盘形悬式绝缘子串元件用钢帽及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种盘形悬式绝缘子串元件用钢帽及其加工方法，加工方法实现步骤如下：1）坯料准备：将Q235碳素钢棒切割成坯料；2）坯料加热：将坯料加热至1000-1100℃；3）模锻：将加热后的坯料在锻机上进行预锻与终锻，成型为钢帽坯件；4）修整：对钢帽坯件进行切边与冲孔修整；5）机械加工：对修整后的钢帽坯件进行机械加工；6）热处理：对钢帽坯件进行退火处理；7）喷砂：热处理后的钢帽坯件进行喷砂处理，去除表面氧化层，加强热镀锌附着强度；8）热浸镀锌：依据标准JB/T8177进行热浸镀锌。本发明专利技术公开的一种盘形悬式绝缘子串元件用钢帽通过上述方法加工制造。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，加工方法实现步骤如下：1）坯料准备：将Q235碳素钢棒切割成坯料；2）坯料加热：将坯料加热至1000-1100℃；3）模锻：将加热后的坯料在锻机上进行预锻与终锻，成型为钢帽坯件；4）修整：对钢帽坯件进行切边与冲孔修整；5）机械加工：对修整后的钢帽坯件进行机械加工；6）热处理：对钢帽坯件进行退火处理；7）喷砂：热处理后的钢帽坯件进行喷砂处理，去除表面氧化层，加强热镀锌附着强度；8）热浸镀锌：依据标准JB/T8177进行热浸镀锌。本专利技术公开的一种盘形悬式绝缘子串元件用钢帽通过上述方法加工制造。【专利说明】
本专利技术涉及一种钢帽及其加工方法，尤其涉及。
技术介绍
盘形悬式绝缘子串元件是高压、超高压与特高压电网、电气化铁路与高速电气化铁路和轨道交通接触网中的关键元器件，其机械安全可靠性严重影响着线路的安全运行，而盘形悬式绝缘子串元件的钢帽是绝缘子承载机械负荷的零件，因而钢帽是绝缘子的关键零件，应对其机械可靠性应进行严格控制。目前，盘形悬式绝缘子串元件用钢帽均采用铸造工艺制成，因而钢帽零件不可避免的存在诸多铸造缺陷，如:夹渣、气孔、缩松、沙眼等，严重影响着钢帽的质量，使应用铸造钢帽的盘形悬式绝缘子串元件的线路存在安全隐患。另外，铸造工艺耗能大，对环境污染严重，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一技术问题是:提供一种盘形悬式绝缘子串元件用钢帽加工方法。本专利技术所要解决的第二技术问题是:提供一种盘形悬式绝缘子串元件用钢帽。为解决上述问题，本专利技术提供的第一技术方案是:—种盘形悬式绝缘子串元件用钢帽加工方法，其特征在于，实现步骤如下:I)坯料准备:依据产品要求将Q235碳素钢棒切割成坯料；2)坯料加热:将坯料加热至1000-1100°C ；3)模锻:将加热后的坯料在锻机上进行预锻与终锻，成型为钢帽坯件；4)修整:对钢帽坯件坯件进行切边与冲孔修整；5)机械加工:对修整后的钢帽坯件件进行机械加工；6)热处理:对钢帽坯件进行退火处理；7)喷砂:热处理后的钢帽坯件进行喷砂处理，去除表面氧化层，加强热镀锌附着强度；8)热浸镀锌:依据标准JB/T8177-1999《绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件》对喷砂后的钢帽坯件进行热浸镀锌。进一步，对步骤I)中切割的坯料的长度与端面的平整度检验，检验合格后方可进行步骤2)。进一步，在步骤2)中，采用感应电进行加热。进一步，在步骤3)中，采用预锻模与终锻模进行模锻加工。进一步，在步骤4)中，采用模具对钢帽坯件进行钢帽胶装内孔的冲孔修整。进一步，在步骤6)中，钢帽坯件加热至500-650°C，进行退火处理，消除钢帽坯件加工过程中产生的内应力。进一步，在步骤8)中，钢帽热浸镀锌层厚度不小于80 μ m。本专利技术提供的第二技术方案是:一种盘形悬式绝缘子串元件用钢帽采用技术方案一中的方法加工制造。相比现有技术，本专利技术所述的一种有益效果如下:(I)采用锻造工艺加工制造钢帽，杜绝了钢帽内的铸造缺陷，确保了盘形悬式绝缘子串元件的机械可靠性，从而使应用该种锻造钢帽的盘形悬式绝缘子串元件的线路提高了运行的安全可靠性；(2)采用锻造工艺加工制造钢帽，在提高产品质量的同时，提高了生产效率，降低了能耗，减少了对环境的污染，有利于环境保护。【专利附图】【附图说明】图1为球窝联接盘形悬式绝缘子串元件用钢帽结构示意图；图2为槽型联接盘形悬式绝缘子串元件用钢帽结构示意图。【具体实施方式】为充分了解本专利技术之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本专利技术做详细说明。本专利技术公开了一种。加工方法实现步骤如下:I)坯料准备:依据产品要求将Q235碳素钢棒切割成圆柱坯料；对切割的圆柱坯料的长度与端面的平整度进行检验，检验合格后方可进行步骤2)；2)坯料加热:将坯料加热至1000-1100°C，采用感应电进行加热；3)模锻:将加热后的坯料在锻机上进行预锻与终锻，成型为钢帽坯件，采用预锻模与终锻模进行模锻加工，预锻模将坯料模锻为基础外形坯件，终锻模将基础外形坯件模锻为钢帽还件；4)修整:对钢帽坯件进行切边与冲孔修整，采用模具对钢帽坯件进行钢帽胶装内孔的冲孔修整。；5)机械加工:对修整后的钢帽坯件进行机械加工；6)热处理:对钢帽坯件进行退火处理，将钢帽坯件加热至500-650°C，进行退火处理，消除产品模锻、机械加工过程中的内应力；7)喷砂:热处理后的钢帽坯件进行喷砂处理，去除表面氧化层，加强热镀锌附着强度；8)热浸镀锌:依据标准JB/T8177对喷砂后的钢帽坯件进行热浸镀锌，钢帽热浸镀锌层厚度不小于80 μ m。钢帽加工成型后依据标准JB/T8178-1999《悬式绝缘子铁帽技术条件》中技术要求对产品进行检验。如图1与图2中所示的一种盘形悬式绝缘子串元件用钢帽，其特征在于，采用上述方法制成。综上所述，本专利技术:一种，通过该方法将盘形悬式绝缘子串元件用钢帽由铸造改为金属模锻加工制造，杜绝了钢帽内的铸造缺陷，确保了盘形悬式绝缘子串元件的机械可靠性，从而使应用该种锻造钢帽的盘形悬式绝缘子串元件的线路提高了运行的安全可靠性，同时，提高了生产效率，降低了能耗，减少了对环境的污染，有利于环境保护。以上借助具体实施例对本专利技术做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本专利技术的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本专利技术所保护的范围。【权利要求】1.一种盘形悬式绝缘子串元件用钢帽加工方法，其特征在于，实现步骤如下: 1)坯料准备:依据产品要求将Q235碳素钢棒切割成坯料； 2)坯料加热:将坯料加热至1000-1100°C； 3)模锻:将加热后的坯料在锻机上进行预锻与终锻，成型为钢帽坯件； 4)修整:对钢帽坯件进行切边与冲孔修整； 5)机械加工:对修整后的钢帽坯件进行机械加工； 6)热处理:对钢帽坯件进行退火处理； 7)喷砂:热处理后的钢帽坯件进行喷砂处理，去除表面氧化层，加强热镀锌附着强度； 8)热浸镀锌:依据标准JB/T8177-1999《绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件》对喷砂后的钢帽坯件进行热浸镀锌。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，对步骤I)中切割的坯料的长度与端面的平整度检验，检验合格后方可进行步骤2)。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤2)中，采用感应电进行加热。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤3)中，采用预锻模与终锻模进行模锻加工。5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤4)中，采用模具对钢帽坯件进行钢帽胶装内孔的冲孔修整。6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤6)中，钢帽坯件加热至500-650°C，进行退火处理，消除钢帽坯件加工过程中产生的内应力。7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤8)中，钢帽热浸镀锌层厚度不小于80 μ m。8.一种盘形悬式绝缘子串元件用钢帽，其特征在于，通过上述方法加工制成。【文档编号】H01B17/06GK103824665SQ201410065639【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日 【专利技术者】及海涛, 及荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘形悬式绝缘子串元件用钢帽加工方法，其特征在于，实现步骤如下：1）坯料准备：依据产品要求将Q235碳素钢棒切割成坯料；2）坯料加热：将坯料加热至1000?1100℃；3）模锻：将加热后的坯料在锻机上进行预锻与终锻，成型为钢帽坯件；4）修整：对钢帽坯件进行切边与冲孔修整；5）机械加工：对修整后的钢帽坯件进行机械加工；6）热处理：对钢帽坯件进行退火处理；7）喷砂：热处理后的钢帽坯件进行喷砂处理，去除表面氧化层，加强热镀锌附着强度；8）热浸镀锌：依据标准JB/T8177?1999《绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件》对喷砂后的钢帽坯件进行热浸镀锌。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：及海涛，及荣军，王长明，张炎武，耿卫斌，
申请(专利权)人：河北海泓电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：