一种管内自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管内自动切割机，其切割装置（1）置于旋转盘（4）上表面，所述传动装置（3）的传动轴（32）的一端穿过外壳体（23）与旋转盘（4）的底面连接；其固定装置（2）的推进螺母（21）上端与外壳体（23）下端通过螺纹连接，伸缩单元（22）置于推进螺母（21）上表面、并与外壳体（23）的外表面滑动连接。采用本实用新型专利技术，通过固定装置（2）将切割机固定于管内，利用螺纹连接进行定量推进，使切割机固定在不同直径的管道（5）内、下降到不同深度。通过传动装置（3）带动旋转盘（4）旋转，进而带动置于旋转盘（4）上的切割装置（1）转动，从而实现管内切割。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种管内自动切割机，其切割装置（1）置于旋转盘（4）上表面，所述传动装置（3）的传动轴（32）的一端穿过外壳体（23）与旋转盘（4）的底面连接；其固定装置（2）的推进螺母（21）上端与外壳体（23）下端通过螺纹连接，伸缩单元（22）置于推进螺母（21）上表面、并与外壳体（23）的外表面滑动连接。采用本技术，通过固定装置（2）将切割机固定于管内，利用螺纹连接进行定量推进，使切割机固定在不同直径的管道（5）内、下降到不同深度。通过传动装置（3）带动旋转盘（4）旋转，进而带动置于旋转盘（4）上的切割装置（1）转动，从而实现管内切割。【专利说明】—种管内自动切割机
本技术涉及管道切割领域，具体而言，涉及一种管内自动切割机。
技术介绍
对于现场施工，尤其石化类企业，现场更换设备，管道5施工等，由于设备之间的特殊位置关系以及错综复杂的管线，有些管道5切割不具备在管外施工条件，需在管内进行，而一定直径的管道5在一定深度上的内部切割有非常大的难度。针对现有技术中仅能管外切割无法进行管内切割的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术中仅能管外切割无法进行管内切割的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，本技术的主要目的在于提供一种管内自动切割机，以解决上述问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种管内自动切割机，包括:切割装置1、固定装置2、传动装置3 ；所述固定装置2包括推进螺母21、伸缩单元22、外壳体23，进刀销24，所述推进螺母21上端与外壳体23下端通过螺纹连接，伸缩单元22置于推进螺母21上表面、并与外壳体23的外表面滑动连接，所述进刀销24置于外壳体23上表面的端部；所述切割装置I置于旋转盘4上表面，所述传动装置3的传动轴32的一端穿过外壳体23与旋转盘4的底面连接。进一步地，所述传动装置3的传动轴32另一端与变速电机31连接。进一步地，所述切割装置I包括切割刀具单元11和刀具运动单元12，所述切割刀具单元11置于所述刀具运动单元12上；所述刀具运动单元12包括进刀轮121、进刀丝杠122、滑块轨道123，所述进刀丝杠121 —端与进刀轮121连接，另一端与切割刀具单元11连接，所述进刀轮121的下端与进刀销24啮合连接。进一步地，所述切割刀具单元11包括滑块刀架111、刀具112，所述滑块刀架111的前端与刀具112连接，后端与进刀丝杠121连接；所述滑块刀架111与滑块轨道123滑动连接。进一步地，所述切割机还包括辅助装置6 ;所述辅助装置6包括切刀润滑冷却系统61、监控系统62 ;所述切刀润滑冷却系统61置于切割装置I上端；所述监控系统62置于切割装置I上端。通过本技术，采用本技术，通过固定装置2将切割机固定于管内，利用推进螺母21上端与外壳体23下端的螺纹连接，进行定量推进，从而推动置于推进螺母21上表面、与外壳体23外表面滑动连接的伸缩单元22移动，使伸缩单元22能够将切割机固定在不同直径的管道5内、下降到管道5的不同深度。通过传动装置3带动旋转盘4旋转，进而带动置于旋转盘4上的切割装置I转动，从而实现管内切割。由于该切割机结构设计人性化，大大提高了工作效率，从而节省了成本。【专利附图】【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是根据本技术实施例的管内自动切割机的结构示意图。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图1是根据本技术实施例的管内切割机的结构示意图。如图1所示，该装置可以包括:一种管内自动切割机，包括:切割装置1、固定装置2、传动装置3 ；所述固定装置2包括推进螺母21、伸缩单元22、外壳体23，进刀销24，所述推进螺母21上端与外壳体23下端通过螺纹连接，伸缩单元22置于推进螺母21上表面、并与外壳体23的外表面滑动连接，所述进刀销24置于外壳体23上表面的端部；所述切割装置I置于旋转盘4上表面，所述传动装置3的传动轴32的一端穿过外壳体23与旋转盘4的底面连接。所述传动轴32通过轴承与外壳体23的内部固定连接。通过本技术，采用本技术，通过固定装置2将切割机固定于管内，利用推进螺母21上端与外壳体23下端的螺纹连接，进行定量推进，从而推动置于推进螺母21上表面、与外壳体23外表面滑动连接的伸缩单元22移动，使伸缩单元22能够将切割机固定在不同直径的管道5内、下降到管道5的不同深度。通过传动装置3带动旋转盘4旋转，进而带动置于旋转盘4上的切割装置I转动，从而实现管内切割。由于该切割机结构设计人性化，大大提高了工作效率，从而节省了成本。根据本技术的上述实施例，，所述传动装置3的传动轴32另一端与变速电机31连接。在本技术的上述实施例中，所述切割装置I包括切割刀具单元11和刀具运动单元12,所述切割刀具单元11置于所述刀具运动单元12上；所述刀具运动单元12包括进刀轮121、进刀丝杠122、滑块轨道123，所述进刀丝杠121 —端与进刀轮121连接，另一端与切割刀具单元11连接，所述进刀轮121的下端与进刀销24啮合连接。根据本技术的上述实施例，，所述切割刀具单元11包括滑块刀架111、刀具112，所述滑块刀架111的前端与刀具112连接，后端与进刀丝杠121连接；所述滑块刀架111与滑块轨道123滑动连接。在本技术的上述实施例中，所述切割机还包括辅助装置6 ;所述辅助装置6包括切刀润滑冷却系统61、监控系统62 ;所述切刀润滑冷却系统61置于切割装置I上端，自动冷却润滑；所述监控系统62置于切割装置I上端，进行可视化监控。人员在管道5外部进行切割机操作时，切割情况通过监控系统进行可视化传达，可随时观察到工作进程。切刀润滑冷却系统的出油口置于切割刀具11上方，与切割装置I同步进退，切割刀具11在切割时，通过出油口出油润滑。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种管内自动切割机，其特征在于，包括:切割装置(I)、固定装置(2)、传动装置(3)； 所述固定装置(2)包括推进螺母(21)、伸缩单元(22)、外壳体(23)，进刀销(24)，所述推进螺母(21)上端与外壳体(23)下端通过螺纹连接，伸缩单元(22)置于推进螺母(21)上表面、并与外壳体(23)的外表面滑动连接，所述进刀销(24)置于外壳体(23)上表面的端部; 所述切割装置(I)置于旋转盘(4)上表面，所述传动装置(3)的传动轴(32)的一端穿过外壳体(23)与旋转盘(4)的底面连接。2.根据权利要求1所述的管内自动切割机，其特征在于，所述传动装置(3)的传动轴(32)另一端与变速电机(31)连接。3.根据权利要求1或2所述的管内自动切割机，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管内自动切割机，其特征在于，包括：切割装置（1）、固定装置（2）、传动装置（3）；所述固定装置（2）包括推进螺母（21）、伸缩单元（22）、外壳体（23），进刀销（24），所述推进螺母（21）上端与外壳体（23）下端通过螺纹连接，伸缩单元（22）置于推进螺母（21）上表面、并与外壳体（23）的外表面滑动连接，所述进刀销（24）置于外壳体（23）上表面的端部；所述切割装置（1）置于旋转盘（4）上表面，所述传动装置（3）的传动轴（32）的一端穿过外壳体（23）与旋转盘（4）的底面连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学武，郑书君，何伟，刘义喜，张丹燕，李宁，贾树鑫，朱文广，
申请(专利权)人：锦西天然气化工有限责任公司，
类型：实用新型
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