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一种微生物固沙抑尘剂及其制备方法技术

技术编号:10098745 阅读:315 留言:0更新日期:2014-05-29 22:21
本发明专利技术提供了一种微生物固沙抑尘剂及其制备方法,按质量百分比计,由微生物菌粉0.8%~2.5%、尿素3.0%~5.0%、氯化钙8.1%~10.1%、余量为去离子水。其中所述微生物固沙抑尘剂中的微生物为巴氏芽孢杆菌菌粉。其制备方法:按比例将氯化钙和去离子水混合搅拌,直至氯化钙完全溶解后,再在其中加入尿素,待尿素溶解后,再加入巴氏芽孢杆菌菌粉,直至菌粉完全溶解,所得混合溶液即微生物固沙抑尘剂。与传统无机类固沙剂相比,具有较高渗透性;与传统有机类固沙剂相比,具有抗老化性强、制备简单、施工方便等特点。沙漠样品测试显示:该固沙抑尘剂具有良好抗老化、抗风蚀性能,无侧限抗压强度高于1MPa;扬尘样品测试显示:该固沙抑尘剂具有良好固尘效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了,按质量百分比计,由微生物菌粉0.8%~2.5%、尿素3.0%~5.0%、氯化钙8.1%~10.1%、余量为去离子水。其中所述微生物固沙抑尘剂中的微生物为巴氏芽孢杆菌菌粉。其制备方法:按比例将氯化钙和去离子水混合搅拌,直至氯化钙完全溶解后,再在其中加入尿素,待尿素溶解后,再加入巴氏芽孢杆菌菌粉,直至菌粉完全溶解,所得混合溶液即微生物固沙抑尘剂。与传统无机类固沙剂相比,具有较高渗透性;与传统有机类固沙剂相比,具有抗老化性强、制备简单、施工方便等特点。沙漠样品测试显示:该固沙抑尘剂具有良好抗老化、抗风蚀性能,无侧限抗压强度高于1MPa;扬尘样品测试显示:该固沙抑尘剂具有良好固尘效果。【专利说明】—种微生物固沙抑尘剂及其制备方法
本专利技术属于防沙固沙、环境污染治理
。涉及一种微生物固沙抑尘剂,具体地说是将微生物与底物复配的一种新型微生物固沙抑尘剂。微生物固沙抑尘剂适用于松散沙、土等颗粒边坡的坡面生态防护,防治土壤风蚀、沙尘暴地区的沙漠化治理、建筑、道路等场所的扬尘。
技术介绍
近年来,随着土地沙漠化的加速发展,造成越来越多的的风沙灾害。同时各种基础工程建设和人类经济活动过程中引起的扬尘,对大气环境造成严重的环境污染。当前常用的防沙抑尘方法主要有机械、生物和化学三种。在上述三种方法中,机械防沙抑尘成本高,施工麻烦;化学方法尽管具有成本低、见效快、适应性强,受到广泛重视、应用和发展,但由于其常用材料(水泥浆类,易干缩、龟裂,影响植被生长;水玻璃类,胶凝时间短、渗透性差,固结层强度低,易破坏,耐久性差;而其他以有机成分为主的固沙抑尘剂则存在着易老化等问题)存在各式各样问题而阻滞其进一步发展和推广应用。生物治沙防尘是一种治根治本的方法,但其对地域环境要求较为严格。而微生物固沙抑尘剂结合了生物治沙和化学治沙方法优点,解决了环境适应性差、渗透性差、易干缩、开裂、老化性差等缺点,具有使用性能好、资源与能源消耗少,与生态环境相容性好、价格低廉等诸多优点,具有更大的发展潜力和实用性。
技术实现思路
技术问题:本 专利技术目的在于提供一种固沙效果好、渗透性强、抗老化性强、对环境无污染、成本低廉、便于制备施工的微生物固沙抑尘剂及其制备方法,可以有效解决沙漠化、边坡加固和城市扬尘等问题。技术方案:本专利技术微生物固沙抑尘剂采取的技术方案是:按质量百分比计,该抑尘剂由如下原料制成:微生物菌粉0.8%~2.5%、尿素3.0~5.0%、氯化钙8.1~10.1%,余量为去离子水。所述的微生物菌粉为将巴氏芽孢杆菌菌液经冷冻干燥后,获得的菌粉。本专利技术的的微生物固沙抑尘剂的制备方法是:按比例将氯化钙和去离子水混合搅拌,直至氯化钙完全溶解后,再在其中加入尿素,待尿素溶解后,再加入巴氏芽孢杆菌菌粉,直至菌粉完全溶解,所得混合溶液即微生物固沙抑尘剂。施工时,将制备好的微生物固沙抑尘剂均匀喷洒于沙颗粒、扬尘表面,固沙抑尘剂渗入表面I~5cm厚度后,形成相当厚度的固结层,切断流沙、扬尘与风的接触,起到固沙、抑尘的作用。本专利技术固沙抑尘机理是:将微生物(巴氏芽孢杆菌)固沙抑尘剂喷洒到沙、土、扬尘后,由于巴氏芽孢杆菌产脲酶,会促进尿素分解形成碳酸根离子,同时与溶液中的钙离子发生反应,形成碳酸钙。形成的碳酸钙沉淀快速在沙、土、扬尘表面以及内部形成空间网络结构,填充颗粒内部孔隙并包裹沙土颗粒,将土颗粒粘结成网络状的结构整体,进而在表层形成一定厚度的固结层。有益效果:本专利技术与现有固沙抑尘剂相比,具有以下优点:1、与常用的水泥浆、水玻璃等无机固沙抑尘剂相比,微生物细胞调控形成碳酸钙晶体速率较为缓慢,同时形成的晶体尺寸较小(?ο μ m左右),具有较好渗透性,进而使其处理深度提高,处理效果增大;2、与目前常用的有机高分子材料类等有机固沙抑尘剂相比,微生物固沙抑尘剂组成成分简单,制备工艺简便。另外在沙颗粒、扬尘表面形成的是无机矿物碳酸钙,进而使其耐老化性好。3、与已有生物固沙抑尘相比,微生物固沙抑尘剂对地域环境没有特别要求,同时成本低、见效快、适应性强。4、采用本专利技术固沙抑尘剂固沙抑尘后,所形成的固化层具有良好的抗风蚀、抗老化性、抗冻性,且具有较好透水性、吸水性,利于植被生长。微生物固沙抑尘剂结合了生物、化学两种方法的优点,体现了生态环保和处理效率高的双重效益。此外,本专利技术施工简便,实用性强,可应用于沙漠化治理,防治扬尘等领域。【具体实施方式】实施例1:(I)按质量百分比计,将9.3%的氯化钙加入到85%的水中,搅拌待其完全溶解后,再在其中加入5.0%的尿素,待其完全溶解后,然后加入1.7%的巴氏芽孢杆菌菌粉,搅拌待其完全溶解,即可得到本专利技术的`固沙剂。整个反应过程均在常温下进行。(2)对本实施例制得的固沙剂进行固结层硬度和无侧限抗压强度试验。①固结层硬度试验采用LX-D型邵氏硬度计对固化后的沙样进行硬度测试。方法如下:取沙样100g(粒径为0.15~0.30mm),放入直径为95mm培养皿中,铺平压实。然后量取15mL微生物固沙抑尘剂均匀喷洒于沙样表面。待渗透完全后,再重复喷洒微生物固沙抑尘剂。然后将其放入烘箱中(60°C),48小时后将其取出进行硬度测试,其结果如表1所示。表1微生物固沙抑尘剂固沙后固结层硬度喷洒次数用量固结层硬度0OO115mL(2L/m2)O230 mL (4L/m2)28345 mL (6LZm7)36460 mL (8L/m2)48从表1中可知,添加本专利技术制备的固沙剂2次以后,沙样固结层硬度有了大幅度提高,当固沙剂用量达到4L/m2时,沙样固结层硬度由O增加到28。②无侧限抗压强度试验取沙样33g(粒径为0.15~0.30_),放入直径为3cm的注射器中,铺平压实。然后量取15mL微生物固沙抑尘剂均匀喷洒于沙样表面。待渗透完全后,再重复喷洒微生物固沙抑尘剂。然后将其放入烘箱中(60°C ),48小时后将其取出磨平待测表面。采用SANSCMT8502微机控制电子万能试验机测定其抗压强度,加载速率为lmm/min。结果如表2所示。表2微生物固沙抑尘剂固沙后的无侧限抗压强度【权利要求】1.一种微生物固沙抑尘剂,其特征在于,按质量百分比计,该抑尘剂由如下原料组成: 微生物菌粉0.8%~2.5%、尿素3.0~5.0%、氯化钙8.1~10.1%,余量为去离子水。2.根据权利要求1所述的 微生物固沙抑尘剂,其特征在于所述的微生物菌粉为将巴氏芽孢杆菌菌液经冷冻干燥后,获得的菌粉。3.—种如权利要求1所述的微生物固沙抑尘剂的制备方法,其特征是:按比例将氯化钙和去离子水混合搅拌,直至氯化钙完全溶解后,再在其中加入尿素,待尿素溶解后,再加入巴氏芽孢杆菌菌粉,直至菌粉完全溶解,所得混合溶液即微生物固沙抑尘剂。【文档编号】C09K3/22GK103820123SQ201410042688【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日 【专利技术者】钱春香, 荣辉, 任立夫 申请人:东南大学本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种微生物固沙抑尘剂,其特征在于,按质量百分比计,该抑尘剂由如下原料组成:微生物菌粉0.8%~2.5%、尿素3.0~5.0%、氯化钙8.1~10.1%,余量为去离子水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:钱春香荣辉任立夫
申请(专利权)人:东南大学
类型:发明
国别省市:

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