新型耐火电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种新型耐火电缆，包括若干绝缘线芯，所述若干绝缘线芯外绕包2层瓷化防火耐火复合带，所述瓷化防火耐火复合带外侧设置屏蔽层，所述屏蔽层外侧设置外护套。本发明专利技术采用瓷化防火耐火复合带生产新型耐火电缆，提高耐火电缆耐温等级，延长正常通电时间，防火耐火的效果显著；同时可以提高耐火电缆的生产效率，并显著降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种新型耐火电缆，包括若干绝缘线芯，所述若干绝缘线芯外绕包2层瓷化防火耐火复合带，所述瓷化防火耐火复合带外侧设置屏蔽层，所述屏蔽层外侧设置外护套。本专利技术采用瓷化防火耐火复合带生产新型耐火电缆，提高耐火电缆耐温等级，延长正常通电时间，防火耐火的效果显著；同时可以提高耐火电缆的生产效率，并显著降低生产成本。【专利说明】新型耐火电缆
本专利技术涉及电缆
，尤其涉及一种新型陶瓷化耐火电缆。
技术介绍
现有的耐火电缆，采用导体外重叠绕包耐火云母带，即使电缆在950?1000°C火焰中绝缘层全部破坏，依靠导体外重叠绕包耐火云母带也能保证正常通电90分钟以上，泄漏电流不大于2A。但现有的采用在导体外重叠绕包耐火云母带生产耐火电缆的工艺，使绝缘层和以后各层的外径普遍增大，从而绝缘层和以后各层的原材料用量增加，生产成本上升。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种新型耐火电缆。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现: 一种新型耐火电缆，包括若干绝缘线芯，所述若干绝缘线芯外绕包2层瓷化防火耐火复合带，所述瓷化防火耐火复合带外侧设置屏蔽层，所述屏蔽层外侧设置外护套。较佳地，所述若干绝缘线芯的成缆包带改用2层瓷化防火耐火复合带。较佳地，所述屏蔽层为铜丝编织屏蔽层。较佳地，所述外护套为无卤阻燃低烟聚烯烃护套或聚氯乙烯护套。较佳地，所述绝缘线芯包括铜导体及包覆该铜导体的绝缘层。较佳地，所述铜导体外侧绕包瓷化防火耐火复合带，所述瓷化防火耐火复合带外侧挤包绝缘层。较佳地，所述绝缘线芯之间及绝缘线芯与瓷化防火耐火复合带之间还设有填充层。较佳地，所述填充层为聚丙烯网带填充层。较佳地，所述若干绝缘线芯外侧设置内护套，所述内护套外侧绕包2层瓷化防火耐火复合带。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术采用瓷化防火耐火复合带生产新型耐火电缆，提高耐火电缆耐温等级，延长正常通电时间，防火耐火的效果显著；同时可以提高耐火电缆的生产效率，并显著降低生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例1的结构示意图； 图2为本专利技术实施例2的结构示意图； 图3为本专利技术实施例3的结构示意图； 图4为本专利技术实施例4的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例详细描述本专利技术。本专利技术提供了一种新型耐火电缆，是利用瓷化防火耐火复合带在350?3000°C火焰或无焰条件下防火耐火层被烧成陶瓷状铠装层，结壳性能好，能形成坚硬的完整壳体，阻止内部绝缘材料层进一步被破坏，提高防火耐火的可靠性。尤其是采用该种工艺生产多芯的耐火电缆，用瓷化防火耐火复合带替代成缆用包带，外径变化不大，各种原材料用量与普通电缆基本相当，生产成本大大下降，从而使产品具有极大的市场竞争力。1、生产工艺的改变: A、对单芯无护套耐火电缆，只有绝缘层，无护套层，用瓷化防火耐火复合带替代耐火云母带在导体外重叠绕包，再挤包绝缘层(相当于原先的绕包耐火云母带)； B、对单芯有护套耐火电缆，可按普通单芯电缆进行导体绞制、绝缘后，再将瓷化防火耐火复合带重叠绕包在绝缘层外，最后挤制护套； C、多芯有护套耐火电缆，则工艺更为简便，可取消导体外绕包耐火云母带的工序，对耐火电力电缆、耐火控制电缆在成缆及成缆前各道工序按普通电缆的技术要求进行加工(导体绞制、绝缘挤出和成缆)，只需将成缆包带改用瓷化防火耐火复合带重叠绕包，然后进行后面工序的加工； 对有金属铠装层、金属屏蔽层的多芯耐火电缆，可以按照该型号普通电缆的技术要求加工到成缆工序，将成缆包带改成瓷化防火耐火复合带，然后加工后面各道工序至成品(包带层加厚后，有关工艺参数需调整)；也可以按照该型号普通电缆的技术要求加工到最后一道工序——护套工序前，在金属铠装层或金属屏蔽层上绕包上瓷化防火耐火复合带后，再护套。D、对BVV类型的产品原无成缆包带，则内护套及内护套前各道工序按普通电缆一样加工，然后重叠绕包2层瓷化防火耐火复合带在内护套外，最后挤制外护套。2、产品开发需解决的关键技术 I)确定各种型号、规格采用瓷化防火耐火复合带的宽度。复合带宽度过大，耐火电线电缆的弯曲性能变差，过度弯曲会造成复合带边缘裂开；复合带宽度过小，一般绕包时绕包头转速需相应加快，易造成复合带断裂，这些缺陷可能会影响防火耐火的效果。2)确定各种型号、规格绕包瓷化防火耐火复合带的重叠系数。复合带的宽度确定后，根据重叠系数，绕包时的重叠宽度也就得到确定，不同型号、规格重叠宽度的要求可能不同，因此重叠系数的大小也可能不同。重叠系数过大，原材料用量上升，生产效率降低；重叠系数过小，易造成局部重叠不够，影响防火耐火的效果。3)保证在整个生产长度上瓷化防火耐火复合带完好无损。火情发生时，在耐火电缆上任意一个部位因瓷化防火耐火复合带的缺损而有可能造成功亏一篑。因此必须采取各种措施，保证在整个生产长度上瓷化防火耐火复合带完好无损，防止擦伤、划伤或复合带滑移而露出内层等缺陷。3、产品开发的主要内容 产品设计主要需解决的就是各种型号、规格需用瓷化防火耐火复合带的宽度、重叠系数等。单芯无护套或有护套耐火电缆用的瓷化防火耐火复合带的宽度较小(最小为6mm) ο对于多芯护套耐火电缆，需适当压缩绕包瓷化防火耐火复合带的宽度，复合带的宽度应不大于绕包前缆芯外径的2倍，如:绕包前缆芯外径10 mm,复合带宽度应不大于20mm;绕包前缆芯外径15 mm，复合带宽度应不大于30 mm，依此类推，以保证电缆较好的弯曲性能。绕包重叠系数工艺计算时应不小于复合带宽度的20%(实际检测时任意一点应不小于复合带宽度的15%)，以保证绕包不出现任何缝隙。另外，多芯电缆成缆时，各绝缘线芯的放线张力应均匀一致，避免在火情发生时，因所有绝缘料在熔融状态或已烧化，若放线张力不均匀，可能会引起个别导体的移动，而造成泄漏电流增大，甚至短路。I)瓷化防火耐火复合带的绕包 (I)对缆芯成缆的要求 成缆时各绝缘线芯的放线张力应尽量均匀一致，避免在高温下绝缘材料等处于熔融状态，若放线张力不均匀一致，会造成个别导体滑动，因而失去防火耐火的作用，并要求成缆圆整、外径均匀一致。(2)对包带绕包的要求 缆芯外(或金属铠装层、金属屏蔽层外)应采用2层瓷化防火耐火复合带重叠绕包，绕包重叠率不小于包带宽度的15%;绕包应平整、服贴、紧密，无折皱、破洞、裂口、擦伤、划伤等现象。瓷化防火耐火复合带的宽度，应不大于绕包前缆芯外径的20倍，最大宽度为80mmD2)后续工序的加工 (I)成缆时重叠绕包瓷化防火耐火复合带，缆芯外径略微增大，除工艺参数适当调整夕卜，按该型号普通电缆的技术要求加工到成品。(2)护套前在金属铠装层、金属屏蔽层外重叠绕包瓷化防火耐火复合带的，应按照当时缆芯的外径确定瓷化防火耐火复合带的宽度和绕包工艺参数，然后按照包带外径，调整工艺参数护套。(3)绕包瓷化防火耐火复合带不影响假定值计算方法确定护套厚度，及铠装钢带厚度和宽度、编织铜丝直径等。4、产品的功能特点及主要技术性能指标 I)采用瓷化防火耐火复合带生产耐火电线电缆，使电缆耐温等级大大提高。在350°C左右火焰或无焰条件下，防火耐火复合带就会被烧成陶瓷状铠装层，结壳性能好，能形成坚硬的、完整壳体，最高耐温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型耐火电缆，其特征在于，包括若干绝缘线芯，所述若干绝缘线芯外绕包2层瓷化防火耐火复合带，所述瓷化防火耐火复合带外侧设置屏蔽层，所述屏蔽层外侧设置外护套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：代秋霞，张亮，张伟，
申请(专利权)人：上海卡迪夫电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：