一种避雷器芯体用加工设备制造技术

技术编号:10105617 阅读:127 留言:0更新日期:2014-05-31 12:28
本实用新型专利技术公开了一种避雷器芯体用加工设备,由同步传动机构、纵向加压机构和马达驱动机构组成,所述纵向加压机构包括设置在机架内的螺杆、第一推力球轴承,第一齿轮、上轴、下轴,第二齿轮,第二推力球轴承以及设置在机架外的手柄;所述上轴是同步传动机构中第一齿轮的轴,所述下轴是同步传动机构中第二齿轮的轴;所述第二推力球轴承一端与机架连接,另一端连接下轴,所述第一推力轴承球一端连接上轴,另一端连接螺杆,所述螺杆与机架的上部螺纹连接,且螺杆上连接手柄;所述上轴和下轴之间安装避雷器芯体。采用该设备使避雷器芯体纵向加压和灵活转动,所以使缠绕玻璃布带和涂胶工艺变简单,同时为适应工业化生产提供了便利条件。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种避雷器芯体用加工设备,由同步传动机构、纵向加压机构和马达驱动机构组成,所述纵向加压机构包括设置在机架内的螺杆、第一推力球轴承,第一齿轮、上轴、下轴,第二齿轮,第二推力球轴承以及设置在机架外的手柄;所述上轴是同步传动机构中第一齿轮的轴,所述下轴是同步传动机构中第二齿轮的轴;所述第二推力球轴承一端与机架连接,另一端连接下轴,所述第一推力轴承球一端连接上轴,另一端连接螺杆,所述螺杆与机架的上部螺纹连接,且螺杆上连接手柄;所述上轴和下轴之间安装避雷器芯体。采用该设备使避雷器芯体纵向加压和灵活转动,所以使缠绕玻璃布带和涂胶工艺变简单,同时为适应工业化生产提供了便利条件。【专利说明】一种避雷器芯体用加工设备
本技术涉及避雷器领域,特别是一种避雷器芯体加工专用设备。
技术介绍
由于合成绝缘避雷器尺寸很小,所以其芯体的组装结构必须紧凑,为此通常应在加有纵向压力并固定后的芯体的四周,涂上高环氧树脂胶,并缠绕第一层玻璃布,然后,在此层玻璃布上涂满高环氧树树脂胶,再缠挠第二层玻璃布,重复下去,缠绕完其它层玻璃布,所需层数根据需要而定。目前,由于没有专用设备使芯体灵活转动,致使上述涂胶、缠绕工艺都十分麻烦,劳动强度大,生产效率低。同时,第一层的高环氧树脂胶,容易过多地挤进芯体间隙。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述缺陷,提供一种可使避雷器芯体的生产变得简单和适于工业化大生产需要的避雷器芯体专用加工设备。本技术公开了一种避雷器芯体用加工设备,由同步传动机构、纵向加压机构和马达驱动机构组成,所述纵向加压机构包括设置在机架12内的螺杆2、第一推力球轴承3,第一齿轮4、上轴5、下轴9,第二齿轮10,第二推力球轴承11以及设置在机架12外的手柄I ;所述上轴5是同步传动机构中第一齿轮4的轴,所述下轴9是同步传动机构中第二齿轮10的轴;所述第二推力球轴承11 一端与机架12连接,另一端连接下轴9,所述第一推力轴承球3 —端连接上轴5,另一端连接螺杆2,所述螺杆2与机架12的上部螺纹连接,且螺杆2上连接手柄I ;所述上轴5和下轴9之间安装避雷器芯体。其中,所述上轴5与第一齿轮4之间滑动配合;所述下轴9与第二齿轮10之间固定连接。此外,采用本技术避雷器芯体加工设备的过程为:先用纵向加压机构对避雷器芯体8实施纵向加压,再交替对避雷器芯体8进行缠绕玻璃布带和涂覆高温环氧树脂胶,然后将其平移至工作台上,套上模具对其环氧玻璃布层实施干燥和固化工艺,制成耐压IOKV的单个避雷器芯体。本技术有益效果是:由于采用了专用设备使避雷器芯体纵向加压和灵活转动,所以使缠绕玻璃布带和涂胶工艺变简单,同时为适应工业化生产提供了便利条件,省力省时,成本下降;又由于革新第一层玻璃布缠绕工艺,所以能克服现有技术弊病,电气联结的可靠性得到保证;此外,设备简单,结构紧凑。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的专用设备的结构示意图。1.手柄、2.螺杆、3.第一推力球轴承、4.第一齿轮、5.上轴、9.下轴、10.第二齿轮、IL第二推力球轴承、12.机架【具体实施方式】本技术公开了一种避雷器芯体用加工设备,由同步传动机构、纵向加压机构和马达驱动机构组成,所述纵向加压机构包括设置在机架12内的螺杆2、第一推力球轴承3,第一齿轮4、上轴5、下轴9,第二齿轮10,第二推力球轴承11以及设置在机架12外的手柄I ;所述上轴5是同步传动机构中第一齿轮4的轴,所述下轴9是同步传动机构中第二齿轮10的轴;所述第二推力球轴承11 一端与机架12连接,另一端连接下轴9,所述第一推力轴承球3 —端连接上轴5,另一端连接螺杆2,所述螺杆2与机架12的上部螺纹连接,且螺杆2上连接手柄I ;所述上轴5和下轴9之间安装避雷器芯体。其中,所述上轴5与第一齿轮4之间滑动配合;所述下轴9与第二齿轮10之间固定连接。为了实现本技术的目的,设计了利用上述专用设备来制造避雷器芯体的工艺:先用纵向加压机构对避雷器芯体8实施纵向加压,再交替对避雷器芯体8进行缠绕玻璃布带和涂覆高温环氧树脂胶,然后将其平移至工作台上,套上模具,对环氧玻璃布层实施干燥和固化工艺,制成耐压IOKV的单个避雷器芯体。【权利要求】1.一种避雷器芯体用加工设备,由同步传动机构、纵向加压机构和马达驱动机构组成,其特征在于:所述纵向加压机构包括设置在机架(12)内的螺杆(2)、第一推力球轴承(3),第一齿轮(4)、上轴(5)、下轴(9),第二齿轮(10),第二推力球轴承(11)以及设置在机架(12)外的手柄(I); 所述上轴(5)是同步传动机构中第一齿轮(4)的轴,所述下轴(9)是同步传动机构中第二齿轮(10)的轴; 所述第二推力球轴承(11) 一端与机架(12)连接,另一端连接下轴(9), 所述第一推力轴承球(3) —端连接上轴(5),另一端连接螺杆(2), 所述螺杆(2)与机架(12)的上部螺纹连接,且螺杆(2)上连接手柄(I); 所述上轴(5)和下轴(9)之间安装避雷器芯体。2.根据权利要求1所述的一种避雷器芯体用加工设备,其特征在于:所述上轴(5)与第一齿轮(4)之间滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种避雷器芯体用加工设备,其特征在于:所述下轴(9)与第二齿轮(10)之间固定连接。【文档编号】B29C53/56GK203611458SQ201320598010【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日 【专利技术者】应远, 应玉 申请人:镇江捷泰通信科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种避雷器芯体用加工设备,由同步传动机构、纵向加压机构和马达驱动机构组成,其特征在于:所述纵向加压机构包括设置在机架(12)内的螺杆(2)、第一推力球轴承(3),第一齿轮(4)、上轴(5)、下轴(9),第二齿轮(10),第二推力球轴承(11)以及设置在机架(12)外的手柄(1);所述上轴(5)是同步传动机构中第一齿轮(4)的轴,所述下轴(9)是同步传动机构中第二齿轮(10)的轴;所述第二推力球轴承(11)一端与机架(12)连接,另一端连接下轴(9),所述第一推力轴承球(3)一端连接上轴(5),另一端连接螺杆(2),所述螺杆(2)与机架(12)的上部螺纹连接,且螺杆(2)上连接手柄(1);所述上轴(5)和下轴(9)之间安装避雷器芯体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:应远应玉
申请(专利权)人:镇江捷泰通信科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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