流体排放系统技术方案

一种流体排放系统，其包括泵（4）以及排放喷头，所述排放喷头包括至少一个喷嘴，待排放的流体经由所述喷嘴排出，所述泵（4）包括定子（14）以及转子（12），所述转子在所述定子的容室内安装并且相对于所述定子（14）绕一旋转轴线（Ar）能够旋转，并且所述转子沿着所述轴线（Ar）能够轴向移位，所述转子沿第一轴向方向（A1）的轴向移位设置成实现流体经过入口（18）被吸入到所述定子的容室内的泵填充功能，并且所述转子沿相反的第二轴向方向（A2）的轴向移位设置成实现所述容室内的流体从泵的出口（10）排出的排放功能。所述泵的出口在所述转子中设置，并且所述排放喷头与所述泵的出口流体相连，并且所述排放喷头在所述转子的轴向输出端部（19）处或与其相邻地设置，所述排放喷头被构造成其将所述流体在所述旋转轴线周围沿径向（R）至少部分地排出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】流体排放系统
本专利技术涉及用于以喷流的方式排放流体、尤其液体的系统。
技术介绍
存在液体需要被喷洒的多种应用场合；期望的喷流结构取决于应用并且可以包括诸如待排放的液体的流速和量、液滴尺寸、流体流直径、流体的流出速度、以及液体的空间分布的参数。除了液体的特性(例如，粘度)以及压力以外，喷流结构还取决于喷嘴的几何形状，喷嘴的几何形状在传统的系统中是静态的并且有时包括可调的间隙或者可调的出射形状，从而改变喷流结构。然而，传统的排放系统并不提供良好的、精确控制的、宽空间分布的流体，尤其在精确计量方面并不提供。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种排放系统，其以最低可能的噪音发出和/或低能耗和/或低损耗为前提实现了流体的良好受控以及均匀的空间发送。对于某些应用，有利的是提供可以精确调节地径向向外排放流体的流体排放系统。对于某些应用，有利的是提供可以精确调节地排放少量流体的流体排放系统。对于某些应用，有利的是提供可以以恒定的排放速度排放流体的流体排放系统。对于某些应用，有利的是提供可以单独地集成到容器中的流体排放系统，并且所述流体排放系统允许容器实施例的宽范围的构造。有利的是提供紧凑且成本高效的流体排放系统。有利的是提供容易操作的流体排放系统。本专利技术的目的通过提供根据说明书的排放系统来实现。公开了一种流体排放系统，其包括泵以及排放喷头，所述排放喷头包括至少一个喷嘴，待排放的流体经由所述喷嘴排出。所述泵包括定子以及转子，所述转子在所述定子的容室内安装并且相对于所述定子绕一旋转轴线能够旋转，并且所述转子沿着所述轴线能够轴向移位，所述转子沿第一轴向方向的轴向移位设置成实现流体经过入口被吸入到所述定子的容室内的泵填充功能，并且所述转子沿相反的第二轴向方向的轴向移位设置成实现所述容室内的流体从泵的出口排出的排放模式。所述泵的出口在所述转子中设置，并且所述排放喷头与所述泵的出口流体相连，并且所述排放喷头在所述转子的轴向输出端部上或与其相邻地设置，所述排放喷头被构造成其将所述流体在所述旋转轴线周围沿径向至少部分地排出。待排放的流体可以是液体、气体、气体和液体的混合物、凝胶以及其它能够流动的物质。根据本专利技术的实施例的流体排放系统尤其适合于喷洒液体。在有利的实施例中，所述转子包括具有不同直径的第一和第二轴向延伸部，所述第一和第二轴向延伸部在所述定子的容室的相应第一和第二容室区段中安装，并且所述转子包括第一和第二密封件，所述第一和第二密封件在所述定子的壳体中安装并且围绕所述第一和第二轴向延伸部，所述转子的延伸部包括流体输送通道，所述流体输送通道与相应的密封环结合用作为阀，根据所述泵的转子的角向移位，所述阀打开和关闭相应地所述泵的入口与所述容室区段之间的以及所述容室区段与所述泵的出口之间的连接。在有利的实施例中，所述泵的出口在第二轴向转子延伸部中设置，所述第二轴向转子延伸部的直径小于第一轴向转子延伸部的直径。有利地，所述泵的出口从所述转子的轴向排出端部伸出。在有利的实施例中，所述排放喷头在所述转子的轴向排出端部处不可移动地安装，或者所述排放喷头自所述转子的轴向排出端部延伸并且与所述转子一起旋转。所述排放喷头能够以单独的部件的形式设置，其在所述转子的轴向排出端部处安装；还可以将喷头与转子一体构造为单个部件。所述排放喷头的直径大于所述转子的轴向排出端部的直径，或者所述排放喷头的直径小于或等于所述转子的轴向排出端部的直径。所述排放喷头有利地包括多个喷嘴，所述多个喷嘴相对于所述径向以一个或多个角度(α)定向。喷嘴的伸出方向可以采取选择的角度，例如范围为-80°<α<+90°或更小，例如-60°<α<+90°。泵喷出范围的角向旋转位置(其优选位于从60°至120°的范围内、例如90°或大约90°)取决于泵结构并且因而被确定，并且允许选择泵喷出开始以及泵喷出结束的情况，并且因而允许选择开始和结束角度，这构成了喷流围绕旋转轴线的角向分布。泵阀的结构由液体输送通道的位置、密封件的形状和位置、以及转子的作为旋转函数的轴向移位特征而确定。因而可以通过构造参数的组合来产生宽范围的非对称或对称的喷流模式，所述参数包括：流体进出量、每个喷嘴相对于径向R的角向方向α、每个喷嘴元件的打开角度、喷嘴的数量以及空间分布、以及泵阀的确定流体喷出模式的旋转角度的结构。因而例如可以在相对远离设备的特点喷流区域内使得流体更多并且在相对靠近的喷流区域内使得流体更少；和/或使得例如与排放系统侧向相邻地或之后以不同的角度产生流体。多个喷嘴可以分别相对于径向以同一角度定向，或者多个喷嘴能够以两个或多个不同的角度定向。在有利的实施例中，所述转子的轴向排出端部延伸到所述定子外。在另一实施例中，排放系统可以包括排放喷头，所述排放喷头固定且永久地安装在所述定子的壳体的端壁上，与在所述壳体内布置的转子的输出端部相邻。所述排放喷头包括柔性帽，所述柔性帽具有周向唇部，所述周向唇部相对于所述定子壳体的端壁被预加载并且在流体压力的作用下能够移位和/或能够变形，从而与所述定子壳体的端壁一起界定喷流喷嘴、例如环形喷流喷嘴。所述转子和所述定子有利地可以包括互补的凸轮机构，所述互补的凸轮机构使得所述转子作为其角向移位函数的沿相反的轴向方向的轴向移位。附图说明本专利技术的其它目的和有利的特征从权利要求书、详细的说明书以及附图中可知，其中：图1a至1b是经过根据本专利技术的第一实施例的流体排放系统的剖视图，图1a示出了泵循环的排出位置的结束，并且图1b示出了泵循环的填充位置的结束；图1c是图1a、1b的排放系统的排放头插件的放大立体图；图2是经过根据本专利技术的第二实施例的排放头的示意性剖视图；图3是经过根据本专利技术的第三实施例的排放头的示意性剖视图；图4是经过根据本专利技术的第四实施例的排放头的示意性剖视图；并且图5是经过根据本专利技术的第五实施例的排放头的示意性剖视图。具体实施方式参看附图，根据本专利技术的各个实施例的排放系统2包括排放泵4以及在泵的出口上安装的排放喷头16、26、36、46、56。泵包括与(未示出的)容器的内部连通的入口8，所述容器包括待排放的流体或者与这样的管或附加的管线相连，其中所述管或管线转而连接至用于待排放的流体、例如液体的源或连接器。除了在本申请文件中描述的区别之处以外，排放泵4可以有利地具有与专利公开文献WO2007/074363中描述的泵类似的结构和泵模式。泵4包括定子14以及在定子中可旋转地安装的转子12。定子14包括壳体34以及密封/阀系统20，其中所述密封/阀系统限定室18a、18b，所述室18a、18b此后将被称为“泵室”，在所述泵室内安装第一和第二轴向转子延伸部17a、17b。阀/密封系统20包括第一和第二密封件20a、2b，所述第一和第二密封件在定子壳体14内安装并且限定密封环，所述密封环相应地密封地围绕第一和第二轴向转子延伸部17a和17b。流体输送通道22a、22b在第一和第二轴向转子延伸部中设置。第一轴向转子延伸部17a具有大体圆筒形状，其具有直径D1，该直径D1大于第二轴向延伸部18的直径D2，其中所述第二轴向延伸部也具有大体圆筒形状。具有流体输送通道20a、20b的轴向延伸部与相应的第一和第二密封件相互作用，从而形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体排放系统，其包括泵（4）以及排放喷头，所述排放喷头包括至少一个喷嘴，待排放的流体经由所述喷嘴排出，所述泵（4）包括定子（14）以及转子（12），所述转子在所述定子的容室内安装并且相对于所述定子（14）绕一旋转轴线（Ar）能够旋转，并且所述转子沿着所述轴线（Ar）能够轴向移位，所述转子沿第一轴向方向（A1）的轴向移位设置成实现流体经过入口（18）被吸入到所述定子的容室内的泵填充功能，并且所述转子沿相反的第二轴向方向（A2）的轴向移位设置成实现所述容室内的流体从泵的出口（10）排出的排放功能，所述泵的出口在所述转子中设置，并且所述排放喷头与所述泵的出口流体相连，并且所述排放喷头在所述转子的轴向输出端部（19）处或与其相邻地设置，所述排放喷头被构造成其将所述流体在所述旋转轴线周围沿径向（R）至少部分地排出，其中所述流体包括至少一种表面活性剂，优选其浓度为从0.1至30wt%。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.09.28 DE 102011083579.21.一种流体排放系统，其包括泵(4)以及排放喷头，所述排放喷头包括至少一个喷嘴，待排放的流体经由所述喷嘴排出，所述泵(4)包括定子(14)以及转子(12)，所述转子在所述定子的容室内安装并且相对于所述定子(14)绕一旋转轴线(Ar)能够旋转，并且所述转子沿着所述轴线(Ar)能够轴向移位，所述转子沿第一轴向方向(A2)的轴向移位设置成实现流体经过入口(8)被吸入到所述定子的容室内的泵填充功能，并且所述转子沿相反的第二轴向方向(A1)的轴向移位设置成实现所述容室内的流体从泵的出口(10)排出的排放功能，所述泵的出口在所述转子中设置，并且所述排放喷头与所述泵的出口流体相连，并且所述排放喷头在所述转子的轴向输出端部(19)处或与其相邻地设置，所述喷嘴被构造成其将所述流体在所述旋转轴线周围沿径向(R)至少部分地排出，其中所述流体包括至少一种表面活性剂，所述转子包括具有不同直径的第一和第二轴向转子延伸部(17a、17b)，所述第一和第二轴向转子延伸部在所述定子的容室的相应第一和第二容室区段(18a、18b)中安装，并且所述转子包括第一和第二密封件(20a、20b)，所述第一和第二密封件在所述定子的壳体中安装并且密封地围绕所述第一和第二轴向转子延伸部，所述转子的延伸部包括流体输送通道(22a、22b)，所述流体输送通道与由所述第一和第二密封件(20a、20b)限定的相应的密封环结合用作为阀，根据所述泵的转子的角向移位，所述阀打开和关闭相应地所述泵的入口(8)与所述第一和第二容室区段(18a、18b)之间的以及所述第一和第二容室区段(18a、18b)与所述泵的出口(10)之间的连接，所述泵的出口在第二轴向转子延伸部中设置，所述第二轴向转子延伸部的直径(D2)小于第一轴向转子延伸部的直径(D1)。2.根据权利要求1所述的排放系统，其特征在于，所述泵的出口(10)从所述转子的轴向输出端部(19)伸出。3.根据前述权利要求任一所述的排放系统，其特征在于，所述排放喷头在所述转子的轴向输出端部处不可移动地安装，或者所述排放喷头自所述转子的轴向输出端部延伸并且与所述转子一起旋转。4.根据权利要求3所述的排放系统，其特征在于，所述排放喷头在所述转子的轴向输出端部处以单独的部件的形式安装。5.根据权利要求3所述的排放系统，其特征在于，所述排放喷头的直径(D3)大于所述转子的轴向输出端部的直径。6.根据权利要求3所述的排放系统，其特征在于，所述排放喷头的直径小于或等于所述转子的轴向输出端部的直径。7.根据权利要求1或2所述的排放系统，其特征在于，所述排放喷头包括多个喷嘴，所述多个喷嘴相对于所述径向(R)以一个或多个角度(α)定向，其中-80°<角度(α)<+90°...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·弗赖，
申请(专利权)人：汉高股份有限及两合公司，
类型：
国别省市：