油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀制造技术

本实用新型专利技术涉及油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀，包括刀体，所述刀体上设有固定孔，刀体的一个侧边面上设有成型齿，其特征在于：所述成型齿最顶部为齿顶圆弧面，所述齿顶圆弧面右侧由上向下依次为右顶面、右顶圆弧面、承载面、右底圆弧面、右底面、右齿底圆弧面和右齿底面，所述齿顶圆弧面左侧由上向下依次为左顶面、左顶圆弧面、导向面、左底圆弧面、左底面、左齿底圆弧面、左齿底面和过渡圆弧面。本实用新型专利技术结构巧妙，使用方便，操作简单，精度高，适用于不同螺距的变牙宽楔形螺纹车削加工要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀，包括刀体，所述刀体上设有固定孔，刀体的一个侧边面上设有成型齿，其特征在于：所述成型齿最顶部为齿顶圆弧面，所述齿顶圆弧面右侧由上向下依次为右顶面、右顶圆弧面、承载面、右底圆弧面、右底面、右齿底圆弧面和右齿底面，所述齿顶圆弧面左侧由上向下依次为左顶面、左顶圆弧面、导向面、左底圆弧面、左底面、左齿底圆弧面、左齿底面和过渡圆弧面。本技术结构巧妙，使用方便，操作简单，精度高，适用于不同螺距的变牙宽楔形螺纹车削加工要求。【专利说明】油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀
本技术涉及油井管螺纹车削设备用车刀，具体地说是一种油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀。
技术介绍
现有的螺纹成型梳刀，基本都是加工一些等牙宽油井管螺纹，即车削的螺纹承载面螺距与导向面螺距相等。但是随着油井管加工制造技术的不断发展，现在的油井管的螺纹很多采用变牙宽楔形螺纹，现有的螺纹成型梳刀就无能为力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀，其专用于加工变牙宽楔形螺纹，具有结构巧妙，使用方便，操作简单，精度高的优点，能够满足车削使用要求。按照本技术提供的技术方案:油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀，包括刀体，所述刀体上设有固定孔，刀体的一个侧边面上设有成型齿，其特征在于:所述成型齿最顶部为齿顶圆弧面,所述齿顶圆弧面右侧由上向下依次为右顶面、右顶圆弧面、承载面、右底圆弧面、右底面、右齿底圆弧面和右齿底面，所述齿顶圆弧面左侧由上向下依次为左顶面、左顶圆弧面、导向面、左底圆弧面、左底面、左齿底圆弧面、左齿底面和过渡圆弧面。作为本技术 的进一步改进，所述成型齿所在的侧边面为斜坡面，其在长度方向和宽度方向上均是一端高一端低；所述成型齿沿着斜坡面的宽度方向设置，位于斜坡面长度方向上的较高一端。作为本技术的进一步改进，所述齿顶圆弧面的半径范围为0.10-θ.50mm,圆心角度数与齿形基准母线锥度转换为角度后的度数相同；所述右顶面为平面，其宽度为0.5~3.0mm，其与齿形基准轴线的夹角为10-20° ;所述右顶圆弧面的半径范围为0.20-0.50mm，圆心角度数与右顶面与导向面11的夹角度数相同；所述导向面为平面，其宽度为0.5~2.0mm，其与齿形基准轴线的夹角为85~79° ;所述右底圆弧面的半径范围为0.20-0.50mm,圆心角度数与导向面与右底面的夹角度数相同；所述右底面为平面，其宽度为0.5~3.0mm，其与齿形基准轴线的夹角为10-20° ;所述右齿底圆弧面半径范围为0.1(T0.50mm,圆心角度数与右底面与右齿底面的夹角度数相同；所述右齿底面为平面，其宽度为0.05^5.00_，其平行于成型基准母线；所述左顶面为平面，其宽度为0.5^3.0_，其与齿形基准轴线的夹角为7~17° ;所述左顶圆弧面半径范围为0.2(T0.50mm,圆心角度数与左顶面与承载面的夹角度数相同；所述承载面为平面，其宽度为0.5^2.0mm，其与齿形基准轴线的夹角为82~76° ;所述左底圆弧面的半径范围为0.2(T0.50mm,圆心角度数与承载面与左底面的夹角度数相同；所述左底面为平面，其宽度为0.5^3.0_，其与齿形基准轴线的夹角为7~17° ;所述左齿底圆弧面半径范围为0.1(T0.50mm ;圆心角度数与左底面与左齿底面的夹角度数相同；所述左齿底面为平面，其宽度为0.05^3.00_，其平行于齿形基准母线；所述过渡圆弧面半径范围为0.3(Tl.50mm,圆心角度数与齿形基准轴线垂线与齿形基准母线的夹角度数相同；所述齿形基准轴线是理论基准水平线；所述齿形基准母线是平行于成型齿齿顶线和成型齿所在侧边面的理论基准线。作为本技术的进一步改进，所述成型齿的齿顶车削角为1(Τ1。作为本技术的进一步改进，所述成型齿的齿形基准母线的锥度为1:16~1:24之间。所述成型齿的垂直高度为1.5^2.5_，成型齿的垂直高度是指成型齿齿顶线到右齿底面之间的垂直距离。本技术与现有技术相比，优点在于:本技术结构巧妙，使用方便，操作简单，精度高，适用于不同螺距的变牙宽楔形螺纹车削加工要求。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1中成型齿的放大示意图。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示:实施例中的油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀主要包括刀体1，所述刀体I上设有固定孔2，刀体I的一个侧边面上设有成型齿3，所述成型齿3最顶部为齿顶圆弧面6，所述齿顶圆弧面6右侧由上向下依次为右顶面7、右顶圆弧面8、承载面9、右底圆弧面10、右底面11、右齿底圆弧面12和右齿底面13，所述齿顶圆弧面6左侧由上向下依次为左顶面14、左顶圆弧面15、导向面16、左底圆弧面17、左底面18、左齿底圆弧面19、左齿底面20和过渡圆弧面21。如图1、图2所示，本技术实施例中，所述成型齿3所在的侧边面为斜坡面，其在长度方向和宽度方向上均是一端高一端低；所述成型齿3沿着斜坡面的宽度方向设置，位于斜坡面长度方向上的较高一端。如图f图3所示，本技术实施例中，所述齿形基准轴线4是理论基准水平线，所述齿形基准母线5是平行于成型齿3齿顶线和成型齿3所在侧边面的理论基准线。如图3所示，为了使本技术的成型梳刀具有优秀的加工性能，所述成型齿3的形状具有较严格的尺寸形状要求，具体如下:所述齿顶圆弧面6的半径范围为0.1(T0.50_，圆心角度数与齿形基准母线5锥度转换为角度后的度数相同；所述右顶面7为平面，其宽度为0.5~3.0mm，其与齿形基准轴线4的夹角为10~20。；所述右顶圆弧面8的半径范围为0.2(T0.50mm,圆心角度数与右顶面7与导向面1611的夹角度数相同；所述承载面9为平面，其宽度为0.5~2.0mm，其与齿形基准轴线4的夹角为85 ~79。；所述右底圆弧面10的半径范围为0.2(T0.50mm,圆心角度数与导向面16与右底面11的夹角度数相同；所述右底面11为平面，其宽度为0.5^3.0mm，其与齿形基准轴线4的夹角为10~20。；所述右齿底圆弧面12半径范围为0.1(T0.50mm，圆心角度数与右底面11与右齿底面13的夹角度数相同；所述右齿底面13为平面，其宽度为0.05飞.0Omm,其平行于成型基准母线；所述左顶面14为平面，其宽度为0.5^3.0_，其与齿形基准轴线4的夹角为7~17° ;所述左顶圆弧面15半径范围为0.2(T0.50mm,圆心角度数与左顶面14与承载面9的夹角度数相同；所述导向面16为平面，其宽度为0.5~2.0mm，其与齿形基准轴线4的夹角为82 ~76。；所述左底圆弧面17的半径范围为0.2(T0.50mm,圆心角度数与承载面9与左底面18的夹角度数相同；所述左底面18为平面，其宽度为0.5~3.0mm，其与齿形基准轴线4的夹角为7~17。；所述左齿底圆弧面19半径范围为0.1(T0.50mm ;圆心角度数与左底面18与左齿底面20的夹角度数相同；所述左齿底面20为平面，其宽度为0.05^3.00mm，其平行于齿形基准母线5 ；所述过渡圆弧面21半径范本文档来自技高网...

【技术保护点】
油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀，包括刀体（1），所述刀体（1）上设有固定孔（2），刀体（1）的一个侧边面上设有成型齿（3），其特征在于：所述成型齿（3）最顶部为齿顶圆弧面（6），所述齿顶圆弧面（6）右侧由上向下依次为右顶面（7）、右顶圆弧面（8）、承载面（9）、右底圆弧面（10）、右底面（11）、右齿底圆弧面（12）和右齿底面（13），所述齿顶圆弧面（6）左侧由上向下依次为左顶面（14）、左顶圆弧面（15）、导向面（16）、左底圆弧面（17）、左底面（18）、左齿底圆弧面（19）、左齿底面（20）和过渡圆弧面（21）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，闫永军，朱建国，陈洁，耿玉娟，徐文，
申请(专利权)人：无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：