一种用于发电机组安装成套的专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于发电机组安装成套的专用夹具，所述发电机组包括机组底架、固定槽钢和垂直于其端部设置的固定板，所述固定板垂直于所述固定槽钢的一端部设置，所述固定槽钢的另一端固接于所述机组底架上；所述夹具包括标准平台和至少两个定距装置，所述固定板以可拆装方式与所述标准平台连接，所述定距装置以可拆卸方式设于所述标准平台与所述机组底架之间。因采用了标准平台和至少两个定距装置,故本实用新型专利技术的夹具可克服后续焊接时的热应力，焊接后各固定板的上表面所处平面均可很好的与机组底架基准平面平行。此外，本实用新型专利技术的夹具可以重复使用于同一尺寸机组底架的所有发动机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于发电机组安装成套的专用夹具，所述发电机组包括机组底架、固定槽钢和垂直于其端部设置的固定板，所述固定板垂直于所述固定槽钢的一端部设置，所述固定槽钢的另一端固接于所述机组底架上；所述夹具包括标准平台和至少两个定距装置，所述固定板以可拆装方式与所述标准平台连接，所述定距装置以可拆卸方式设于所述标准平台与所述机组底架之间。因采用了标准平台和至少两个定距装置,故本技术的夹具可克服后续焊接时的热应力，焊接后各固定板的上表面所处平面均可很好的与机组底架基准平面平行。此外，本技术的夹具可以重复使用于同一尺寸机组底架的所有发动机。【专利说明】一种用于发电机组安装成套的专用夹具
本技术涉及发电机组，尤其涉及一种用于发电机组安装的可保证发电机组和底架基准面平行的专用夹具。
技术介绍
在安装发电机组时，因为发电机组的固定脚板在一个水平面上，因此就要求底架上与发动机相对应的固定板也必须在一个水平面上，并且与发电机组底架基准平面平行。但是发电机组底架一般为手工制作焊接，存在焊接变形等原因，不能保证发电机组底架的所有固定板都在一个平面上，也不能保证都与发电机组底架基准平面平行。为了保证以上条件，目前业内的普遍做法是:先焊接固定槽钢，使固定槽钢的上平面尽可能保持在同一个平面上，并且与发电机组底架基准平面平行，然后将固定板焊接在固定槽钢上，将焊好后的发电机组底架在大型龙门刨上进行机械加工，将底架的固定板刨平，使所有固定脚板保证在一个水平面上并且与发电机组底架基准平面平行。由于发电机组底架外形尺寸较大，因此需要用大型龙门刨对发电机组底架上的固定板进行刨削加工，加工成本特别高，每台加工费用大约在3000-5000元，而且加工周期长。
技术实现思路
为克服前述现有技术的缺陷，本技术提供一种可以更好满足平行度要求且可重复使用的用于发电机组安装成套的专用夹具，所述发电机组包括机组底架、固定槽钢和固定板，所述固定板垂直于所述固定槽钢的一端部设置，所述固定槽钢的另一端固接于所述机组底架上；所述夹具包括标准平台和至少两个定距装置，使用时，所述固定板以可拆装方式与所述标准平台连接，所述定距装置以可拆卸方式设于所述标准平台与所述机组底架之间。根据本技术的实施例，还可采用如下优选的技术方案:所述定距装置的长度可调节。所述定距装置是带有液压、气压或丝杆调节装置的定距撑。所述固定板以可拆装方式连接于所述标准平台上。所述标准平台通过铸造而成。所述标准平台与所述发电机组底架的尺寸相匹配。本技术的有益效果是:因采用了标准平台和至少两个定距装置，故本技术的夹具可在标准平台及定距装置的强制力作用下，克服后续焊接时的热应力，故可保证焊接后所有固定板不会因热应力作用而变形和/或高低不平；同时，因为多个固定板参考同一个平面(标准平台)，故各固定板的上表面所处平面均可很好的与机组底架基准平面平行，从而无需后续使用大型龙门刨加工，大大节省了时间和成本。此外，本技术的夹具可以重复使用于同一尺寸机组底架的所有发动机。在一个优选的技术方案中，所述定距装置的长度可以调节，能够适用于所有尺寸的发动机，故可以重复使用，节约成本。【专利附图】【附图说明】图1是一个实施例的机组底架结构示意图。图2是图1实施例安装了夹具后的结构示意图。图3是图2实施例的主视图。【具体实施方式】下面对照附图并结合优选的实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，是本实施例的发电机组底架的结构示意图，其包括机组底架1、固定槽钢101和固定板102，所述固定板102垂直于所述固定槽钢101的一端部设置，所述固定槽钢101的另一端固接于所述机组底架I上，所述固接可以是焊接等方式。如图2、图3所示，本实施例的专用夹具包括标准平台2和至少两个定距装置，使用时，所述固定板102以可拆装方式与所述标准平台2连接，譬如用螺钉连接方式等；所述定距装置设于所述标准平台2与所述机组底架I之间，两端分别抵接于所述标准平台2与所述机组底架I上，均以可拆卸方式连接，亦可不连接，只要能够起到对所述标准平台2和所述机组底架I的定距即可。本实施例中的优选的做法是:所述定距装置是带有丝杆调节装置可调节长度的定距撑3。所述丝杆调节装置也可是液压调节装置和气压调节装置等。此外，本实施例中，所述标准平台2通过铸造而成，且所述标准平台2与所述发电机组底架I的尺寸相匹配。该做法节约成本，加工方便。本实施例的专用夹具在发动机机组底架I的支脚焊接过程中的使用方法说明如下:I)首先，初步调整所述焊接槽钢101在一个平面上，然后将所述焊接槽钢101的一端焊接固定在机组底架I上。这样一来，焊接后各所述焊接槽钢101的另一端基本处于同一平面上。2)将所述固定板102用螺钉固定在标准平台2上对应所述焊接槽钢101的部位，使用多个定距撑3调整所述标准平台2，使标准平台2的上平面21平行于机组底架I的基准平面11。3)焊接所述固定板102至所述焊接槽钢101的端部，焊接完成后冷却半小时左右，拆去所述多个定距撑3，并拆去连接所述固定板102至所述标准平台2的连接螺钉，将标准平台2从机组底架I上吊走。焊接过程中，在所述标准平台2的强制力作用下，焊接热应力不足以克服所述标准平台2及所述定距撑3的强制力，因此就能保证焊接后所有所述固定板102的上表面所处的平面与所述机组底架I的基准平面11平行。本实施例中，所述标准平台2可事先根据发动机的机组底架的安装尺寸铸造而成，同一尺寸安装底架的所有发动机只需要铸造一个，可以重复使用。所述定距撑3机械加工而成，其高度可以调节，适用于所有尺寸的发动机机组，亦可重复使用。与现有技术相比，I)资金成本降低。因对于同一类机组，标准平台可以铸造为通用平台，而定距撑是可拆装结构，故一次性投入，可重复使用于很多发动机安装底架的焊接加工。根据内部测试加工的经验,生产10台产品即可收回成本，后续生产每台可节约成本3000-5000元(根据机组功率大小，底架大小不同)。2)降低时间成本。因不需要进行二次机械加工，每台节省时间3小时左右。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种用于发电机组安装成套的专用夹具，所述发电机组包括机组底架、固定槽钢和固定板，所述固定板垂直于所述固定槽钢的一端部设置，所述固定槽钢的另一端固接于所述机组底架上，其特征在于:所述夹具包括标准平台和至少两个定距装置，使用时，所述固定板以可拆装方式与所述标准平台连接，所述定距装置以可拆卸方式设于所述标准平台与所述机组底架之间。2.如权利要求1所述的用于发电机组安装成套的专用夹具，其特征在于:所述定距装置的长度可调节。3.如权利要求2所述的用于发电机组安装成套的专用夹具，其特征在于:所述定距装置是带有液压、气压或丝杆调节装置的定距撑。4.如权利要求1所述的用于发电机组安装成套的专用夹具，其特征在于:所述固定板以可拆装方式连接于所述标准平台上。5.如权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于发电机组安装成套的专用夹具，所述发电机组包括机组底架、固定槽钢和固定板，所述固定板垂直于所述固定槽钢的一端部设置，所述固定槽钢的另一端固接于所述机组底架上，其特征在于：所述夹具包括标准平台和至少两个定距装置，使用时，所述固定板以可拆装方式与所述标准平台连接，所述定距装置以可拆卸方式设于所述标准平台与所述机组底架之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗清银，
申请(专利权)人：深圳市沃尔奔达新能源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：