增压风机旁路烟道，在增压风机的入口处设有感应增压风机入口烟气压力的压力变送器，增压风机旁路烟道的一端设在增压风机设有压力变送器的前端，另一端设置在增压风机出口处，压力变送器通过导线与控制旁路烟道开闭的DCS控制室连接。烟道包括第一烟道、第二烟道、增压风机入口烟道和增压风机出口烟道，引风机通过第一烟道、增压风机入口烟道与增压风机的入口连接，增压风机的出口通过增压风机出口烟道、第二烟道与脱硫吸收塔连接，压力变送器设置在增压风机入口烟道上。增压风机旁路烟道的一端与增压风机入口烟道的入口连通，另一端与增压风机出口烟道的出口连通。增压风机旁路烟道上设有阻挡烟气通过的自动挡板门，自动挡板门根据DCS控制室的信号自动开闭。当增压风机入口烟气压力> 1.5KPa或者增压风机入口烟气压力<-1.5KPa时，压力变送器将信号传输至DCS控制室，气动挡板门根据DCS控制室的联锁信号自动打开，增压风机自动跳闸。当增压风机入口烟气压力为≤-1.5KPa或者增压风机入口烟气压力≤1.5KPa时，压力变送器将信号传输至DCS控制室，增压风机启动，气动挡板门根据DCS控制室的联锁信号自动关闭。在脱硫吸收塔出口净烟道上设有阻挡烟气通过的挡板门，用于电厂主机停运后脱硫系统的检修。本技术的有益效果是，保证了电厂主机的稳定运行，脱硫系统稳定运行，有效地避免了机组故障的发生，降低了脱硫系统的能耗，达到了烟气排放的环保要求，同时满足脱硫增压风机的检修，具有重大的经济意义。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术所述的燃煤发电机组的脱硫系统进行具体说明。图1是本技术的脱硫系统流程逻辑示意图。如图所示，引风机1，增压风机2，脱硫吸收塔3，烟囱4，增压风机旁路烟道5，压力变送器6，DCS控制室7，第一烟道8，第二烟道9，增压风机入口烟道10，增压风机出口烟道11，气动挡板门12，脱硫吸`收塔出口净烟道13，挡板门14。【具体实施方式】本技术燃煤发电机组的脱硫系统，包括锅炉引风机1、增压风机2、脱硫吸收塔3和烟囱4。锅炉引风机I通过烟道与增压风机2的入口连接，增压风机2的出口通过烟道与脱硫吸收塔3的入口连接，脱硫吸收塔3的出口通过脱硫吸收塔出口净烟道13与烟囱4连接。脱硫系统中还包括增压风机旁路烟道5。在增压风机2的入口处设有压力变送器6，用于感应增压风机2入口烟气压力，压力变送器6通过导线与DCS控制室7连接。增压风机旁路烟道的一端设在增压风机设有压力变送器的前端，另一端设置在增压风机出口处，即增压风机旁路烟道将增压风机与压力变送器一起并联，当增压风机2出现故障或者需要检修时，压力变送器6感受增压风机2入口处烟气的压力，将信号不断传递到DCS控制室7中，经过DCS控制室7的逻辑判断、逻辑联锁，控制增压风机旁路烟道5的开通，烟气通过增压风机旁路烟道5进入脱硫吸收塔3中进行脱硫，防止了大量烟气聚集在增压风机2处压力增大，影响机组的稳定性。当增压风机2故障解除或者检修完毕时，压力变送器6感受增压风机2入口处烟气的压力，将信号不断传递到DCS控制室7中，经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤发电机组的脱硫系统，包括锅炉引风机（1）、增压风机（2）、脱硫吸收塔（3）和烟囱（4），所述锅炉引风机（1）通过烟道与增压风机（2）的入口连接，所述增压风机（2）的出口通过烟道与脱硫吸收塔（3）的入口连接，所述脱硫吸收塔（3）的出口通过脱硫吸收塔出口净烟道(13)与烟囱连接，其特征在于，所述脱硫系统中还包括增压风机旁路烟道（5），在所述增压风机（2）的入口处设有感应增压风机入口烟气压力的压力变送器（6），所述增压风机旁路烟道（5）的一端设在增压风机（2）设有压力变送器（6）的前端，另一端设置在增压风机出口处，所述压力变送器（6）通过导线与控制旁路烟道开闭的DCS控制室（7）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉新，刘畅，
申请(专利权)人：大唐科技产业有限公司，
类型：实用新型
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