一种高强高韧再生铝的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高强高韧再生铝的生产方法，包括浮选预处理、低温快速熔炼、多功能复合净化处理、浸泡式快速冷却四个步骤。浮选预处理提高了原材料的配比的准确率，确保原材料的质量；低温快速熔炼过程有效控制了在熔炼时氢气和有害夹杂质的产生；多功能复合熔剂对再生铝精炼、变质和细化并进行了有效地覆盖、变质、细化和除铁；浸泡式快速冷却技术有效的减少了铝合金液在浇铸过程中的吸气含量。通过本方法生产的再生铝合金锭的抗拉强度提高10-15%，伸长率提高了30-50%。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括浮选预处理、低温快速熔炼、多功能复合净化处理、浸泡式快速冷却四个步骤。浮选预处理提高了原材料的配比的准确率，确保原材料的质量；低温快速熔炼过程有效控制了在熔炼时氢气和有害夹杂质的产生；多功能复合熔剂对再生铝精炼、变质和细化并进行了有效地覆盖、变质、细化和除铁；浸泡式快速冷却技术有效的减少了铝合金液在浇铸过程中的吸气含量。通过本方法生产的再生铝合金锭的抗拉强度提高10-15%，伸长率提高了30-50%。【专利说明】
本专利技术涉及，尤其涉及一种通过熔剂净化处理获得高强高韧再生铝的生产方法。
技术介绍
原有的再生铝合金锭生产工艺单一，就是将废旧铝进行挑选后，放进熔炼炉进行熔化，铝合金主要成分是根据要求进行熔炼调整，如有某些成分不足只要添加某些金属元素，或某些金属元素过多，添加原铝进行稀释，无需进行预先成分控制，大多数产品也不需进行精炼净化工艺，因此再生铝合金锭的质量不高。原有提高再生铝合金锭品质的方法，一种是机械的方法如重力沉降法、离心去除法、过滤法、电磁分离法进行除气、除夹杂质和去铁元素，重力沉降法、离心去除法、过滤法、电磁分离法都需要先加入锰形成高熔点的富铁相，然后才能通过不同的方式实现除铁，由于再生铝本身杂质含量就已很高，因此加锰除铁并不适合在再生铝生产中应用。而且这些方法的除铁效果受锰的加入量、Mn/Fe比值、处理温度、静置时间等因素的影响较大，工艺复杂，并难以将铁含量降至0.5%以下。另一种是采用熔剂净化处理，但是随着铁量的增加，使用单一熔剂的量也会增多，这在一定程度上降低了合金的韧性，并且还会形成各种复杂化合物，对合金带来其它相关的副作用。虽然稀土熔剂是一种很好的铁相变质剂，既可以对再生铝合金进行去除有害气体和对其他金属元素进行变质和细化，也有效减少β铁相的数量和尺寸，但是它本身并不能去除铁的有害作用。
技术实现思路
`本专利技术的目的是提供，解决现有技术中无法对铝合金精炼、变质和细化并有效除铁的问题。本专利技术提供的，包括比重浮选预处理、低温熔炼、多功能复合净化处理、浇铸和浸泡式冷却，其特征在于:所述的多功能复合净化处理为在放入炉料前，先将熔剂总量的20-30%放入熔炉中，待再生铝料完全熔化后再将熔剂总量剩余的70-80%均匀撒在熔体表面，两步实现对再生铝合金进行精炼、变质细化和去铁元素处理；所述的熔剂加入总量为再生铝加入量的0.5-lwt%。所述的多功能复合型熔剂的组分质量配比为:稀土化合物1-4% ;氯化钠40-45% ；氯化钾40-45% ;氟铝酸钠2-18% ;硼化物1-4%。所述的多功能复合型熔剂的组分质量配比为:稀土化合物1-4% ;氯化钠45% ;氯化钾45% ;氟铝酸钠5% ;硼化物1-4%。有益效果:本专利技术的这种高强高韧再生铝的生产方法中，预处理提高了原材料的配比的准确率，确保原材料的质量；熔炼过程有效控制了在熔炼时有害气体和夹杂质的产生；复合型熔剂对再生铝精炼、变质和细化并进行了有效地除铁；冷却过程有效地减少了铝合金液吸气含量；通过本方法生产的再生铝合金锭的抗拉强度提高10-15%，伸长率提高了 30-50%。【具体实施方式】: 下面的实施列可以使本专业技术人员更全面的理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1 在放入炉料前，先将0.6wt%的质量配比为稀土化合物3.5% ;氯化钠45% ;氯化钾45% ；氟铝酸钠5% ;硼化物2.9%的多功能复合熔剂总量的20-30%放入熔炉中，将浮选技术筛选的100%铝合金的原料通过传送带送入熔炼炉，利用常规的低温反射与低温直射相结合的传热技术进行加热升温熔化所加的原料，熔炼温度为680°C，时间3.5小时，待再生铝料完全熔化后再将熔剂总量剩余的70-80%均匀撒在熔体表面进行混熔成铝熔体，再将铝熔体进行烧铸成铝锭模，在浇铸完成后30秒之内将铝锭模在浇铸口下直接浸泡在水池中进行冷却处理，冷却时间为6分钟，冷却温度为62度，所得铝合金的抗拉强度提高了 10%，伸长率提闻了 48%。实施例2: 在放入炉料前，先将0.6wt%的质量配比为稀土化合物4.3% ;氯化钠45% ;氯化钾45% ；氟铝酸钠5% ;硼化物4%的多功能复合熔剂总量的20-30%放入熔炉中，将浮选技术筛选的100%铝合金的原料通过传送带送入熔炼炉，利用常规的低温反射与低温直射相结合的传热技术进行加热升温熔化所加的原料，熔炼温度为710°C，时间3.2小时；待再生铝料完全熔化后再将熔剂总量剩余的70-80%均匀撒在熔体表面进行混熔成铝熔体，再将铝熔体进行烧铸成铝锭模，在浇铸 完成后30秒之内将铝锭模在浇铸口下直接浸泡在水池中进行冷却处理，冷却时间为6分钟，冷却温度为65°C ;所得铝合金的抗拉强度提高了 12%，伸长率提高了 45%。实施例3 在放入炉料前，先将0.6wt%的质量配比为稀土化合物3% ;氯化钠45% ;氯化钾45% ;氟铝酸钠5% ;硼化物2.6%的多功能复合熔剂总量的20-30%放入熔炉中，将浮选技术筛选的100%铝合金的原料通过传送带送入熔炼炉，利用常规的低温反射与低温直射相结合的传热技术进行加热升温熔化所加的原料，熔炼温度为695°C，时间3.8小时；待再生铝料完全熔化后再将熔剂总量剩余的70-80%均匀撒在熔体表面进行混熔成铝熔体，再将铝熔体进行烧铸成铝锭模，在浇铸完成后30秒之内将铝锭模在浇铸口下直接浸泡在水池中进行冷却处理，冷却时间为6分钟，冷却温度为68度；所得铝合金的抗拉强度提高了 13%，伸长率提闻了 42%。【权利要求】1.，包括比重浮选预处理、低温熔炼、多功能复合净化处理、浇铸和浸泡式冷却，其特征在于:所述的多功能复合净化处理为在放入炉料前，先将熔剂总量的20-30%放入熔炉中，待再生铝料完全熔化后再将熔剂总量剩余的70-80%均匀撒在熔体表面，两步实现对再生铝合金进行精炼、变质细化和去铁元素处理；所述的熔剂加入总量为再生铝加入量的0.5-lwt%。2.根据权利要求1所述的高强高韧再生铝的生产方法，其特征在于:所述的多功能复合型熔剂的组分质量配比为:稀土化合物1-4% ;氯化钠40-45% ;氯化钾40-45% ;氟铝酸钠2-18% ;硼化物 1-4%。3.根据权利要求1所述的高强高韧再生铝的生产方法，其特征在于:所述的多功能复合型熔剂的组分质量配比为:稀土化合物1-4% ;氯化钠45% ;氯化钾45% ;氟铝酸钠5% ;硼化物 1-4%。【文档编号】C22B9/10GK103820642SQ201410050899【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日 【专利技术者】蒋志萍, 纪建, 倪红军, 姚蕴辉 申请人:南通曼特威金属材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强高韧再生铝的生产方法，包括比重浮选预处理、低温熔炼、多功能复合净化处理、浇铸和浸泡式冷却，其特征在于：所述的多功能复合净化处理为在放入炉料前，先将熔剂总量的20?30%放入熔炉中，待再生铝料完全熔化后再将熔剂总量剩余的70?80%均匀撒在熔体表面，两步实现对再生铝合金进行精炼、变质细化和去铁元素处理；所述的熔剂加入总量为再生铝加入量的0.5?1wt%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志萍，纪建，倪红军，姚蕴辉，
申请(专利权)人：南通曼特威金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：