一种导磁片落料模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开一种导磁片落料模具，包括上模装置和下模装置，上模装置的模柄安装于上模板上，上模板通过外导柱可升降的安装于下模装置上，垫板安装于上模板的下端，固定板安装于上垫板的下端，凸模穿过固定板安装于上垫板的下端；下模装置包括凹模和下模板，凹模安装于下模板上并与凸模相对应，凹模的直径大于凸模的直径；模具还包括安装于下模板上用于调节凹模水平位移的调节机构，设于凹模上端用于在凸模相对于凹模冲压后进行脱料的脱料机构。本实用新型专利技术采用调节机构来使凹模与凸模之间的间隙均匀，以提高冲裁导磁片的断面光洁度和精度，还采用脱料机构在凸模相对于凹模冲压后进行脱料，避免了上模卸料时卡死的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及模具
，公开一种导磁片落料模具，包括上模装置和下模装置，上模装置的模柄安装于上模板上，上模板通过外导柱可升降的安装于下模装置上，垫板安装于上模板的下端，固定板安装于上垫板的下端，凸模穿过固定板安装于上垫板的下端；下模装置包括凹模和下模板，凹模安装于下模板上并与凸模相对应，凹模的直径大于凸模的直径；模具还包括安装于下模板上用于调节凹模水平位移的调节机构，设于凹模上端用于在凸模相对于凹模冲压后进行脱料的脱料机构。本技术采用调节机构来使凹模与凸模之间的间隙均匀，以提高冲裁导磁片的断面光洁度和精度，还采用脱料机构在凸模相对于凹模冲压后进行脱料，避免了上模卸料时卡死的问题。【专利说明】一种导磁片落料模具
技术涉及模具
，更具体地说，特别涉及一种导磁片落料模具。
技术介绍
导磁片是喇叭上的重要零件，现有技术中的导磁片的加工主要采用精密机床或模具进行生产，其存在的问题是:一方面是精密机床和模具的成本较高；另一方面，精密模具在使用过程中，也不能完全保证加工精度要求，同时在模具落料后，上模容易发生卡料现象。因此，需要设计一种新的模具结构。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种成本低、加工精度高且不易发生卡料现象的导磁片落料模具。为了达到上述目的，技术采用的技术方案如下:一种导磁片落料模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置包括模柄、上模板、外导柱、上垫板、固定板和凸模，所述模柄安装于上模板上，所述上模板通过外导柱可升降的安装于下模装置上，所述上垫板安装于上模板的下端，所述固定板安装于上垫板的下端，所述凸模穿过固定板安装于上垫板的下端；所述下模装置包括凹模和下模板，所述凹模安装于下模板上并与凸模相对应，且所述凹模的直径大于凸模的直径；该模具还包括安装于下模板上用于调节凹模水平位移的调节机构，以及设于凹模上端用于在凸模相对于凹模冲压后进行脱料的脱料机构。优选地，所述用于调节凹模水平位移的调节机构包括安装于下模板上并位于凹模外侧的调节圈，以及安装于调节圈圆周方向上的多个调节螺钉。优选地，所述脱料机构包括安装于调节圈上端的导板，该导板位于凹模的上端，且该导板上还设有与凸模对应的导孔。与现有技术相比，技术的优点在于:本技术一方面采用调节机构来调节凹模的水平位移，可使凹模与凸模之间的间隙均匀，以提高冲裁导磁片的断面光洁度和精度，另一方面采用脱料机构在凸模相对于凹模冲压后进行脱料，避免了上模卸料时卡死的技术问题。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对技术作进一步说明。图1是技术所述导磁片落料模具的结构示意图。图2是技术所述导磁片落料模具的俯视图。附图标记说明:1、模柄，2、上模板,3、外导柱,4、上垫板,5、固定板,6、凸模,7、冲裁板料，8、导板，9、凹模，10、调节圈，11、下模板，12、调节螺钉。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对技术作进一步的详细说明。参阅图1-图2所示，技术提供的一种导磁片落料模具，包括上模装置和下模装置，其中，上模装置包括模柄1、上模板2、外导柱3、上垫板4、固定板5和凸模6，模柄I安装于上模板2上，上模板2通过外导柱3可升降的安装于下模装置上，上垫板4安装于上模板2的下端，固定板5安装于上垫板4的下端，凸模6穿过固定板5安装于上垫板4的下端；而下模装置包括凹模9和下模板11，凹模9安装于下模板11上并与凸模6相对应，且凹模9的直径大于凸模6的直径；该模具还包括安装于下模板11上用于调节凹模9水平位移的调节机构，以及设于凹模9上端用于在凸模6相对于凹模9冲压后进行脱料的脱料机构。这样，本技术一方面采用了调节机构来调节凹模9的水平位移，可使凹模9与凸模6之间的间隙均匀，以提高冲裁导磁片的断面光洁度和精度，另一方面采用脱料机构在凸模6相对于凹模9冲压后进行脱料，避免了上模卸料时卡死的问题。具体的，用于调节凹模9水平位移的调节机构包括安装于下模板11上并位于凹模9外侧的调节圈10，以及安装于调节圈10圆周方向上的多个调节螺钉12。并且，凹模9和调节圈10均是通过螺钉安装在下模板11上的，而螺钉与凹模9上的螺钉孔，以及与调节圈10上的螺钉孔之间均具有间隙，这样，在调节调节螺钉12时，可使调节螺钉12的端部抵触凹模9的侧面，进而使凹模9在水平方向上作位移的微调。具体的，上述的脱料机构包括安装于调节圈10上端的导板8，该导板8位于凹模9的上端，且该导板8上还设有与凸模6对应的导孔，而导板8需要采用刚性的材质。即凸模6在经过导板8的导孔下行冲裁后，在上行过程中，通过导板8即可将材料从凸模6上挡处，即解决上模卸料卡死的问题。下面再结合附图1和图2对本技术的导磁片落料模具的工作原理作进一步说明:本本技术的导磁片落料模具为负间隙冲裁(即凹模9的直径稍大于凸模6的直径)，工作时，将模具安装在压力机上，调模时，先通过调节螺钉12调整好凹模9和凸模6间的间隙，使其均匀。从而压力机的滑块带动凸模6下行冲压冲裁板料7，即可获得冲裁断面光洁度和精度较高的产品。而在模具工作时，上模随压力机下行进行冲裁动作，压力机到下死点时，凸模刚好冲断产品(由于是负间隙冲裁，凸模6不能进到凹模9里)，压力机上行，通过刚性的导板8把卡在凸模6上的板料卸下，压力机回到上死点，完成一个工作循环。虽然结合附图描述了技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种导磁片落料模具，包括上模装置和下模装置，其特征在于:所述上模装置包括模柄(I)、上模板(2)、外导柱(3)、上垫板(4)、固定板(5)和凸模(6),所述模柄(I)安装于上模板(2)上，所述上模板(2)通过外导柱(3)可升降的安装于下模装置上，所述上垫板(4)安装于上模板(2)的下端，所述固定板(5)安装于上垫板(4)的下端，所述凸模(6)穿过固定板(5)安装于上垫板(4)的下端；所述下模装置包括凹模(9)和下模板(11)，所述凹模(9)安装于下模板(11)上并与凸模(6)相对应,且所述凹模(9)的直径大于凸模(6)的直径；该模具还包括安装于下模板(11)上用于调节凹模(9)水平位移的调节机构，以及设于凹模(9)上端用于在凸模(6)相对于凹模(9)冲压后进行脱料的脱料机构。2.根据权利要求1所述的导磁片落料模具，其特征在于:所述用于调节凹模(9)水平位移的调节机构包括安装于下模板(11)上并位于凹模(9)外侧的调节圈(10)，以及安装于调节圈(10)圆周方向上的多个调节螺钉(12)。3.根据权利要求2所述的导磁片落料模具，其特征在于:所述脱料机构包括安装于调节圈(10)上端的导板(8)，该导板(8)位于凹模(9)的上端，且该导板(8)上还设有与凸模(6)对应的导孔。【文档编号】B21D28/14GK203610474SQ201320759094【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日 【专利技术者】覃福庶 申请人:梧州恒声电子科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导磁片落料模具，包括上模装置和下模装置，其特征在于：所述上模装置包括模柄（1）、上模板（2）、外导柱（3）、上垫板（4）、固定板（5）和凸模（6），所述模柄（1）安装于上模板（2）上，所述上模板（2）通过外导柱（3）可升降的安装于下模装置上，所述上垫板（4）安装于上模板（2）的下端，所述固定板（5）安装于上垫板（4）的下端，所述凸模（6）穿过固定板（5）安装于上垫板（4）的下端；所述下模装置包括凹模（9）和下模板（11），所述凹模（9）安装于下模板（11）上并与凸模（6）相对应，且所述凹模（9）的直径大于凸模（6）的直径；该模具还包括安装于下模板（11）上用于调节凹模（9）水平位移的调节机构，以及设于凹模（9）上端用于在凸模（6）相对于凹模（9）冲压后进行脱料的脱料机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃福庶，
申请(专利权)人：梧州恒声电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：