一种铜带分条机上的去毛刺结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜带分条机上的去毛刺结构，属于机械技术领域。它解决了现有分条机在分切后的铜带上产生毛刺等技术问题。铜带分条机包括一机架，机架的两端分别设置有一个放料滚筒和卷料滚筒，卷料滚筒与一电机相连，本去毛刺结构包括一个转动连接在机架上的定位滚筒和一个与定位滚筒平行的磨平滚筒，位于定位滚筒上方的定位滚筒与磨平滚筒的公切面为水平面，定位滚筒的一侧连接有齿轮一，机架上设有一根能够自由转动的转轴，转轴上设有与齿轮一啮合的齿轮二，转轴上还固定设置有一带轮一，磨平滚筒上固定设置有带轮二，带轮一与带轮二之间通过皮带相连。本实用新型专利技术具有能够将分切后铜带上的毛刺去除等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种铜带分条机上的去毛刺结构，属于机械
。它解决了现有分条机在分切后的铜带上产生毛刺等技术问题。铜带分条机包括一机架，机架的两端分别设置有一个放料滚筒和卷料滚筒，卷料滚筒与一电机相连，本去毛刺结构包括一个转动连接在机架上的定位滚筒和一个与定位滚筒平行的磨平滚筒，位于定位滚筒上方的定位滚筒与磨平滚筒的公切面为水平面，定位滚筒的一侧连接有齿轮一，机架上设有一根能够自由转动的转轴，转轴上设有与齿轮一啮合的齿轮二，转轴上还固定设置有一带轮一，磨平滚筒上固定设置有带轮二，带轮一与带轮二之间通过皮带相连。本技术具有能够将分切后铜带上的毛刺去除等优点。【专利说明】一种铜带分条机上的去毛刺结构
本技术属于机械
，涉及一种铜带分条机上的去毛刺结构。
技术介绍
铜片的分条机与薄膜、纸板等材料的分条机不同，铜片由于其硬度较高，具有一定的塑性，而且还容易受热膨胀变形，传统的分条机切割后的铜片存在毛刺多、平整度差等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铜带分条机上的去毛刺结构，本技术所要解决的技术问题是如何将分切后的铜带上的毛刺去除。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种铜带分条机上的去毛刺结构，铜带分条机包括一机架，其特征在于，所述机架的两端分别设置有一个放料滚筒和卷料滚筒，所述卷料滚筒与一电机相连，本去毛刺结构包括一个转动连接在机架上的定位滚筒和一个与定位滚筒平行的磨平滚筒，位于定位滚筒上方的定位滚筒与磨平滚筒的公切面为水平面，所述定位滚筒的一侧连接有齿轮一，所述机架上设有一根能够自由转动的转轴，所述转轴上设有与所述齿轮一啮合的齿轮二，所述转轴上还固定设置有一带轮一，所述磨平滚筒上固定设置有带轮二，所述带轮一与带轮二之间通过皮带相连。铜片被切割后会在铜片的下方产生一定的毛刺，该去毛刺结构是通过设置在铜片下方的磨平滚筒对铜片的下表面进行打磨实现的，铜片移动过程中带动定位滚筒转动，定位滚筒与转轴之间通过齿轮一和齿轮二啮合，使转轴的转动方向与定位滚筒的转动方向相反，然后将转轴的扭矩通过皮带传递至磨平滚筒，使磨平滚筒能够向铜片移动的反方向对铜片进行打磨，打磨效果好，无需通过复杂的传动结构与电机相连。在上述的一种铜带分条机上的去毛刺结构中，所述所述磨平滚筒的上方设置有一个增大分切后的铜片与磨平滚筒之间的摩擦力的增力结构，所述增力结构包括一个固定设置在机架上且位于磨平滚筒上方的护板，所述护板的一端固定开设有一个开口朝下的容纳腔，所述容纳腔内设有一增力滚筒，所述增力滚筒通过一连接板与护板相连，所述连接板的一端与护板铰接，所述连接板的另一端铰接在所述增力滚筒的轴心处，所述护板上设置有一挡块，所述挡块与连接板之间设有处于压缩状态下的增力弹簧。该增力结构通过将铜片紧压在磨平滚筒上，增大摩擦力来实现的。在上述的一种铜带分条机上的去毛刺结构中，所述卷料滚筒与去毛刺结构之间设置有一个放膜滚筒，所述放膜滚筒与卷料滚筒之间通过链条相连，所述放膜滚筒上卷收有保护膜。保护膜上印刷有标签或logo等图案，卷料滚筒收卷铜片的同时，保护膜被贴在相邻的两侧铜片之间，对铜片进行保护；卷料滚筒与放膜滚筒之间通过链条相连，保证卷料滚筒与放膜滚筒之间同步转动，放膜滚筒的连接轴与机架之间设有超越离合器，能够保证卷料滚筒与放膜滚筒之间同步转动，且保护膜不会被拉断。在上述的一种铜带分条机上的去毛刺结构中，所述增力滚筒为橡胶材质制成。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、铜片被切割后会在铜片的下方产生一定的毛刺，该去毛刺结构是通过设置在铜片下方的磨平滚筒对铜片的下表面进行打磨实现的，铜片移动过程中带动定位滚筒转动，定位滚筒与转轴之间通过齿轮一和齿轮二啮合，使转轴的转动方向与定位滚筒的转动方向相反，然后将转轴的扭矩通过皮带传递至磨平滚筒，使磨平滚筒能够向铜片移动的反方向对铜片进行打磨，打磨效果好，无需通过复杂的传动结构与电机相连。2、本分条机上设置有增力结构，该增力结构通过将铜片紧压在磨平滚筒上，增大摩擦力来实现的。【专利附图】【附图说明】图1是本分条机的整体结构示意图。图2是本分条机中刀片调整结构的示意图。图3是本分条机中压板的截面图。图4是本分条机中分切刀片的立体结构示意图。图5是分条机中去毛刺结构的示意图。图6是图5中局部A的放大图。图中，1、机架；2、放料滚筒；3、卷料滚筒；4、电机；51、分切刀片；52、垫板；53、导料滚筒；54、安装盒；551、调整螺杆；552、限位槽；553、螺纹一 ；554、螺纹二 ；555、导向杆；556、金属环片；557、凸起部；558、调整旋钮；559、齿牙；61、定位滚筒；62、磨平滚筒；63、齿轮一 ；64、齿轮二 ；65、带轮一 ；66、带轮二 ；67、皮带；71、压板；72、压紧弹簧；73、连接杆；74、通孔；75、压紧球；76、避让孔；81、护板；82、容纳腔；83、增力滚筒；84、连接板；85、挡块；86、增力弹簧；9、放膜滚筒。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，铜带分条机包括一机架1，机架I的两端分别设置有一个放料滚筒2和卷料滚筒3，卷料滚筒3与一电机4相连，放料滚筒2与卷料滚筒3之间设有将铜带分切成若干条状铜带的分切结构，分切结构包括若干分切刀片51，相邻两个分切刀片51之间具有一夹角，分切结构与卷料滚筒3之间设有将分切后的铜带上的毛刺去除的去毛刺结构。铜片的分条机与薄膜、纸板等材料的分条机不同，铜片由于其硬度较高，具有一定的塑性，而且还容易受热膨胀变形，所以，要分切处均匀平整的铜片，需要设置一个消除分切时铜片受热变形因素的分切结构，该分切结构上，相邻两个分切刀片51中间呈一定夹角，使各个分切刀片51之间的间距增大,增大散热面积,防止铜片在切割部分发生形变,该结构将铜片分切后通过去毛刺结构磨平后，卷收在卷料滚筒3上。如图2、图3和图4所示，分切结构包括固定设置在机架I上且水平分布的垫板52，垫板52的两侧设于与垫板52平行的导料滚筒53，导料滚筒53与垫板52的上表面相切，垫板52上方设有固定设置在机架I上的安装盒54，分切刀片51设置在安装盒54内，分切刀片51与机架I之间设有能够调节各个分切刀片51之间的位置的刀片调节结构，分切刀片51有五个，各分切刀片51之间的间距相同，各分切刀片51的下端处于同一水平线上，且各分切刀片51下端之间的连线与放料滚筒2的轴线之间呈一小于90°的夹角，各分切刀片51下端之间的连线与放料滚筒2的轴线之间呈30°夹角；铜片在被切割时，各个分切刀片51与铜片接触的部位不在与铜片垂直的直线上，各切割部位之间的间距增大，散热面积和散热空间增大，再者，分切刀片51在切割铜片时会在切口处挤压铜片，使分切线两侧的铜片具有向外展开的趋势，如果各个分切刀片51的切割点之间的连线与铜片垂直，各个切割点之间的间距即为分切后铜片的宽度，铜片容易被挤压后拱起，而本分切结构中，各个切割点之间的间距较大，不容易发生上述情况。如图2所示，刀片调节结构包括一根插设在各个分切刀片51上的调整螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜带分条机上的去毛刺结构，铜带分条机包括一机架（1），其特征在于，所述机架（1）的两端分别设置有一个放料滚筒（2）和卷料滚筒（3），所述卷料滚筒（3）与一电机（4）相连，本去毛刺结构包括一个转动连接在机架（1）上的定位滚筒（61）和一个与定位滚筒（61）平行的磨平滚筒（62），位于定位滚筒（61）上方的定位滚筒（61）与磨平滚筒（62）的公切面为水平面，所述定位滚筒（61）的一侧连接有齿轮一（63），所述机架（1）上设有一根能够自由转动的转轴，所述转轴上设有与所述齿轮一（63）啮合的齿轮二（64），所述转轴上还固定设置有一带轮一（65），所述磨平滚筒（62）上固定设置有带轮二（66），所述带轮一（65）与带轮二（66）之间通过皮带（67）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳，
申请(专利权)人：嘉兴市凯力塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：