一种侧冲多孔的生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种侧冲多孔的生产模具，该模具包括滑块装置，设于滑块装置上的冲孔凸模，以及固定安装于机架上的并与冲孔凸模对应的冲孔凹模，所述滑块装置可水平移动的设于一液压缸和冲孔凹模之间，且所述液压缸的动作用于驱动所述滑块装置水平移动以带动冲孔凸模相对于冲孔凹模实现冲压。本实用新型专利技术采用了液压缸作动力驱动滑块装置上的冲孔凸模相对于冲孔凹模冲压，大大的提高了生产效率，降低了能耗，同时提高了生产的安全性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及模具
，公开了一种侧冲多孔的生产模具，该模具包括滑块装置，设于滑块装置上的冲孔凸模，以及固定安装于机架上的并与冲孔凸模对应的冲孔凹模，所述滑块装置可水平移动的设于一液压缸和冲孔凹模之间，且所述液压缸的动作用于驱动所述滑块装置水平移动以带动冲孔凸模相对于冲孔凹模实现冲压。本技术采用了液压缸作动力驱动滑块装置上的冲孔凸模相对于冲孔凹模冲压，大大的提高了生产效率，降低了能耗，同时提高了生产的安全性能。【专利说明】一种侧冲多孔的生产模具
本专利技术涉及模具
，更具体地说，特别涉及一种侧冲多孔的生产模具。
技术介绍
现有的多侧孔产品，因产品较高和较大，现有技术中所采用的生产工艺是在小冲床上用单个模具，一次冲一个小孔，完成冲侧孔工序需要多台机，多个模具和多个人力去操作，生产周期长，生产所用工人多，效率低下。如采用大冲床作动力，一次冲多孔模具比较大，操作不安全，且比较浪费资源。因此，有必要寻求一种新的生产模具来克服现有技术中的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种效率高、安全性强的侧冲多孔的生产模具。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种侧冲多孔的生产模具，该模具包括滑块装置，设于滑块装置上的冲孔凸模，以及固定安装于机架上的并与冲孔凸模对应的冲孔凹模，所述滑块装置可水平移动的设于一液压缸和冲孔凹模之间，且所述液压缸的动作用于驱动所述滑块装置水平移动以带动冲孔凸模相对于冲孔凹模实现冲压。优选地，所述滑块装置包括设于一机架上的滑轨，以及设于滑轨上的滑块，所述冲孔凸模固定安装于滑块的一端，所述滑块和冲孔凸模之间还设有一复位部件，且在所述滑块带动冲孔凸模冲压冲孔凹模后，所述复位部件使滑块带动冲孔凸模与冲孔凹模分离。优选地，所述滑轨上还设有凹槽，所述复位部件为设于该凹槽内的回复弹簧，所述回复弹簧的一端与滑轨上的凹槽一端接触，其另一端与设于滑块上的弹簧挡块相接触。优选地，还包括凹模板和凹模板垫板，所述冲孔凹模可拆卸式的安装于凹模板的一端，且所述冲孔凹模和凹模板均设于凹模板垫板上。优选地，还包括安装于所述液压缸的液压杆上的液压缸调节帽，该液压缸调节帽与滑块相对应。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术采用了液压缸作动力驱动滑块装置上的冲孔凸模相对于冲孔凹模冲压，大大的提高了生产效率，降低了能耗，同时提高了生产的安全性能。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术所述侧冲多孔的生产模具的结构图。图2是本专利技术所述侧冲多孔的生产模具组成的生产装置的结构图。图3是本专利技术所述侧冲多孔的生产模具组成的生产装置的控制流程图。附图标记说明:1、液压站，2、油管,3、压料气缸,4、气管,5、空气开关,6、机架,7、电控箱，8、电源总线，9、模具，10、液压缸，11、分流控制阀，12、液压缸调节帽，13、滑块，14、冲孔凸模，15、冲孔凹模,16、凹模板,17、弹簧挡块,18、凹模板垫板,19、垫板,20、回复弹簧。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细说明。参阅图1所示，本专利技术提供的一种侧冲多孔的生产模具，该模具9包括滑块装置，设于滑块装置上的冲孔凸模14，以及固定安装于机架6上的并与冲孔凸模14对应的冲孔凹模15，所述的滑块装置可水平移动的设于一液压缸10和冲孔凹模15之间，所述的液压缸10的动作用于驱动所述滑块装置水平移动以带动冲孔凸模14相对于冲孔凹模15实现冲压。并且，所述的滑块装置包括设于机架6上的滑轨(未示出)，以及设于滑轨上的滑块13，所述的冲孔凸模14固定安装于滑块13的一端，所述的滑块13和冲孔凸模14之间还设有一复位部件，在所述的滑块13带动冲孔凸模14冲压冲孔凹模15后，所述的复位部件使滑块13带动冲孔凸模14与冲孔凹模15分离。具体的，上述的滑轨(未示出)上还设有凹槽(未示出)，所述的复位部件为设于该凹槽内的回复弹簧20，所述的回复弹簧20的一端与滑轨上的凹槽一端接触，其另一端与设于滑块13上的弹簧挡块17相接触，这样，在滑块13带动冲孔凸模14冲压冲孔凹模15后，由于受到回复弹簧20的作用，即滑块13带动冲孔凸模14与冲孔凹模15分离，实现了复位功能。本专利技术还可进一步包括凹模板16和凹模板垫板18，所述的冲孔凹模15可拆卸式的安装于凹模板16的一端，即冲孔凹模15做成了镶件，大大方便了互换和拆卸，减少换件的成本；并且，所述的冲 孔凹模15和凹模板16均设于凹模板垫板18上。本专利技术还可进一步包括安装于所述的液压缸10的液压杆上的液压缸调节帽12，该液压缸调节帽12与滑块13相对应，液压缸调节帽12的设置是为能够方便调节冲裁的深度。参阅图2所示，为本专利技术的侧冲多孔的生产模具组成的生产装置的结构图，其包括机架6、液压站1、压料气缸3、电控箱7、模具9、液压缸10，模具9和液压缸10相对的安装于机架6上，压料气缸3安装于机架6并位于模具9的上方，液压缸10与液压站I连接，电控箱7分别与液压站I和压料气缸3连接。并且，在液压缸10上还安装有分流控制阀11，分流控制阀11通过油管2与液压缸10连接，分流控制阀11还与电控箱7连接，分流控制阀11的数量和液压缸10的数量一致，并且与待冲压产品的孔的数量一致，同时在此基础上，一般还可以预留两个分流控制阀11。本专利技术还在机架6上安装有空气开关5，电控箱7通过空气开关5与压料气缸3连接；空气开关还与一三联组合过滤器连接，而三联组合过滤器还与一气管4连接。为了选用合适的液压站I和液压缸10，须作以下参数的计算:即冲裁力，冲裁功率等。下面具体介绍六孔产品的计算方法，其中六孔产品的各个参数选择如下。每个待待冲压产品小孔的冲裁力:F=L τ Τ=3.3x4x320x0.8=3380N, (L冲裁轮廓周长，τ材料抗剪强度，T材料厚度);每个小孔在冲孔凹模15里的废料卸料力(凹模刃口高度为3.5，侧叠在冲孔凹模15里的废料有3.5/0.8^4片):^=0.1F冲*4=3380x0.1χ4=1352Ν ；F总=r^+Fsp=3380+1352=4732N ;每个小孔的冲裁功率，先假定0.5秒后冲穿产品，那么:P=F总S/T=4732x0.8/1000/0.5 乂 1.6W，(F总是总作用力，S是冲裁作用行程，T是冲裁时间);故，P,6=6P=7.6X6=45.6W。总的功率是比较小的，目前市面上的小型液压站的功率都在2.2KW以上，功率方面已完全满足设计的要求。液压缸大小的选择，由所需要产生的冲裁力，和液压站提供的压强所决定，目前小型液压站提供产生的压强在5-8Mpa之间(计算时取6Mpa)，所以缸径按下式计算:D= J鲁=IffS = 31 7 (P为液压站产生的压强，π为圆周率)。液压缸10缸径取整数值，查标准件手册，取缸径为Φ40πιπι的较为合适，选用2.5KW，压强5-8Mpa小型液压站。再结合图1?图3对本专利技术的侧冲多孔的生产模具所组成的生产装置的控制方法作进一步介绍。首先，电控箱7控制液压站I工作，将待冲压产品置于侧冲多孔模具9中，即固定于冲孔凹模15中；其次，电控箱7控制压料气缸3下行，将待冲压产品固定于所述的侧冲多孔模具9中，即压料气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧冲多孔的生产模具，其特征在于：该模具（9）包括滑块装置，设于滑块装置上的冲孔凸模（14），以及固定安装于机架（6）上的并与冲孔凸模（14）对应的冲孔凹模（15），所述滑块装置可水平移动的设于一液压缸（10）和冲孔凹模（15）之间，且所述液压缸（10）的动作用于驱动所述滑块装置水平移动以带动冲孔凸模（14）相对于冲孔凹模（15）实现冲压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃福庶，
申请(专利权)人：梧州恒声电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：