生产鲜花椒油的方法技术

生产鲜花椒油的方法。提供了生产花椒油的方法，所述方法包括以下步骤：（1）对鲜花椒进行蒸汽蒸馏，得到花椒芳香油组分和蒸馏后的花椒；（2）在植物油I中对蒸馏后的花椒进行熬制得到花椒麻精组分；（3）混合步骤（1）得到的花椒芳香油组分、步骤（2）得到的花椒麻精组分以及植物油II得到花椒油。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】。提供了生产花椒油的方法，所述方法包括以下步骤：（1）对鲜花椒进行蒸汽蒸馏，得到花椒芳香油组分和蒸馏后的花椒；（2）在植物油I中对蒸馏后的花椒进行熬制得到花椒麻精组分；（3）混合步骤（1）得到的花椒芳香油组分、步骤（2）得到的花椒麻精组分以及植物油II得到花椒油。【专利说明】
本专利技术涉及一种油脂的生产工艺，具体涉及一种。
技术介绍
鲜花椒是我国特产的香辛料之一，其用途广泛，经济价值高。鲜花椒能除各种肉味的腥气；促进唾液分泌，增加食欲；能使血管扩张，从而起到降低血压的作用；并有芳香健胃、温中散寒、除湿止痛、杀虫解毒、止痒解腥的功效。由鲜花椒制成的鲜花椒油以口感好、使用方便、易于运输贮存等优点在鲜花椒系列产品(鲜花椒酱、保鲜花椒、鲜花椒油等)中有较大的市场优势。目前市场上大多数的花椒调味品仍以晒干的花椒为原料，但是晒干花椒受天气的影响，不适应工业批量与连续化操作，同时会造成挥发油大部分丧失。因此，用鲜花椒作为原料来加工成深加工产品，可以最大限度地保留其完整的风味，现越来越受到消费者的欢迎。现在鲜花椒调味油就是市场最为畅销的花椒深加工产品之一。鲜花椒调味油集油脂、调味品于一身，使用方便，和水溶性调味品相比，其风味成分具有一定的脂溶性，更容易进入人的味觉受体，产生味觉信息。但是油浸法的局限性较大，油温不易掌握。若油温过高，花椒中的香味与麻味成分易挥发、分解而损失。若油温过低，这些有效成分不能完全进入油中，会造成浪费。CN101011138B公布了一种保鲜青花椒的生产工艺，在保鲜青花椒的同时制备了鲜花椒油，但其油浸温度过高(200-21(TC)导致鲜花椒风味损失严重，而且油浸时间过短(l-3min)导致鲜花椒有效成分特别是麻味物质无法有效浸提。CN1298824C公布了鲜青花椒的生产工艺，但存在以下缺陷:一、鲜花椒不与植物油混合而直接破碎导致大量风味物质流失，而且会破碎花椒籽，引入大量蜡质胶质物质而造成花椒油容易产生沉淀；二、低温浸提(15-40°C，15-50°C，最高仅40-8`0°C )导致花椒麻味物质浸提率较低；三、浸提时间较长(12-48h，12-48h，6-36h)，效率低下，另外多次浸提会使鲜花椒表面形成油膜，阻碍了果皮内部风味成分的释放；四、最后100-125°C脱水时会使风味物质进一步损失。CN100446680公布了一种花椒油的生产工艺，但存在以下缺陷:一、鲜花椒与植物油混合后破碎时花椒油腺不能被完全有效破坏，导致细胞内风味物质不能完全被浸提；二、渣汁分离后残渣没有有效处理导致残渣的残油较高，造成浪费。CN101606676B公布了一种鲜花椒油的生产工艺，但存在以下缺陷:新鲜花椒直接充分破碎会流失部分风味物质，另外破碎的花椒籽带来大量的胶质和蜡质，然后又利用吸附材料把他们吸附掉，工艺较为复杂，吸附材料和分离装置代价过高，而且产能较低。CN93111261.3公布了一种花椒调味油及其生产方法，但其仅仅是提取芳香油然后再和植物油调配，既没有有效利用花椒麻味等成分，而且调配的花椒调味品仅仅有花椒风味没有麻味。
技术实现思路
基于上述缺陷，本专利技术相关人员做了大量的深入研究工作，提出了一种，本专利技术所提供的方法花椒利用率大、生产成本低、日处理鲜花椒量大、产能大、能够适应工厂大规模生产，并且采用本专利技术的方法生产的鲜花椒油芳香浓郁、口感丰富、麻味强烈，品质稳定。本专利技术一方面提供了一种生产花椒油的方法，所述方法包括以下步骤:(I)对鲜花椒进行蒸汽蒸馏，得到花椒芳香油组分和蒸馏后的花椒；(2)在植物油I中对蒸馏后的花椒进行熬制得到花椒麻精组分；(3)混合步骤(1)得到的花椒芳香油组分、步骤(2)得到的花椒麻精组分以及植物油II得到花椒油。本专利技术另一方面提供了一种生产花椒油的方法，所述方法包括以下步骤:(I)对鲜花椒进行蒸汽蒸馏，得到花椒芳香油组分和蒸馏后的花椒；(2)对蒸馏后的花椒进行离心，得到花椒油树脂组分和离心后的花椒；(3)在植物油I中对离心后的花椒进行熬制得到花椒麻精组分；(4)混合步骤(1)得到的花椒芳香油组分、步骤(2)得到的花椒油树脂组分、步骤(3)得到的花椒麻精组分以及植物油II得到花椒油。在本专利技术的一个优选实例中，所述蒸汽蒸馏步骤(1)的水蒸气压力为0.02-0.1MPa，较好为 0.0`2-0.08MPa，更好为 0.04-0.08MPa。在本专利技术的一个优选实例中，所述蒸汽蒸馏步骤(1)的时间为5-20分钟，较好为5-15分钟，更好为10-15分钟。在本专利技术的一个优选实例中，所述熬制步骤的温度为100-200°C，优选为120-180°C，更优选为 130-160°C。在本专利技术的一个优选实例中，所述熬制步骤的时间为1-60分钟，优选为2-30分钟，更优选为5-20分钟。在本专利技术的一个优选实例中，所述熬制步骤多次进行，例如进行2-10次。在本专利技术的一个优选实例中，所述植物油I与蒸馏后的花椒的重量比为5:1-1:2，优选为4:1 一 1:2，更优选为3:1 — 1:1。在本专利技术的一个优选实例中，所述植物油I与离心的花椒的重量比为5:1-1:2，优选为4:1 — 1:2，更优选为3:1 — 1:1。在本专利技术的一个优选实例中，所述熬制步骤(2)如下进行:(a)在植物油I中将步骤(1)得到的蒸馏后的花椒熬制得到麻精组分I和油椒残渣；(b)将油椒残渣离心得到离心液；以及(C)将步骤(a)得到的麻精组分I与步骤(b)得到的离心液混合，得到花椒麻精组分II。在本专利技术的一个优选实例中，所述熬制步骤(3)如下进行:(a)在植物油I中将步骤(2)得到的离心后的花椒熬制得到麻精组分a和油椒残渣；(b)将油椒残渣离心得到离心液；以及(C)将步骤(a)得到的麻精组分I与步骤(b)得到的离心液混合，得到花椒麻精组分II。在本专利技术的一个优选实例中，所述植物油I和所述植物油II是相同或不同的，且各自选自大豆油、葵花籽油、棉籽油、花生油、玉米油、稻米油、菜籽油、茶籽油、调和油中的一种或者几种混合物。本专利技术还提供了由本专利技术所述的方法制备得到的花椒油。本专利技术的方法具有以下优点:(I)采用蒸馏法收集鲜花椒芳香油，避免在熬制过程中芳香物质大量流失造成浪费。(2)收集到的芳香油在花椒油调配过程中又回添到花椒油中，保证了花椒油的风味浓郁。(3)没有对花椒进行破碎，避免了花椒破碎过程中花椒籽中蜡质和胶质物质的出现，能够避免花椒油在存放过程中沉淀及絮状物的产生。(4)花椒在蒸馏过程中油腺被打开，所以在麻精熬制过程中麻味物质浸提比较充分，减少了物质的浪费，提高了花椒的利用率。(5)花椒油树脂和花椒芳香油作为花椒油生产过程中的副产物，能够保证花椒油风味和麻味的稳定和标准化。(6)先生产花椒麻精再和植物油调配生产花椒油避免了直接熬制生产花椒油产生的酸价、过氧化值理化指标较高等问题。(7)综合提取鲜花椒各种有效`成分，花椒利用率大，效率高。(8)本生产工艺流程和设备比较简单，成本较低，日处理鲜花椒量较大，产能较高，能够适应工厂大规模生产。(9)本专利技术采用先蒸馏再熬制麻精的工艺，区别于现有技术。蒸馏不但得到了芳香油，还为后续的熬制麻精打开了油腺，提高麻精的得率。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术一个实施方式的流程图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产花椒油的方法，所述方法包括以下步骤：（1）对鲜花椒进行蒸汽蒸馏，得到花椒芳香油组分和蒸馏后的花椒；（2）在植物油I中对蒸馏后的花椒进行熬制得到花椒麻精组分；（3）混合步骤（1）得到的花椒芳香油组分、步骤（2）得到的花椒麻精组分以及植物油II得到花椒油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李想，户超，张铁英，姜元荣，
申请(专利权)人：丰益上海生物技术研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：