玻璃钻孔加工方法技术

玻璃钻孔加工方法，它涉及玻璃加工方法。它的加工步骤为：1)选择先钻的钻头，使先钻的钻头直径小于后钻的钻头直径；2)后钻的钻头刃口呈一角度，使内径高外径低，确保刃口内径先接触玻璃；3)先钻的钻头钻孔深度略大于崩边要求的最大宽度；4)后钻的钻头钻孔深度等于玻璃厚度；本发明专利技术采用先钻钻头和后钻钻头交接处小于所要求加工的孔径，即留有加工余量实施镗孔加工，使孔壁加工由后钻钻头一支完成，从而消除了两支钻头交接带来的诸多问题，保证了孔壁的均匀光滑。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，它涉及玻璃加工方法。它的加工步骤为：1)选择先钻的钻头，使先钻的钻头直径小于后钻的钻头直径；2)后钻的钻头刃口呈一角度，使内径高外径低，确保刃口内径先接触玻璃；3)先钻的钻头钻孔深度略大于崩边要求的最大宽度；4)后钻的钻头钻孔深度等于玻璃厚度；本专利技术采用先钻钻头和后钻钻头交接处小于所要求加工的孔径，即留有加工余量实施镗孔加工，使孔壁加工由后钻钻头一支完成，从而消除了两支钻头交接带来的诸多问题，保证了孔壁的均匀光滑。【专利说明】
:本专利技术涉及玻璃加工方法，具体涉及一种。
技术介绍
:玻璃属于脆硬材料，通常采用金刚石钻头并施以压力冷却水进行钻孔。一种方法是:采取单支钻头单向钻孔，钻头在钻进过程中，刃口下的玻璃厚度不断减薄，在刃口施加的钻进压力和冷却水施加的冲力作用下，当玻璃薄到一定程度时，产生崩裂性贯穿，造成较大的崩边。另一种改进的方法是:采取双支钻头相向先后钻孔，先钻的钻头完成厚度的大半，后钻的钻头在钻穿玻璃后，继续前行一小段，修缮交接段的崩边，这种方法将崩裂性贯穿转移到了玻璃厚度方向的中间部位，有效规避了崩边在端面产生的问题。采用这种改进方法，依然无法避免崩边在交界处从孔壁向玻璃内部发展的问题。并且，受到钻孔机装配精度及两个主轴的跳动偏差、两个钻头直径的精度及跳动偏差、钻头磨耗造成直径尺寸偏差等因素的影响，造成交接口错位，实际上很难以获得均匀光滑的孔壁，影响孔的精度和美观。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供，它工艺简单，加工后玻璃端面和孔壁无崩边，且孔壁均匀光滑，为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术采用以下加工步骤:1)选择先钻的钻头，使先钻的钻头直径小于后钻的钻头直径；2)后钻的钻头刃口呈一角度，使内径高外径低，确保刃口内径先接触玻璃；3)先钻的钻头钻孔深度略大于崩边要求的最大宽度；4)后钻的钻头钻孔深度等于玻璃厚度。所述的加工步骤I中后钻钻头的内径<先钻钻头直径<孔的直径-崩边最大宽度要求，当崩边宽度大于钻头壁厚时，选择壁厚值。所述的先钻钻头直径小于后钻钻头直径，加工的环槽外径小于所要求加工的孔径，形成了一个后钻钻头钻穿时崩边的隔断槽。所述的先钻钻头和后钻钻头交接处小于所要求加工的孔径，即留有加工余量实施镗孔加工，使孔壁加工由后钻钻头一支完成。所述的步骤2中后钻的钻头刃口与轴向呈45~60°角，后钻钻头由内径先钻穿玻璃，此时，冷却水冲击力得到释放，这样将减少外径尚未完成加工部分的压力，减小崩边宽度。本专利技术采用先钻钻头和后钻钻头交接处小于所要求加工的孔径，即留有加工余量实施镗孔加工，使孔壁加工由后钻钻头一支完成，从而消除了两支钻头交接带来的诸多问题，保证了孔壁的均匀光滑。【专利附图】【附图说明】:图1是本专利技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】:参看图1，本【具体实施方式】采用以下加工步骤:1)选择先钻的钻头，使先钻的钻头直径小于后钻的钻头直径；2)后钻的钻头刃口呈一角度，使内径高外径低，确保刃口内径先接触玻璃；3)先钻的钻头钻孔深度略大于崩边要求的最大宽度；4)后钻的钻头钻孔深度等于玻璃厚度。本【具体实施方式】采用先钻钻头和后钻钻头交接处小于所要求加工的孔径，即留有加工余量实施镗孔加工，使孔壁加工由后钻钻头一支完成，从而消除了两支钻头交接带来的诸多问题，保证了孔壁的均匀光滑。实施例1:太阳能镀膜电池太阳能镀膜电池玻璃，厚度3.2mm，孔径20mm，由于需要钢化，需要将钻孔端面倒角0.5X45°以消除应力，避免钢化过程中因应力集中原因带来的玻璃爆裂，因此钻孔崩边宽度最大不得超过0.5mm,否则倒角无法消除尽崩边。采用玻璃水平放置的立式钻孔机，转速2100转/分钟，钻进速度0.8mm/秒，内冷式供冷却水。选择先钻 钻头直径:20-0.5 = 19.5mm ;后钻钻头直径20_，刃口角度60°，钻头壁厚为1mm。加工方法为:用先钻钻头(下钻)打孔(深度大于0.5mm的最大崩边宽度，定为0.6mm)—下钻复位一后钻钻头(上钻)打孔(行程3.2+0.1 = 3.3mm)—上钻复位一打孔完成。参看图1，当上钻内径钻穿玻璃时，水压释放，上钻刃口外径处离玻璃下端面距离为1.177mm,尚有足够的厚度，不会崩边。之后，上钻实施的是镗孔作用，加工余量为0.25mm，整个孔壁由上钻完成，孔壁无交接带来的痕迹，孔壁均匀光滑，实际崩边< 0.25mm。【权利要求】1.，其特征在于采用以下加工步骤: 1)选择先钻的钻头，使先钻的钻头直径小于后钻的钻头直径； 2)后钻的钻头刃口呈一角度，使内径高外径低，确保刃口内径先接触玻璃； 3)先钻的钻头钻孔深度:略大于崩边要求的最大宽度； 4)后钻的钻头钻孔深度等于玻璃厚度。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的加工步骤I中后钻钻头的内径<先钻钻头直径<孔的直径-崩边最大宽度要求，当崩边宽度大于钻头壁厚时，选择壁厚值。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的先钻钻头直径小于后钻钻头直径，加工的环槽外径小于所要求加工的孔径，形成了一个后钻钻头钻穿时崩边的隔断槽。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的先钻钻头和后钻钻头交接处小于所要求加工的孔径，即留有加工余量实施镗孔加工，使孔壁加工由后钻钻头一支完成。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的步骤2中后钻的钻头刃口与轴向呈45~60 °角。【文档编号】C03B33/00GK103819080SQ201210460165【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月16日 优先权日:2012年11月16日 【专利技术者】宋京新, 蔡元沛, 余仙民, 李发杭, 宾恩华 申请人:江苏春戈光电玻璃技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃钻孔加工方法，其特征在于采用以下加工步骤：1)选择先钻的钻头，使先钻的钻头直径小于后钻的钻头直径；2)后钻的钻头刃口呈一角度，使内径高外径低，确保刃口内径先接触玻璃；3)先钻的钻头钻孔深度：略大于崩边要求的最大宽度；4)后钻的钻头钻孔深度等于玻璃厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋京新，蔡元沛，余仙民，李发杭，宾恩华，
申请(专利权)人：江苏春戈光电玻璃技术有限公司，
类型：发明
国别省市：