一种高性能富锰锂基正极浆料及其应用方法技术

一种高性能富锰锂基正极浆料由N-甲基吡咯烷酮、正极粘结剂、正极导电剂、富锂锰基材料、纳米Si02和纳米Al2O3中的一种或两种制成，所述的正极粘结剂、正极导电剂、富锂锰基材料、纳米Si02及纳米Al2O3的重量百分比为正极粘结剂2%-5%、正极导电剂1%-5%、富锂锰基材料90%-95%、纳米Si021%-5%、纳米Al2O31-5%，依据本发明专利技术制作的锂离子电池正极极片所制作的锂电池具有循环寿命高、结构稳定、安全性高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能富锰锂基正极浆料及其应用方法技术领本本专利技术属于锂离子电池制造领域，特别是涉及一种高性能富锰锂基正极浆料及利用该浆料制作高性能锂电池的方法。
技术介绍
锂离子电池由于具有比能量高、循环寿命长、安全性能好、对环境友好以及无记忆效应等优点受到高度青睐，在锂电家族中，锰酸锂和磷酸铁锂相对而言更受人们的选择和推崇，但这两种材料也存在很多缺点，如锰酸锂电池放电时晶胞体积膨胀，并在正极片表面部分区域容易发生过放，造成循环寿命短，特别是在高温下容量剧烈衰减，不太适合用于动力电池；磷酸铁锂材料低的电子传导率和低的锂离子迁移速率导致其电化学性能不理想，并且磷酸铁锂材料制备时批与批之间稳定性差，进而使用磷酸铁锂制备出的电池一致性很差，因而限制了其进一步实用化。为了解决上述缺陷，现有技术中出现一种采用富锂锰基正极材料的锂离子电池，具有低电压范围内（2.75V-4.2V）循环性能长、高温性能好等优点，但富锂基锰材料同样存在很多不足，在高电压4.2V以上表现出循环寿命差、低温性能差、倍率放电差、安全性能差等缺陷。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本专利技术通过通过对富锂锰基材料掺杂少量的SiO2和Al2O3，用以填充在富锂锰基材料大颗粒的空隙中间，并且对富锂锰材料进行原位包覆，另外由于SiO2和Al2O3材料颗粒小，比表面积大，对富锂锰材料具有较好的表面活化作用；此外，Si-O键、和Al-O键要比Li-Mn-O键的键能大，结构稳定，因此掺杂后可以提高富锂锰基材料的结构稳定性、大大提高了锂离子电池循环寿命、低温放电、倍率放电、安全等性能。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高性能富锰锂基正极浆料由N-甲基吡咯烷酮、正极粘结剂、正极导电剂、富锂锰基材料、纳米Si02和纳米Al2O3中的一种或两种制成，所述的正极粘结剂、正极导电剂、富锂锰基材料、纳米Si02及纳米Al2O3的重量百分比为正极粘结剂2%-5%、正极导电剂1%-5%、富锂锰基材料90%-95%、纳米Si021%-5%、纳米Al2O31-5%。进一步，所述的正极粘结剂至少包括以下成份中的一种或一种以上:聚偏二氟乙烯、聚偏二氟乙烯一六氟丙烯、聚四氟乙烯、丙烯酸、丁苯橡胶。进一步，所述的正极导电剂至少包括以下一种或几种:导电石墨、乙炔黑、碳纳米管、纳米粉。进一步，所述的富锂锰基材料，其化学通式为：Li[Li(1-2x)/3Nix-aMyMn(2-x)/3-b]O2（(M＝Co、Al、Ti、Mg、Cu)，其中0＜x≤0.5，当M＝Co、Al时，0＜y＜2x，a＝b＝y/2；当M＝Ti时，0＜y＜(2-x)/3，a＝0，b＝y；当M＝Mg、Cu时，0＜y＜x，a＝y，b＝0）。为了对上述材料的进一步应用做出说明，本专利技术对上述材料制作正极材料的方法进行阐述。一种高性能富锰锂基正极浆料制作正极极片的方法，其特征在于包含以下步骤：a按照正极粘结剂2%-5%、正极导电剂1%-5%、富锂锰基材料90%-95%、纳米Si021%-5%、纳米Al2O31-5%的重量百分比，分别配置正极粘结剂、正极导电剂、富锂锰基材料、纳米Si02或纳米Al203中的一种或两种，获得正极材料；b将N-甲基吡咯烷酮放入真空搅拌机中，然后将前述正极材料置于真空搅拌机中，在自转和公转速度分别为500-3000r/min和10-45r/min的条件下搅拌10-17小时获得正极浆料；c将前述正极浆料以单面面密度为18-25mg/cm2的密度涂覆在铝箔上；d将前述涂覆有正极浆料的铝箔置于烘箱中，在90-150℃的条件下进行烘干；e将前述烘干的铝箔进行琨压处理，最终辗压实密度为2.8-3.2g/cm3，制得高性能富锰锂基正极极片。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过通过对富锂锰基材料掺杂少量的SiO2和Al2O3，填充了富锂锰基材料大颗粒间的空隙，并且对富锂锰材料进行原位包覆，充分利用SiO2和Al2O3材料颗粒小，比表面积大，对富锂锰材料具有较好的表面活化作用的特点及Si-O键、和Al-O键要比Li-Mn-O键的键能大，结构稳定的特点，因此掺杂后大大提高富锂锰基材料的结构稳定性、大大提高了锂离子电池循环寿命、低温放电、倍率放电、安全等性能。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图1为利用本专利技术制作的锂电池的充放电曲线。图2为用本专利技术制作的锂电池的循环曲线。图3为用本专利技术制作的锂电池的低温放电曲线。图4为用本专利技术制作的锂电池的倍率曲线。具体实施方式一种高性能富锰锂基正极浆料由N-甲基吡咯烷酮、正极粘结剂、正极导电剂、富锂锰基材料、纳米Si02和纳米Al2O3中的一种或两种制成，所述的正极粘结剂、正极导电剂、富锂锰基材料、纳米Si02及纳米Al2O3的重量百分比为正极粘结剂2%-5%、正极导电剂1%-5%、富锂锰基材料90%-95%、纳米Si021%-5%、纳米Al2O31-5%，所述的正极粘结剂至少包括以下成份中的一种或一种以上:聚偏二氟乙烯、聚偏二氟乙烯一六氟丙烯、聚四氟乙烯、丙烯酸、丁苯橡胶所述的正极导电剂至少包括以下一种或几种:导电石墨、乙炔黑、碳纳米管、纳米粉所述的富锂锰基材料，其化学通式为：Li[Li(1-2x)/3Nix-aMyMn(2-x)/3-b]O2（(M＝Co、Al、Ti、Mg、Cu)，其中0＜x≤0.5，当M＝Co、Al时，0＜y＜2x，a＝b＝y/2；当M＝Ti时，0＜y＜(2-x)/3，a＝0，b＝y；当M＝Mg、Cu时，0＜y＜x，a＝y，b＝0）。一种高性能富锰锂基正极浆料制作正极极片的方法，其特征在于包含以下步骤：a、按照正极粘结剂2%-5%、正极导电剂1%-5%、富锂锰基材料90%-95%、纳米Si021%-5%、纳米Al2O31-5%的重量百分比，分别配置正极粘结剂、正极导电剂、富锂锰基材料、纳米Si02或纳米Al203中的一种或两种，获得正极材料；b、将N-甲基吡咯烷酮放入真空搅拌机中，然后将前述正极材料置于真空搅拌机中，在自转和公转速度分别为500-3000r/min和10-45r/min的条件下搅拌10-17小时获得正极浆料；c、将前述正极浆料以单面面密度为18-25mg/cm2的密度涂覆在铝箔上；d、将前述涂覆有正极浆料的铝箔置于烘箱中，在90-150℃的条件下进行烘干；e、将前述烘干的铝箔进行琨压处理，最终辗压实密度为2.8-3.2g/cm3，制得高性能富锰锂基正极极片。实施例1：先在真空搅拌机中加入一定量的N-甲基吡咯烷酮，然后聚偏二氟乙烯3%、导电石墨2%、纳米Al2O32%、和富锂锰基材料93%的重量比依次加入聚偏二氟乙烯、导电石墨、纳米Al2O3、和富锂锰基材料，搅拌的自转和公转速度分别为1800r/min和35r/min，搅拌15h后制出正极浆料，再以单面面密度为20mg/cm2涂覆在铝箔表面，然后将前述铝箔置于烘箱中，在温度120℃的条件下烘干，再以压实密度为2.9g/cm3辊压制得所需的富锂锰基正极片，然后再依据正常工序进行制作负极极片、制作锂离子电池工序。实施例2：先在真空搅拌机中加入一定量的N-甲基吡咯烷酮，然后按照聚偏二氟乙烯3%、导电石墨2%、纳米Si023%、和富锂锰基材料92%的重量百分比，依次加入聚偏二氟乙烯、导电石墨、纳米S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能富锰锂基正极浆料由N?甲基吡咯烷酮、正极粘结剂、正极导电剂、富锂锰基材料、纳米?Si02?和纳米Al2O3中的一种或两种制成，其特征在于所述的正极粘结剂、正极导电剂、富锂锰基材料、纳米?Si02及纳米Al2O3的重量百分比为正极粘结剂2%?5%?、正极导电剂1%?5%?、富锂锰基材料90%?95%、纳米?Si021%?5%?、纳米Al2O31?5%。

【技术特征摘要】
1.一种富锂锰基正极浆料，所用富锂锰基材料化学通式为：Li[Li(1-2x)/3Nix-aMyMn(2-x)/3-b]O2，M＝Co、Al、Ti、Mg、Cu，其中0＜x≤0.5，当M＝Co、Al时，0＜y＜2x，a＝b＝y/2；当M＝Ti时，0＜y＜(2-x)/3，a＝0，b＝y；当M＝Mg、Cu时，0＜y＜x，a＝y，b＝0，其特征在于包含以下步骤制作正极极片：a按照正极粘结剂2%-5%、正极导电剂1%-5%、富锂锰基材料90%-95%、纳米SiO21%-5%、纳米Al2O31-5%的重量百分比，分别配置正极粘结剂、正极导电剂、富锂锰基材料、纳米SiO2或纳米Al2O3中的一种或两种，获得正极材料；b将N-甲基吡咯烷酮放入真空搅拌机中，然后将前述正极材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖见，赵海刚，邵伟玉，张亚丽，赵冲，
申请(专利权)人：山东润峰集团新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：