油井注热氮气洗井工艺方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种油井注热氮气洗井工艺方法及系统，该方法是由制氮车组产生连续不断的高压氮气经加热装置加热达到所需温度后，热氮气通过连接管汇和井口装置注入井下进行洗井作业，达到清蜡、清垢、解堵或稠油降粘、助排、提高油井产量的目的。该系统由制氮车组、氮气加热装置、连接管汇、井口装置和井下管柱组成。本发明专利技术提供的油井注热氮气洗井工艺方法及系统设计合理，易于实施，效果良好，利用它不仅可以解决高含蜡油井清蜡、清垢、解堵问题，还可以用于稠油井与蒸汽混注降粘、助排、增产以及矿场地面油气集输管线的扫线、解堵作业，具有运行成本低、节能环保、方便灵活等优点。

【技术实现步骤摘要】
油井注热氮气洗井工艺方法
：本专利技术涉及一种用于石油开采过程油井清除结蜡、结垢、解堵及稠油井降粘、助排的洗井工艺方法及系统，属采油工艺技术类。
技术介绍
：在石油开采油井生产过程中，特别是高含蜡油井、稠油井生产过程中，油管结蜡、结垢现象十分严重，使得油流通道逐渐变小，甚至堵死，导致油井产量降低乃至停产。在发生严重结蜡、结垢的情况下，由于油管内压力增大，还会加重井下抽油泵的负荷，缩短抽油泵的使用寿命，影响油井正常生产。针对上述现象，现场通常采用机械清蜡、化学清蜡、热力洗井等方法对油井清蜡解堵，以保证油井正常生产。然而，机械清蜡不仅效果欠佳，而且影响油井产量，化学清蜡成本较高，效果也不能令人满意。现有的热力洗井清蜡技术一般采用锅炉加热热载体，如热油、热水等并通过热载体将热能带入井筒，提高井筒温度，使其超过蜡的熔点，使之溶化，从而达到清蜡的目的。利用热油作为热载体成本过高，注热水洗井的缺点是热效率低，使用的洗井液多，开井排水周期在三天以上，而且对敏感性油层会造成伤害。另外，此种清蜡解堵方式使用的设备多，能耗高，效率低，排放污染大，对于井内压力较高的油井作业难度大，对含蜡高的油井和稠油井清蜡洗垢工作的难度更大。还有一种通过燃烧产生热烟道气来洗井的方法，由于它产生的废气对油套管腐蚀严重，目前已不使用。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种清除油井结蜡、结垢、解堵和降粘、助排效果好、运行成本低、节能环保的油井注热氮洗井工艺方法及系统。本专利技术的技术方案如下。本专利技术提供的油井注热氮气洗井工艺方法是由制氮车组产生连续不断的高压氮气经氮气加热装置加热达到所需温度后，热氮气通过连接管汇和井口装置注入井下进行洗井作业，达到清蜡、清垢、解堵或稠油降粘、助排、提高油井产量的目的。该洗井工艺方法的实施步骤如下：1.将制氮车组和氮气加热装置合理布局在油井井场上，二者之间通过管道连接，并通过连接管汇将氮气加热装置出口与待洗井作业的油井井口装置上的套管入口端相连接；2.利用制氮车组制取产生连续不断的高压氮气，通过管道输至氮气加热装置；3.利用氮气加热装置对氮气进行加热，氮气温度可按清蜡洗井作业设计的工艺要求在50℃～350℃之间设定或调整；4.加热至所需温度的高压热氮气经连接管汇传输至油井井口装置，由套管入口端从油套环形空间注入井下，氮气注入压力可随井筒压力变化，从0～35MPa任意调节。本专利技术采用的油井注热氮气洗井工艺系统由制氮车组、氮气加热装置、连接管汇、井口装置和井下管柱组成，制氮车组与氮气加热装置相连接，氮气加热装置通过连接管汇与井口装置相连接，井口装置与井下管柱相连接。本专利技术提供的油井注热氮气洗井工艺方法及系统设计合理，易于实施，效果良好，利用它不仅可以解决高含蜡油井清蜡、清垢、解堵问题，还可以用于稠油井与蒸汽混注降粘、助排、增产以及矿场地面油气集输管线的扫线、解堵作业，具有运行成本低、节能环保、方便灵活等优点。附图说明：图1为本专利技术的连接流程总体结构示意图。图2为氮气加热装置2的结构示意图。具体实施方式：以下结合附图对本专利技术的实施作进一步说明。如图所示，本专利技术由制氮车组1、氮气加热装置2、连接管汇3、井口装置4和井下管柱5组成，其连接关系如前所述。其中，制氮车组1采用车载式电力传动膜法制氮装置(专利号：ZL201020198230.0)，利用它制取高纯度氮气，连续不断地生产高压氮气。氮气加热装置2(见图2)由控制柜2-1、电缆2-2、加热炉2-3和加热棒2-4组成，加热棒2-4置于加热炉2-3内，加热棒2-4外端由电缆2-2与控制柜2-1相连接，加热炉2-3前、后端分别设有高压氮气入口和高压高温氮气出口，氮气加热温度可以在50℃～350℃之间按要求设定或调整。氮气加热装置2两端通过管线和连接管汇3分别与制氮车组1和井口装置4上的套管入口端相连接。井口装置4、井下管柱5均为油井正常生产时采用的采油树和井下抽油管柱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油井注热氮气洗井工艺方法，其特征在于，该工艺方法是由制氮车组产生连续不断的高压氮气经加热装置加热达到所需温度后，通过连接管汇和井口装置注入井下进行洗井作业，达到清蜡、清垢、解堵或稠油降粘、助排、提高油井产量的目的；其实施步骤如下：(1)将制氮车组和氮气加热装置合理布局在油井井场上，二者之间通过管道连接，并通过连接管汇将氮气加热装置出口与待洗井作业的油井井口装置上的套管入口端相连接；(2)利用制氮车组制取产生连续不断的高压氮气，通过管道输至氮气加热装置；(3)利用氮气加热装置对氮气进行加热，氮气温度可按清蜡洗井作业设计的工艺要求在50℃～350℃之间设定或调整；(4)加热至所需温度的高压热氮气经连接管汇传输至油井井口装置，由套管入口端从油套环形空间注入井下，氮气注入压力可随井筒压力变化，从0～35MPa任意调节。

【技术特征摘要】
1.一种油井注热氮气洗井工艺方法，其特征在于，该工艺方法是由制氮车组产生连续不断的高压氮气经加热装置加热达到所需温度后，通过连接管汇和井口装置注入井下进行洗井作业，达到清蜡、清垢、解堵或稠油降粘、助排、提高油井产量的目的；其实施步骤如下：(1)将制氮车组和氮气加热装置合理布局在油井井场上，二者之间通过管道连接，并通过连接管汇将氮气加热装置出口与待洗井作业的油井井口装置上的套管入口端相连接；(2)利用制氮车组制取产生连续不断的高压氮气，通过管道输至氮气加热装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勋，徐东，胡伟，
申请(专利权)人：盘锦新科工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：