一种T铁锻压模具的下模分体封闭式结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种T铁锻压模具的下模分体封闭式结构，包括下模，其还包括下模套、下模预应力套和下垫板，所述下模安装于下模套内，所述下模套设于下垫板上，且所述下模套和下垫板均设于下模预应力套内。本实用新型专利技术的下模采用预应力套分体封闭式结构，采用两层预应力套，即下模套和下模预应力套，使下模在冲击过程中受到的冲击力被下模套和下模预应力套吸收，非常有利于加强模具的结构性强度；并且，分体式模具方式，方便了下模的维修和便于更换易损件，相对于整体式模具有更好的加工工艺性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及模具
，公开了一种T铁锻压模具的下模分体封闭式结构，包括下模，其还包括下模套、下模预应力套和下垫板，所述下模安装于下模套内，所述下模套设于下垫板上，且所述下模套和下垫板均设于下模预应力套内。本技术的下模采用预应力套分体封闭式结构，采用两层预应力套，即下模套和下模预应力套，使下模在冲击过程中受到的冲击力被下模套和下模预应力套吸收，非常有利于加强模具的结构性强度；并且，分体式模具方式，方便了下模的维修和便于更换易损件，相对于整体式模具有更好的加工工艺性能。【专利说明】一种T铁锻压模具的下模分体封闭式结构
本技术涉及模具
，更具体地说，特别涉及一种T铁锻压模具的下模分体封闭式结构。
技术介绍
电视机喇叭多程长方形状，其盘架、华司、磁体、磁芯(即T铁)亦程长方形，或近似跑道形。如图1所示，现有技术中的加工方法是打头(图la、图lb)、压扁(图lc、图1d)、成型(图le、图1f)和圆形切边(图1f中的A处采用圆形切边)，因此，对锻压模具的设计来说，结构一般包括上模、下模，在下模中设有T形的凹模，并且T形凹模的上部为圆形。而针对现有技术中跑道T铁，尤其是长宽比大于2:1的跑道形T铁产品，采用圆形切边的工艺来说，其存在的缺点是:材料成本较高，材料利用率低，影响了锻压的效果。需要寻求新型结构的T铁锻压模具来解决上述问题。而在新型结构的T铁锻压模具结构中，其一般所采用的下模结构均为一体式结构，这在生产过程中，当下模的零件损坏时，需要更换整套下模模具，大大增加了维修和更换成本，并且由于T铁的需求量大，上模的凸模的损坏和更换较为频繁；同时，下模由于受到长时间受到上模的冲击作用，其结构强度受到较大的影响；因此，有必要设计一种新型的T铁锻压模具的下模结构来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少维修和更换成本以及结构强度大的T铁锻压模具的下模分体封闭式结构。一种T铁锻压模具的下模分体封闭式结构，包括下模，其还包括下模套、下模预应力套和下垫板，所述下模安装于下模套内，所述下模套设于下垫板上，且所述下模套和下垫板均设于下模预应力套内。优选地，还包括下模退料顶针，所述下模退料顶针依次贯穿所述下垫板和下模。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的下模采用预应力套分体封闭式结构，采用两层预应力套，即下模套和下模预应力套，使下模在冲击过程中受到的冲击力被下模套和下模预应力套吸收，非常有利于加强模具的结构性强度；并且，分体式模具方式，方便了下模的维修和便于更换易损件，相对于整体式模具有更好的加工工艺性能。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1中图la、图lb、图lc、图1d、图le、图1f是现有技术中对T铁锻压的工艺图。图2是本技术所述T铁锻压模具的下模分体封闭式结构的结构图。图3是本技术所述T铁锻压模具的下模分体封闭式结构的俯视图。图4是本技术所述T铁锻压模具的下模分体封闭式结构组成的T铁锻压模具的剖视图。图5中图5a、图5b、图5c、图5d、图5e、图5f是本技术所述T铁锻压模具的下模分体封闭式结构组成的T铁锻压模具对T铁锻压的工艺图。图6是本技术所述T铁锻压模具的下模分体封闭式结构组成的T铁锻压模具中所用的坯料的结构图。附图标记说明:1、上垫板，2、上锁板，3、上固板，4、上模，5、下模套，6、下模预应力套，7、下模，8、下垫板，9、下模退料顶针，10,T形坯料，11、锥形面，12、圆弧面，13、模腔端部，14、模腔颈部，15、坯料，16、分流孔。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。参阅图2、图3所示，本技术提供的一种T铁锻压模具的下模分体封闭式结构，包括下模7，其还包括下模套5、下模预应力套6和下垫板8，所述的下模7安装于下模套5内，所述的下模套5设于下垫板8上，所述的下模套5和下垫板8均设于下模预应力套6内。并且，本技术还包括下模退料顶针9，所述下模退料顶针9依次贯穿所述下垫板8和下模7，用于在锻压成型后将产品顶出下模7。由于本技术将下模7采用预应力套分体封闭式结构，采用两层预应力套，即下模套5和下模预应力套6，使下模在冲击过程中受到的冲击力被下模套5和下模预应力套6吸收，非常有利于加强模具的结构性强度；并且，分体式模具方式，方便了下模的维修和便于更换易损件，相对于整体式模具有更好的加工工艺性能。参阅图4所示，其为采用本技术的上模分体式镶块结构组成的T铁锻压模具，该模具包括相互对应的上模4和下模7，该模具用于对安装于上模4和下模7之间的坯料15进行锻压，下模7设有一 T形模腔，该T形模腔包括模腔端部13和模腔颈部14，模腔端部13的下表面为锥形面12，模腔端部13的两侧面均为内凹的圆弧面12。在上模4的安装结构上，还包括上垫板1、上锁板2和上固板3，上模4固定安装于上锁板2的下端，上锁板2镶嵌于上固板3内，上固板3的上表面与上固板3的上表面相处于同一平面内，上锁板2的上表面和上固板3均固定安装于上垫板I的下表面，即将上模4采用分体式镶块结构，可大大减少模具的维修成本并且便于更换易损件。参阅图6所示，具体的，设于上模4和下模7之间的坯料15上还设有在锻压过程中与材料的流动方向相同或相反的分流孔16 ;分流孔16的设计可使冷锻过程中多余的材料实现分流，一方面保证了冷锻中形腔内的压力稳定性，进一步提高了产品的尺寸精度的和延长了模具的使用寿命，另一方面减少了材料的耗损，同时还省略了在冷精锻后需对坯料的磁心和板面进行机加工的工序，大大提闻了生广效率，具有很闻的经济效益。并且，选择分流孔16的形状可以选为圆形或其他形状。下面具体介绍采用Def0rm3D软件模拟本技术的下模分体封闭式结构组成的T铁锻压模具应用在T铁锻压中的实施例。所需要加工的T铁产品的形状为长方形。长宽比2.5:1，净重30克。如果按旧工艺(即打头、压扁、成型、圆形切边)，耗重为53克。材料利用率仅56.6%，材料损耗严重，而且高径比较大。并且采用常规的T铁锻工艺方式难以实现。而采用本技术的下模分体封闭式结构组成的T铁锻压模具，首先从P0R/E绘好3D的坯料和模具实体，将其保存到TSL格式。然后，导入Deform3D软件，应用系统自动生成的网格，再设置几何模型与初始条件，坯料设为10#沸腾钢，模具设为刚体，摩擦系数为0.13，上模移动速度为220MM/S，采用冷锻方式锻造，过程中不考虑热耦合。整个模拟过程为:打头坯料、压扁(可分多次，如3次进行)，形成T形坯料10，即按照图5中的5a、图5b、图5c、图5d、图5e、图5f过程进行加工，使压扁后的T形坯料10的头部内侧面为一锥形面，以及头部两侧面为内凹的圆弧面，其中锥形面的锥角和圆弧面的半径可以根据实际产品进行选定，选定标准是保证一方面保证材料的变形量和流动性，以防止形成走料死区，另一方面避免由于压力过大而造成的模具的破坏。最后，实际的锻压与Def0rm3D软件中模拟的保证一致即完成了对T铁产品的锻压。从图5中的图5c和图5d可以看出，采用本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T铁锻压模具的下模分体封闭式结构，包括下模（7），其特征在于：还包括下模套（5）、下模预应力套（6）和下垫板（8），所述下模（7）安装于下模套（5）内，所述下模套（5）设于下垫板（8）上，且所述下模套（5）和下垫板（8）均设于下模预应力套（6）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宏志，
申请(专利权)人：梧州恒声电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：