对用于接受来自润湿剂源的润湿剂的第一和第二辊进行控制的方法技术

一种用于接受来自润湿剂源（０３）的润湿剂（０２）的第一辊（０４）和第二辊（０６）进行控制的方法，其中所述辊（０４；０６）属于润湿装置（０１）的将润湿剂（０２）输送给印刷机的印版滚筒（０９）的辊组，在所述润湿装置中第一辊（０４）将润湿剂传递给第二辊（０６），其中第一辊（０４）被一个发动机（０７）驱动和第二辊（０６）被另一个发动机（０８）驱动和两个辊（０４；０６）相互独立地被调整到分别由相应的电机（０７；０８）产生的表面速度（ｖ０４；ｖ０６），其特征在于，根据印版滚筒（０９）表面速度（ｖ０９）的变化改变第一辊（０４）与第二辊（０６）之间的转差。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1、2、4、6或8的前序部分所述的对用于接受来自润湿剂源的润湿剂的第一和第二辊进行控制的方法和一种根据权利要求24、26、29、31或87前序部分所述的润湿装置。在US3168037A中披露了一种润湿装置，其中由一个可控制的驱动装置对用于接受来自润湿剂槽的润湿剂的浸入辊或对一个在浸入辊上滚动的传水辊进行驱动，从而使这两个辊的转速虽然是可变的，但这两个辊的转速始终是相同的。在US3986452A中披露了一种润湿装置，其中用于接受来自润湿剂槽的润湿剂的浸入辊和至少另一个与浸入辊滚动接触的辊分别具有相互独立控制的驱动装置，其中后者的辊与一个与印版滚筒贴合的着水辊滚动接触，其中往复运动的桥辊与着水辊贴合。在EP0893251A2中披露了一种具有用于接受来自润湿剂槽的润湿剂的浸入辊和一个在浸入辊上滚动的转差辊的润湿装置，其中两个辊在必要时通过单独的驱动装置驱动，但其中两个辊始终具有相同的表面速度。在EP0462490A1中披露了一种用于轮转印刷机的水膜润湿装置，其中在一个从润湿剂槽到印版滚筒由三个或四个辊构成的辊组中，由第一电机对浸入辊和定量辊共同进行驱动，其中一个设置在辊组中定量辊后面的匀水辊被一机构附加进行轴向往复移动和其中一个桥辊与一与匀水辊和印版滚筒贴合的着水辊贴合。在DE2932105C2中披露了一种轮转胶印机的润湿装置，其中润湿装置从接受润湿剂开始到印版滚筒具有一个由三个辊构成的辊组和三个辊中的每个辊相互独立地被一优选无级调节控制的电机驱动。在DE3832527C2中披露了一种胶印机的润湿装置的驱动装置，其中具有一个同时与着水辊和着墨辊贴合的往复运动的桥辊，其中桥辊被气动驱动，其中通过气动压力的变化控制其转速。在DE29900216U1中披露了一种印刷机的润湿装置，其中具有用于接受润湿剂的第一辊和一个与第一辊进行润湿剂传递连接的第二辊，其中两个辊被旋转驱动和其中在润湿装置工作时在两个辊之间存在一个被控制机构调整的转差。在WO03/039873A1中披露了一种印刷装置的驱动装置，其中一个辊的旋转驱动装置和往复运动驱动装置分别设置在辊的两相对端。在JP-A-01232045中披露了一种轮转胶印机的润湿装置，其中润湿装置从接受润湿剂到印版滚筒具有一个由三个辊构成的辊组和其中浸入辊(第一辊)以及传水辊(第二辊)相互独立地被一可调整的电机驱动。本专利技术的目的在于提出一种对用于接受来自润湿剂源的润湿剂的第一辊和第二辊进行控制的方法和润湿装置。根据本专利技术采用权利要求1、2、4、6、8、24、26、29、31或87的特征实现上述目的。本专利技术的优点尤其在于，对浸入辊和与之相邻的传水辊相互完全独立地进行驱动。为实现涂布在辊上的润湿剂的正确的定量，根据所需要的其表面速度的差对两者之间形成的转差进行适配调整，以便满足需要。特别是根据印版滚筒的表面速度的变化对转差进行适配调整。下面将对照附图对本专利技术的实施例做进一步的说明。图中示出附图说明图1为与印版滚筒配合的具有四辊辊组的润湿装置；图2为与印版滚筒配合的具有三辊辊组的润湿装置。在图1和2中分别示意示出一种润湿装置01，优选一种水膜润湿装置01，具有第一辊04和第二辊06，其中第一辊04用于接受来自润湿剂源03，例如润湿剂容器03，特别是润湿剂盒和充注有润湿剂02的槽03的润湿剂02，例如水02或乙醇/水混合物02，其中第一辊04至少部分地直接将润湿剂02传递给一个与第一辊04相邻设置的第二辊06。因此第一辊04优选是浸入辊04或水斗辊04。另外润湿剂源03例如也可以是具有至少一个将润湿剂02喷涂在第一辊04上的喷嘴03的喷雾梁03，其中润湿剂02以均匀的液滴的形式涂布在第一辊04上。根据另一种设计，润湿装置01是毛刷润湿装置或离心润湿装置，其中润湿剂02同样无接触地被涂布在第一辊04上。第二辊06可以是定量辊06、传水辊06或匀水辊06，所述辊优选具有镀铬的或具有陶瓷覆层的表面。第一辊04是辊组中多个辊中的第一辊，通过所述辊组润湿剂02从润湿剂容器03开始被传递给胶印印刷机的印版滚筒09，润湿装置01与所述印版滚筒配合。在图1和2中的区别主要在于在辊组中设置的辊的数量不同。印刷机例如是一种零件印刷机。其印刷装置例如具有至少一个印版滚筒09和一个转印滚筒(图中未示出)，其中所述的两个滚筒相互滚动。在此所指的零件印刷机，优选采用胶印工艺工作的零件印刷机系指具有一个印版滚筒09的印刷机，其中在其印版滚筒09的轴向上仅设置唯一一块印版，其中印版在印版滚筒的09的轴向上优选具有多个印刷图像位置，其中印刷图像位置不受预定的格式的限制，即特别是在印版滚筒09的轴向上在特定的范围内可以具有任意的宽度。润湿装置01采用润湿剂02，例如为了减少对环境的污染或降低其成本，对润湿剂优选根本不添加或至少仅添加少许的乙醇，特别是异丙醇(IPA)，其添加量少于润湿剂02添加物的总容积的5％，因此要求在印刷机生产时，即在其印刷作业时为了实现良好的印刷效果对输送给印版滚筒09的润湿剂量进行非常精确的与生产速度适配的调整。对此的问题是，实现的印刷机的生产速度越来越高。目前的印刷机的印刷装置滚筒的生产速度为70000至80000转/小时。当相互有效连接的转印滚筒和印版滚筒09的直径相同时，印刷机的生产速度等于印版滚筒09的表面速度v09。具有下面将加以描述的特征的润湿装置01针对这种高的生产速度可以可靠地传递充足的和精确定量的润湿剂02。另外，为实现良好的印刷效果在印版滚筒09上所需的润湿剂02量还取决于所采用的油墨的乳化特性和制备印刷产品所需要的油墨量。油墨和润湿剂02构成混合物，其中分别根据油墨的特性为油墨添加起容量在一定的范围内可变的润湿剂02分量。被分离进入润湿装置01内的油墨例如可对其分量在15％和25％之间的润湿剂进行吸收。印版滚筒09的表面速度越高，则该分量也就越大。但也可以为被油墨乳化的润湿剂02的分量设定一个较高的极限值，因此当承印材料通过一个接在印刷装置后面的干燥器，例如一个热干燥器时必须对印刷在承印材料上，例如纸带上的油墨进行可靠的干燥。由于力求实现等于或大于12m/s的高的生产速度，因此承印材料在干燥器内的停留时间将很短。印刷产品具有的有色的印刷图像位置越多，则在印版滚筒09上需要采用的油墨就越多。因此，当用印刷机生产一种油墨需要量较大的产品时，在这种情况下为实现对印刷必要的油墨和润湿剂02之间的平衡必须为印版滚筒09提供较多的润湿剂02。为了实现良好的印刷效果，具有下面将描述的特征的润湿装置01还可以根据油墨的特性以及制备印刷产品时对油墨的需要量对向印版滚筒09提供的润湿剂02的量度进行适配调整。为了根据印刷机的生产速度和设定的油墨与润湿剂的平衡实现为印版滚筒09提供的润湿剂02量的满足需要的适配调整，第一辊04和第二辊06具有各自的，即相互独立的可控制的驱动装置07；08。用于第一辊04和第二辊06的相互独立的可控制的驱动装置07；08的优点在于，由驱动装置07产生的第一辊04的表面速度v04和由驱动装置08产生的第二辊06的表面速度v06并不一成不变地完全根据影响润湿剂02量的参数的变化而变化，而是为实现对输送的润湿剂02量进行适配调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯·奥古斯特·博尔查许内曼，
申请(专利权)人：柯尼格及包尔公开股份有限公司，
类型：发明
国别省市：