一种纳米聚酰胺母浆制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种纳米聚酰胺母浆制备装置，包括装置腔体和装置平台，装置腔体固定在装置平台上，装置腔体顶部右侧设有充氮气口，装置腔体顶部左侧设有投料口，装置腔体右侧设有两个加热管口，装置腔体左侧依次连接气液分离装置和抽气机，装置腔体底部设有计量出口，装置腔体顶部中心处安装搅拌系统。本实用新型专利技术的有益效果是通过无水纳米蒙脱土三维干燥工艺的制备技术输出的无水纳米蒙脱土粉，输入本单体母浆制备器，其制备纳米聚酰胺母浆可防止乳化过程中乳化引力引起的絮凝现象，因而易分散相，具有优良的抗絮凝性能，达到纳米聚酰胺母浆亲和均匀稳定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种纳米聚酰胺母浆制备装置，包括装置腔体和装置平台，装置腔体固定在装置平台上，装置腔体顶部右侧设有充氮气口，装置腔体顶部左侧设有投料口，装置腔体右侧设有两个加热管口，装置腔体左侧依次连接气液分离装置和抽气机，装置腔体底部设有计量出口，装置腔体顶部中心处安装搅拌系统。本技术的有益效果是通过无水纳米蒙脱土三维干燥工艺的制备技术输出的无水纳米蒙脱土粉，输入本单体母浆制备器，其制备纳米聚酰胺母浆可防止乳化过程中乳化引力引起的絮凝现象，因而易分散相，具有优良的抗絮凝性能，达到纳米聚酰胺母浆亲和均匀稳定。【专利说明】一种纳米聚酰胺母浆制备装置
本技术属于无水纳米蒙脱土制备设备领域，具体涉及一种纳米聚酰胺母浆制备装置。
技术介绍
随着石油化学工业和其他工业的发展，为聚酰胺的发展提供了丰富、价廉的原料和广阔的市场。聚酰胺因为其本身特有的物理性能，可广泛应用在机械、汽车、电器、纺织器材、化工设备、航空、冶金等领域，并且成为各行各业中不可缺少的结构材料，同时纳米聚酰胺复合材料具有更高的针对性，同时稳定性更高，而纳米聚酰胺母浆作为制备纳米聚酰胺复合材料的重要成份，其纳米聚酰胺母浆的制备也成为了现在工业的重点发展项目。目前的纳米聚酰胺母浆的制备技术经常出现纳米蒙脱土和聚酰胺分散不均匀、纳米蒙脱土的析出现象、纳米蒙脱土和聚酰胺亲和不全面、纳米蒙脱土的二次团聚，致使制备纳米聚酰胺母浆浪费过多，成本过大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服上述现有技术的缺陷，而提供的一种纳米聚酰胺母浆制备装置。本技术提供一种纳米聚酰胺母浆制备装置，包括装置腔体和装置平台，装置腔体固定在装置平台上，装置腔体顶部右侧设有充氮气口，装置腔体顶部左侧设有投料口，装置腔体右侧设有两个加热管口，装置腔体左侧依次连接气液分离装置和抽气机，装置腔体底部设有计量出口，装置腔体顶部中心处安装搅拌系统；进一步地，所述搅拌系统包括电动机、传动杆和搅拌叶，传动杆上部接入电动机，搅拌叶固定在传动杆上；进一步地，装置腔体的中部为圆柱形，底部为倒圆锥形；进一步地，所述搅拌叶长度随着所述装置腔体由上到下递减；进一步地，所述装置腔体内部安装散热管，散热管连通加热管口，所述散热管立体布置在装置腔体内；进一步地，所述散热管包括环壁散热管和垂直散热管，环壁散热管环置在装置腔体内部腔壁，所述垂直散热管垂直接入环壁散热管，并处在两个搅拌叶夹层中； 进一步地，所述抽气机抽吸装置腔体内的气体，气压最低降至-0.1MPa,所述充氮气口向装置腔体充氮气，气压最高升至2.5MPa。本技术的有益效果:通过无水纳米蒙脱土三维干燥工艺的制备技术输出的无水纳米蒙脱土粉，输入本单体母浆制备器，其制备纳米聚酰胺母浆可防止乳化过程中乳化引力引起的絮凝现象，因而易分散相，具有优良的抗絮凝性能，达到纳米聚酰胺母浆亲和均勻稳定。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采用的技术手段及功效，以下结合附图及具体实施例，对本技术一种纳米聚酰胺母浆制备装置其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明。如图所示，本技术主要包括装置腔体1，装置平台2和搅拌系统3，所述装置腔体I顶部大致为椭球形，中部为圆柱形，底部为倒圆锥形，所述装置腔体I固定在装置平台2上，搅拌系统3安装在装置腔体I的顶部中心处，所述装置腔体I顶部左侧设有投料口 4，顶部右侧设有充氮气口 5，装置腔体I左侧通过管道依次连接气液分离装置6和抽气机7，装置腔体I右侧上部和下部分别设有加热管口 8，装置腔体I底部安装计量出口 9 ;装置腔体I内部安装散热管10，散热管10连通加热管口 8，装置腔体I内右侧上部设有温压计11。所述抽气机7抽吸装置腔体I内的气体，使装置腔体内气压降低，气压最低至-0.1MPa，充氮气口 5向装置腔体I内充氮气，使装置腔体内气压升高，最高升至2.5MPa。所述搅拌系统3包括电动机、振动器、传动杆和搅拌叶。传动杆上部接入电动机，搅拌叶固定在传动杆上，同时对应装置腔体I的搅拌叶长度递减，并且搅拌叶的长度适应倒圆锥形腔体，电动机通过传动杆传动搅拌叶使其进行搅拌，同时带动传动杆和搅拌叶做上下小幅度位移，位移不会使搅拌叶触碰到散热管10 ;所述搅拌叶上还设置有粘度计(图中未示出)。所述散热管10立体布置在装置腔体I内，散热管10由环壁散热管和垂直散热管组成，环壁散热管环置在装置腔体I内部腔壁，垂直散热管垂直接入环壁散热管，并且垂直散热管的空间位置处在两个搅拌叶夹层中，实现了多方位加热，可使装置腔体I内的每个点均匀加热，每个部位吸收的热量都是相同的，可预防装置腔体I内的产品局部受热、热传递不均匀或者热传递受阻等现象。工作原理:取聚酰胺单体，检查设备开机，将聚酰胺单体和化学纯的无水乙醇通过投料口 4投入装置腔体I内，控制搅拌系统3做中速剪切式搅拌:以25-50r/min的速度搅拌0.5-1.0小时；中速剪切式搅拌完成后，通过加热管8将温度升至70-75°C左右，同时搅拌系统3以25-50r/min的速度搅拌1.5-2.0小时，升温搅拌完成后开启抽气机7和气液分离装置6，除去装置腔体I内的水汽和空气，当装置腔体I上的压力表显示压力为-0.1MPa时关闭抽气机7，这时通过投料口 4向装置腔体I输入无水纳米蒙脱土粉，然后控制搅拌系统3进行三维高速剪切式搅拌:升温的同时以300-1000r/min的速度搅拌1-1.5小时，三维高速搅拌完成后，向装置腔体I内缓缓注入氮气，增压至2.0-2.5MPa后升温，并保持装置腔体I内的压力为2.0-2.5Mpa，直至温度达到220_240°C，保持装置腔体I内温度220_240°C，氮气压力2.0-2.5MPa，保持时间2-2.5小时，上述完成后，通过计量出口 9在线检测并降压至0.5MPa，保温平衡0.5-1小时，制备完成。本专利技术的有益效果是:纳米聚酰胺母浆是通过先进的技术、工艺、精密的设备及合理的控制将无水纳米蒙脱土三维干燥工艺加工后的无水纳米蒙脱土粉剂与聚酰胺单体、亲和助剂等通过除湿、干燥、氮气增压、三维高速剪切式搅拌等工艺方法制备得到复合的无机材料有机化的饱和母浆，使其具有量子尺寸效应、表面效应、宏观量子隧道效应、介电限性效应等纳米粒子的特殊效应。通过无水纳米蒙脱土三维干燥工艺的制备技术输出的无水纳米蒙脱土粉，输入本单体母浆制备器，其制备纳米聚酰胺母浆可防止乳化过程中乳化引力引起的絮凝现象，因而易分散相，具有优良的抗絮凝性能，达到纳米聚酰胺母浆亲和均匀稳定。【权利要求】1.一种纳米聚酰胺母浆制备装置，包括装置腔体(I)和装置平台(2)，装置腔体(I)固定在装置平台(2)上，装置腔体(I)顶部右侧设有充氮气口(5)，装置腔体(I)顶部左侧设有投料口( 4 )，装置腔体(I)右侧设有两个加热管口( 8 )，装置腔体(I)左侧依次连接气液分离装置(6)和抽气机(7)，装置腔体(I)底部设有计量出口(9)，其特征在于:装置腔体(I)顶部中心处安装搅拌系统(3)。2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于:所述搅拌系统(3)包括电动机、传动杆和搅拌叶，传动杆上部接入电动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米聚酰胺母浆制备装置，包括装置腔体（1）和装置平台（2），装置腔体（1）固定在装置平台（2）上，装置腔体（1）顶部右侧设有充氮气口（5），装置腔体（1）顶部左侧设有投料口（4），装置腔体（1）右侧设有两个加热管口（8），装置腔体（1）左侧依次连接气液分离装置（6）和抽气机（7），装置腔体（1）底部设有计量出口（9），其特征在于：装置腔体（1）顶部中心处安装搅拌系统（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪任林，齐小平，倪春阳，
申请(专利权)人：倪任林，倪春阳，
类型：实用新型
国别省市：