倒锪孔钻制造技术

技术编号:10104898 阅读:337 留言:0更新日期:2014-05-31 09:47
本实用新型专利技术公开了一种倒锪孔钻,包括刀柄,所述刀柄端部沿轴向削掉部分形成刀杆,所述刀杆上设置有可拆卸的锪钻刀体;本实用新型专利技术的锪孔钻其刀杆采用削边的形式,因此设置有刀体的刀杆可以以偏心的方式插入工件的圆柱孔背面,然后移动刀柄的位置使刀柄的中心线与工件上圆柱孔的中心线同轴,此时偏心刀杆上的刀体即可锪背向圆柱沉头孔。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种倒锪孔钻,包括刀柄,所述刀柄端部沿轴向削掉部分形成刀杆,所述刀杆上设置有可拆卸的锪钻刀体;本技术的锪孔钻其刀杆采用削边的形式,因此设置有刀体的刀杆可以以偏心的方式插入工件的圆柱孔背面,然后移动刀柄的位置使刀柄的中心线与工件上圆柱孔的中心线同轴,此时偏心刀杆上的刀体即可锪背向圆柱沉头孔。【专利说明】倒f忽孔钻
本技术涉及一种钻头,特别涉及一种锪钻钻头。
技术介绍
目前,机械制造领域中,常常遇到需要加工箱体的背向圆柱沉头孔的情况,现有技术中,往往采用先钻过孔,然后用倒锪钻锪沉孔,倒锪钻每加工一个孔就需要重新装卸锪钻,费时费力,无法实现大批量高效率的生产需求。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的是提供一种倒锪孔钻,该倒锪孔钻可以直接插入箱体加工背向圆柱沉头孔,无需反复装卸锪钻。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种倒锪孔钻,包括刀柄,所述刀柄端部沿轴向削掉部分形成刀杆,所述刀杆上设置有可拆卸的锪钻刀体;进一步,所述刀柄与刀杆为一体结构,所述刀杆厚度为刀柄厚度的1/3到2/3 ;进一步,所述刀柄为工具钢轴,所述刀杆为与刀柄半径相同的工具钢半轴。本技术的有益效果是:本技术的锪孔钻其刀杆采用削边的形式,因此设置有刀体的刀杆可以以偏心的方式插入工件的圆柱孔背面,然后移动刀柄的位置使刀柄的中心线与工件上圆柱孔的中心线同轴,此时偏心刀杆上的刀体即可锪背向圆柱沉头孔。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。【专利附图】【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述,其中:图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】以下将参照附图,对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本技术,而不是为了限制本技术的保护范围。如图所示,一种倒锪孔钻,包括刀柄1,所述刀柄端部沿轴向削掉部分形成刀杆2,所述刀杆上设置有可拆卸的锪钻刀体3。本实施例中,所述倒锪孔钻的刀杆采用削边的形式,因此设置有刀体的刀杆可以以偏心的方式插入工件4的圆柱孔背面,然后移动刀柄I的位置使刀柄的中心线与工件上圆柱孔的中心线同轴,此时偏心刀杆上的刀体3即可锪背向圆柱沉头孔。作为本实施例的改进,所述刀柄I与刀杆2为一体结构,所述刀杆厚度为刀柄厚度的1/3到2/3 ;所述刀柄与刀杆为一体结构可提高刀体的强度,刀杆2厚度为刀柄I厚度的1/3到2/3时,不但能保证刀杆插入工件的圆柱孔内,同时能保证刀杆的强度。作为本实施例的改进,所述刀柄为高强度的工具钢轴,所述刀杆为与刀柄半径相同的工具钢半轴;此结构可以用工具钢轴做刀柄,将工具钢轴刀体端去掉一半做刀杆,制造简单,使用方便,强度高。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种倒锪孔钻,包括刀柄,其特征在于:所述刀柄端部沿轴向削掉部分形成刀杆,所述刀杆上设置有可拆卸的锪钻刀体。2.根据权利要求1所述的一种倒锪孔钻,其特征在于:所述刀柄与刀杆为一体结构,所述刀杆厚度为刀柄厚度的1/3到2/3。3.根据权利要求2所述的一种倒锪孔钻,其特征在于:所述刀柄为工具钢轴,所述刀杆为与刀柄半径相同的工具钢半轴。【文档编号】B23B51/00GK203610736SQ201320883542【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日 【专利技术者】杨兆骞, 余金, 钟奇俐 申请人:重庆机床(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒锪孔钻,包括刀柄,其特征在于:所述刀柄端部沿轴向削掉部分形成刀杆,所述刀杆上设置有可拆卸的锪钻刀体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨兆骞余金钟奇俐
申请(专利权)人:重庆机床集团有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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