隔热混凝土模板和其使用方法技术

本发明专利技术包括了用于一对相对间隔的混凝土成形板的连接器。该连接器包括一个长形的间隔构件，该长形的间隔构件具有在其上形成的凸缘，这些凸缘处于其一个中心部分与其每个相对末端中间。该间隔构件的至少一个末端的一部分被确定大小和形状为选择性地啮合一个长形的板支撑构件。还披露一种复合隔热混凝土模板和一种使用该隔热混凝土模板的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术包括了用于一对相对间隔的混凝土成形板的连接器。该连接器包括一个长形的间隔构件，该长形的间隔构件具有在其上形成的凸缘，这些凸缘处于其一个中心部分与其每个相对末端中间。该间隔构件的至少一个末端的一部分被确定大小和形状为选择性地啮合一个长形的板支撑构件。还披露一种复合隔热混凝土模板和一种使用该隔热混凝土模板的方法。【专利说明】专利
本专利技术总体上涉及隔热混凝土模板。更具体地说，本专利技术涉及一种隔热混凝土模板，该隔热混凝土模板比常规的隔热混凝土模板更坚固，使得它可以承受住混凝土的全升程的重量并且从地板延伸到天花板。本专利技术还涉及一种隔热混凝土模板，它更容易组装并且更容易使用。本专利技术还涉及一种隔热混凝土模板，它使得其中固化出更坚固的混凝土。本专利技术还涉及一种隔热混凝土模板，它产生一种抵抗或防止水侵入的墙壁。本专利技术还涉及一种隔热混凝土模板，它用于高板坯和屋顶系统。本专利技术还涉及本专利技术的隔热混凝土模板的使用方法。本专利技术还涉及一种混凝土结构，它具有比常规的混凝土结构更长的使用年限。本专利技术进一步涉及一种高效率的建筑系统，它降低能量消耗。专利技术背景混凝土墙壁和其他混凝土结构在传统上已经通过建造一种模板来制成。这些模板通常由胶合板、木材、金属以及其他结构构件制成。未硬化(即，塑性)混凝土倾注到由相对间隔的模板构件界定的空间中。一旦混凝土足够地硬化，尽管未完全硬化，仍移除这些模板，剩下一个混凝土墙壁或其他的混凝土结构或结构构件。接着未受保护的混凝土墙壁在固化过程的其余时间期间暴露于自然环境。混凝土暴露于自然环境、尤其是温度变化，会使混凝土的固化，以及它可以实现的极限强度，如气候一样不可预知。因此，混凝土结构典型地被超要求设计成具有显著的安全因素以弥补固化过程的未知变量和不确定性。历史上混凝土已经放置于由用不同类型的框架构件加强的胶合板制成的模板中。放置于常规模板中的混凝土暴露于环境的温度和湿度，由此引起固化，并且因此达到强度，取决于这些可变的因素。混凝土具有高热质量并且因为大部分的混凝土建筑物是使用常规的模板建造，所以混凝土采取周围温度。由此，尽管它们具有许多优点，但混凝土建筑物具有相对低的能量效率。隔热混凝土模板系统在现有技术中是已知的并且典型地由多个模块化模板构件制成。为了在混凝土倾注于堆叠的模板构件之间时帮助保持模块化模板构件恰当地间隔，使用横向的系紧构件来防止因由流体和其中所含有的未硬化混凝土产生的流体静压而引起的模块化模板构件横向位移或破裂。美国专利号5，497，592,5, 809，725,6, 668，503、6，898，912以及7，124，547 (其披露内容都是通过引用结合于此)示例现有技术的模块化隔热混凝土模板系统。隔热混凝土模板减少热传递并且为使用其的建筑物提供提高的能量效率。然而，现有技术的隔热混凝土模板具有多个缺点。混凝土是一种相对重的材料。当放置于竖直模板中时，用混凝土填充的模板底部的压力通过将墙壁的高度乘以150磅/平方英尺来测量。换句话说，当倾注10英尺高的墙壁时，模板底部的压力将是15001bs/ft2。此外，安全法则和不同的混凝土规格制定机构要求商业模板被建造成经受住模板实际上预计承受的静态混凝土压力的约2.5倍。常规模板典型地使用铝或用金属框架系统加强的一些类型的胶合板。相对的模板构件通过多个金属系件固持在一起，提供了具有所希望的压力等级的模板。常规模板被设计成坚固、安全以及耐久的以迎接住宅或商业、低层或高层的任何类型建筑、墙壁、支柱、桥墩或高板坯的挑战。虽然现有技术的隔热混凝土模板提供相对高的能量效率，但它们缺乏强度，无法经受住常规的混凝土模板所遭受的相对高的流体混凝土压力。因此，它们大多为住宅建筑或低层建筑所弃并且很少应用于商业建筑中。为了实现相对闻的能量效率，必须使用由具有相对闻R值的泡沫制成的隔热混凝土模板。然而，所有类型的泡沫都具有相对低的强度和结构特性。因此，现有技术的隔热混凝土模板是相对薄弱的，并且无法经受住常规模板所遭受的相同的高压力。现有技术的隔热混凝土模板已经试图通过使用更高密度泡沫和/或通过在泡沫板构件之间使用相当大量的系件来解决这一问题。然而，这些现有技术隔热混凝土模板系统仍然面临着若干常见的问题。首先，在建筑物外部墙壁的构造中，多个隔热混凝土模板模块堆叠在彼此上面并且彼此相邻放置以构造混凝土模板。在一些隔热混凝土模板系统中，模板间隔件/内部互连件放置在相邻的混凝土模板模块之间的接缝中。这些模板系统不够坚固，从而无法建造超过几英尺高的模板。接着混凝土放置于模板中并且被允许在隔热模板的另一过程添加在现有模板顶上前充分地硬化。这些系统在形成地板到天花板墙壁或多层建筑物所需的不同的混凝土层之间产生冷缝。混凝土墙壁中的冷缝削弱了墙壁，因此要求墙壁更厚和/或使用比另外不具有冷缝的墙壁所需的更高强度的混凝土。此总体上限制了当前隔热混凝土模板用于高度为单层或两层的建筑物或用于充填墙的应用。第二，使用多个模板模块形成墙壁或其他建筑结构会在相邻的混凝土模板模块之间，即水平相邻的模板模块和竖直相邻的模板模块之间产生许多接缝。这些接缝为来自混凝土混合物的水提供了许多从模板中漏出的机会。适当量的水和热是混凝土硬化到其最大可能强度所需的。由此，水穿过相邻模板模块中的渗漏接缝流失降低了混凝土的强度。第三，使用多个模板模块形成墙壁或其他建筑结构会在相邻的混凝土模板模块之间，即水平相邻的模板模块和竖直相邻的模板模块之间产生许多接缝。所有这些接缝的总和会使得现有技术的隔热混凝土模板内在地不稳定并且混凝土爆裂是不罕见的。因为墙壁模板是不稳定的，所以在倾注混凝土前需要使用附加的成形材料，例如胶合板，以将模块化隔热混凝土模板稳定化。这些附加的材料成本高并且安装起来耗费时间。多个接缝还为水提供了许多渗入并且穿过混凝土墙壁的机会。此外，一些现有技术的墙壁间隔系统在隔热混凝土模板中产生孔洞，水可以穿过这些孔洞渗入或渗出。由此，现有技术的模块化隔热混凝土模板很少或不阻止水侵入完工的混凝土墙壁。第四，现有技术的模块化隔热混凝土模板系统难以装配并且装配起来耗费时间，特别是在使用非熟练工人的建筑工地上。第五，现有技术的模块化隔热混凝土模板系统很少或不产生更坚固的混凝土墙壁。第六，现有技术的模块化隔热混凝土模板系统未达到常规混凝土模板所达到的高压力等级。第七，现有技术的模块化隔热混凝土模板系统被设计成形成墙壁并且不适于形成支柱或桥壤或闻混凝土板还。第八，现有技术的模块化隔热混凝土模板系统不允许结构性的承重高层建筑。第九，现有技术的模块化隔热混凝土模板系统只允许施加一种类型的墙壁覆层，例如直接施加的修饰系统。为了安装所有其他的墙壁覆层，必须安装附加的系统，有时费用甚至比常规混凝土成形系统中要高。一些现有技术的模块化隔热混凝土模板系统不允许使用其他类型的墙壁覆层系统。因此，将希望提供一种隔热混凝土模板系统，它相对容易组装，更坚固，并且准许构造地板到天花板的高墙壁而模板中无接缝并且混凝土中无冷缝。将进一步希望提供一种隔热混凝土模板系统，它减少或消除水从放置于模板中的塑性混凝土混合物中漏出，从而将允许混凝土保持其适当固化所需的湿气以实现其最大强度。还将希望提供一种隔热混凝土模板系统，它产生相对更硬的混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于一对相对间隔的混凝土成形板的连接器，该连接器包括：一个长形的间隔构件，该长形的间隔构件具有在其上形成的凸缘，这些凸缘处于其一个中心部分与其每个相对末端中间；以及该间隔构件的至少一个末端的一部分，该部分被确定大小和形状为选择性地啮合一个长形的支撑构件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗密欧·艾拉瑞安·丘佩尔克，
申请(专利权)人：罗密欧·艾拉瑞安·丘佩尔克，
类型：
国别省市：