一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂覆设备，具体说是一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备。所述设备包括机架、固定于机架上的皮带轮及皮带，所述皮带上方按皮带前进方向依次设有第一辊筒和第二辊筒；所述第一辊筒和第二辊筒表面包覆有吸液材料，前侧下方均设有刮液器；所述第一辊筒上方设有加料器。本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便的特点，能够与平板玻璃清洗、烘干、热处理等工序联接形成流水生产线，并且具有生产效率高的优点。由本实用新型专利技术加工的纳米材料涂覆玻璃涂层均匀、外表美观、性能优越。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种涂覆设备，具体说是一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备。所述设备包括机架、固定于机架上的皮带轮及皮带，所述皮带上方按皮带前进方向依次设有第一辊筒和第二辊筒；所述第一辊筒和第二辊筒表面包覆有吸液材料，前侧下方均设有刮液器；所述第一辊筒上方设有加料器。本技术具有结构简单，使用方便的特点，能够与平板玻璃清洗、烘干、热处理等工序联接形成流水生产线，并且具有生产效率高的优点。由本技术加工的纳米材料涂覆玻璃涂层均匀、外表美观、性能优越。【专利说明】一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备
本技术涉及一种涂覆设备，具体涉及一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备。
技术介绍
将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米二氧化锡等物质涂覆在玻璃表面上，可以使玻璃具有亲水性、憎水性、易清洁、抗菌、光催化、隔热、防紫外线等功能。目前，一种工艺简单、成本比较低的涂覆方法是:首先制备二氧化钛、二氧化硅、二氧化锡等无机物的纳米溶胶，再采用滚涂、刷涂、喷涂、刮涂、抹涂等工艺将纳米溶胶均匀地涂覆在玻璃表面，再经过烘干等后期处理即可在玻璃表面获得纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米二氧化锡等氧化物的涂层。所谓滚涂就是将滚筒沾上溶胶液后在玻璃上滚动涂覆，刷涂就是用毛刷子沾上溶胶液后在玻璃上刷覆，喷涂就是采用压力、超声波或压缩空气将溶胶液雾化后喷涂在玻璃表面上，刮涂就是用线、板等硬物将溶胶液刮在玻璃表面，抹涂就是用海绵、布等工具沾上溶胶液抹在玻璃上。目前所用的滚涂、刷涂、喷涂、刮涂、抹涂等工艺各有特色，单独使用时都存在一些缺陷，如滚涂和刷涂，所得涂层较厚，不易涂均匀，喷涂易导致溶胶液的飞溅，纳米溶胶的损耗较大，刮涂和抹涂质量不稳定，效率较低等。将各种涂覆工艺进行组合，取长补短，可以获得较好的溶胶涂覆效果。目前还没有针对纳米溶胶的涂覆设备在玻璃加工生产线上投入使用，本技术所专利技术的一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备能够很好地解决纳米溶胶在玻璃表面的涂覆不匀，效率不高，溶胶液损耗大的难题，能够在生产线上连续性加工生产平板玻璃制品。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提出一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备。为达此目的，本技术采用以下技术方案:—种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备，所述设备包括机架、固定于机架上的皮带轮及皮带，所述皮带上方按皮带前进方向依次设有第一辊筒和第二辊筒；所述第一辊筒和第二辊筒表面包覆有吸液材料，前侧下方均设有刮液器；所述第一辊筒上方设有加料器。所述吸液材料可选择海绵或无尘布。第一辊筒和第二辊筒可选择不同的吸液材料，如第一辊筒选择海绵，第二辊筒选择无尘布。在工作时，加料器将纳米溶胶加在第一辊筒的吸液材料上，粘附有纳米溶胶的吸液材料随第一辊筒的旋转向下移动，与平板玻璃接触、挤压，部分纳米溶胶沾附在平板玻璃表面；该部分吸液材料上升至加料器位置时，再次补充纳米溶胶，随后进行下一个涂覆过程。刮液器用于将吸液材料内多余的纳米溶胶刮下来，回收利用，以控制印在平板玻璃上的纳米溶胶的量稳定。当表面辊涂了纳米溶胶的平板玻璃移动到第二辊筒的位置时，由于第二辊筒的线速度小于下面皮带的走速，因此第二辊筒表面的吸液材料对平板玻璃表面已辊涂沾附的纳米溶胶起到刮抹的作用，使平板玻璃表面形成一层均匀且厚度可控的薄膜。第二辊筒上的刮液器用于将吸液材料内多余的纳米溶胶挤出来，保证吸液材料在刮抹平板玻璃时的湿润度变化不大，挤出的纳米溶胶可收集起来再次使用。本技术所述加料器沿第一辊筒的轴向设置。所述加料器为连续相通一体的形式或数个分加料器相间隔排列的形式。所述刮液器为凹形长杆，其凹面朝上，与吸液材料紧密接触，接触压紧程度可调。所述刮液器与辊筒轴向呈倾斜状态。所述刮液器低的一端与胶管相接。所述第一辊筒表面的吸液材料的厚度为2?20_。所述第二辊筒表面的吸液材料的厚度为0.5?10mm。所述第一辊筒与第二辊筒之间设有至少一个与第一辊筒结构相同的辊筒。该辊筒不仅可用于对平板玻璃进行二次涂覆，使涂覆更加均匀可靠，而且可作为第一辊筒的备用辊筒，实现连续生产。按皮带前进方向，所述第二辊筒后设有至少一个与第二辊筒结构相同的辊筒。该辊筒不仅可用于对平板玻璃进行二次刮抹，使涂覆更加均匀可靠，而且可作为第二辊筒的备用辊筒，实现连续生产。本技术所述辊筒的长度大于等于被涂覆平板玻璃的尺寸，辊筒旋转的速度可调，辊筒与皮带间的距离可调。所述辊筒可以是实芯，也可以是空芯，辊筒的材料可以是金属、树酯、橡胶或陶瓷。以上均可由本领域技术人员根据实际情况和经验进行选择。皮带是平板玻璃的传送部件，皮带表面放置平板玻璃，可以是一条宽皮带，也可以是数条窄皮带的并排组合，皮带表面可以有增加与平板玻璃间摩擦力的吸盘或粗糙面。与已有技术方案相比，本技术具有以下有益效果:本技术具有结构简单，使用方便的特点，能够与平板玻璃清洗、烘干、热处理等工序联接形成流水生产线，并且具有生产效率高的优点。由本技术加工的纳米材料涂覆玻璃涂层均匀、外表美观、性能优越。【专利附图】【附图说明】图1是本技术所述设备的主视图；图2是本技术所述设备的左视图。其中:1_机架；2-皮带；3_平板玻璃；4_第一辊筒；5_第二辊筒；6_加料器；7-刮液器；8_吸液材料；9_皮带轮。下面对本技术进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本技术的简易例子，并不代表或限制本技术的权利保护范围，本技术的保护范围以权利要求书为准。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。为更好地说明本技术，便于理解本技术的技术方案，本技术的典型但非限制性的实施例如下:如图1、图2所示，一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备，所述设备包括机架1、固定于机架I上的皮带轮9及皮带2，所述皮带2上方按皮带前进方向依次设有第一辊筒4和第二辊筒5 ;所述第一辊筒4和第二辊筒5表面包覆有吸液材料8，前侧下方均设有刮液器7 ;所述第一棍筒4上方设有加料器6。所述加料器6沿第一辊筒4的轴向设置。所述加料器6为连续相通一体的形式或数个分加料器相间隔排列的形式。所述刮液器7为凹形长杆，其凹面朝上，与吸液材料紧密接触。所述刮液器7与辊筒轴向呈倾斜状态。所述刮液器7低的一端与胶管相接。所述第一辊筒4表面的吸液材料的厚度为2?20mm。所述第二辊筒5表面的吸液材料的厚度为0.5?10mm。所述第一辊筒4与第二辊筒5之间设有一个与第一辊筒4结构相同的辊筒。按皮带前进方向，所述第二辊筒5后设有一个与第二辊筒5结构相同的辊筒。工作时，将已经过清洗、烘干等处理的平板玻璃3，放在机器前端的皮带2上，随皮带向第一辊筒4移动，进入辊筒与皮带之间。第一辊筒4及其后与其结构相同的辊筒表面上包裹一层海绵，两个辊筒转动的线速度大于等于下面皮带的走速。加料器6位于上述两个辊筒的上方，将纳米溶胶均匀地加在海绵上，海绵吸附了纳米溶胶后，向下移动，与皮带上的平板玻璃3表面接触、挤压，随后离开平板玻璃3表面向上移动。此时，海绵中的部分纳米溶胶已沾附在平板玻璃3表面，海绵上升至加料器6位置时，加料器6再次给海绵补充纳米溶胶，随后又一次进行下一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纳米溶胶在平板玻璃表面涂覆的设备，其特征在于，所述设备包括机架（1）、固定于机架（1）上的皮带轮（9）及皮带（2），所述皮带（2）上方按皮带前进方向依次设有第一辊筒（4）和第二辊筒（5）；所述第一辊筒（4）和第二辊筒（5）表面包覆有吸液材料（8），前侧下方均设有刮液器（7）；所述第一辊筒（4）上方设有加料器（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓峰，
申请(专利权)人：佛山市粤峤陶瓷技术创新服务中心，蔡晓峰，
类型：实用新型
国别省市：