本发明专利技术公开了一种石英大漏斗的制造方法，将4mm壁厚的石英管材经切割后平整成厚为6mm的矩形石英板材和厚为6mm的梯形石英板材，将多块矩形石英板材加温至900℃并在900℃的条件下拼接成截面为正多边形的石英筒体，石英筒体的口径为790-810mm，将多块梯形石英板材加温至900℃并在900℃的条件下拼接成截面为正多边形的石英椎体；在900℃的条件下将石英椎体的大端与石英筒体拼接，小端拼接石英出管形成毛坯石英漏斗，毛坯石英漏斗经抛光后得成品石英大漏斗。本发明专利技术可加工口径为800mm的石英大漏斗而不影响质量，方法工艺简单，成本较低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，将4mm壁厚的石英管材经切割后平整成厚为6mm的矩形石英板材和厚为6mm的梯形石英板材，将多块矩形石英板材加温至900℃并在900℃的条件下拼接成截面为正多边形的石英筒体，石英筒体的口径为790-810mm，将多块梯形石英板材加温至900℃并在900℃的条件下拼接成截面为正多边形的石英椎体；在900℃的条件下将石英椎体的大端与石英筒体拼接，小端拼接石英出管形成毛坯石英漏斗，毛坯石英漏斗经抛光后得成品石英大漏斗。本专利技术可加工口径为800mm的石英大漏斗而不影响质量，方法工艺简单，成本较低。【专利说明】
本专利技术涉及一种石英漏斗的制造方法，特别是一种口径大于750_的石英大漏斗的制造方法。
技术介绍
石英玻璃是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，其耐高温，耐腐蚀，热稳定性好，透光性好，电绝缘性好。由石英玻璃制成的石英漏斗主要用于化工、冶金、电工、科研等方便，特别在化工方面，可做高温耐酸性气体的燃烧、冷却和蒸发等，应用较为广泛。目前市场上，石英漏斗的口径一般在20-300mm左右，而实际中，需要使用更大直径的石英漏斗的情况越来越多，而受目前加工工艺的影响，还无法直接生产出更大直径且满足要求的石英漏斗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供。本专利技术可加工口径为800mm的石英大漏斗而不影响质量，方法工艺简单，成本较低。本专利技术的技术方案:，其特征在于:将4_壁厚的石英管材经切割后平整成厚为6_的矩形石英板材和厚为6_的梯形石英板材,将多块矩形石英板材加温至900 V并在900 V的条件下拼接成截面为正多边形的石英筒体,石英筒体的口径为790-810mm，将多块梯形石英板材加温至900°C并在900°C的条件下拼接成截面为正多边形的石英椎体；在900°C的条件下将石英椎体的大端与石英筒体拼接，小端拼接石英出管形成毛坯石英漏斗，毛坯石英漏斗经抛光后得成品石英大漏斗。前述的石英大漏斗的制造方法中，所述的毛坯石英漏斗是在900°C的高温下进行整体抛光的。`前述的石英大漏斗的制造方法中，所述的石英筒体内安装十字石英杆进行强固；所述的石英椎体内安装十字石英杆进行强固。前述的石英大漏斗的制造方法中，所述石英筒体的正多边形的内角为75°。前述的石英大漏斗的制造方法中，所述石英椎体的小端的口径为75mm。与现有技术相比，本专利技术通过将多块板材在高温下同步拼接成石英筒体和石英椎体，并将石英筒体、石英椎体和石英出管在高温下进行拼接，从而实现了从普通管材加工成口径为800mm的石英大漏斗，且不影响石英大漏斗的质量(包括精度、强度等要求)，从而克服了由于石英玻璃应力大无法加工大漏斗的技术问题，加工后的石英大漏斗能满足实际应用要求，本专利技术工艺简单，成本较低。本专利技术还比常规加工漏斗的备料时间节约了三分之二，材料成本降低了 50%。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。，将4_壁厚的石英管材经切割后平整成厚为6mm的矩形石英板材和厚为6mm的梯形石英板材,将多块矩形石英板材加温至900°C并在900°C的条件下拼接成截面为正多边形的石英筒体，石英筒体的口径为790-810mm (—般是800_)，将多块梯形石英板材加温至900°C并在900°C的条件下拼接成截面为正多边形的石英椎体；在900°C的条件下将石英椎体的大端与石英筒体拼接，小端拼接石英出管形成毛坯石英漏斗，毛坯石英漏斗经抛光后得成品石英大漏斗。所述的毛坯石英漏斗是在900°C的高温下进行整体抛光的。所述的石英筒体内安装十字石英杆进行强固；所述的石英椎体内安装十字石英杆进行强固。所述石英筒体的正多边形的内角为75°。所述石英椎体 的小端的口径为75mm。【权利要求】1.，其特征在于:将4_壁厚的石英管材经切割后平整成厚为6_的矩形石英板材和厚为6_的梯形石英板材，将多块矩形石英板材加温至900°C并在900°C的条件下拼接成截面为正多边形的石英筒体，石英筒体的口径为790-810mm，将多块梯形石英板材加温至900°C并在900°C的条件下拼接成截面为正多边形的石英椎体；在9000C的条件下将石英椎体的大端与石英筒体拼接，小端拼接石英出管形成毛坯石英漏斗，毛坯石英漏斗经抛光后得成品石英大漏斗。2.根据权利要求1所述的石英大漏斗的制造方法，其特征在于:所述的毛坯石英漏斗是在900°C的高温下进行整体抛光的。3.根据权利要求1所述的石英大漏斗的制造方法，其特征在于:所述的石英筒体内安装十字石英杆进行强固；所述的石英椎体内安装十字石英杆进行强固。4.根据权利要求1所述的石英大漏斗的制造方法，其特征在于:所述石英筒体的正多边形的内角为75°。5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的石英大漏斗的制造方法，其特征在于:所述石英椎体的小端的口径 为75mm。【文档编号】C03B20/00GK103819078SQ201410073952【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日 【专利技术者】张彩根 申请人:湖州东科电子石英有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石英大漏斗的制造方法，其特征在于：将4mm壁厚的石英管材经切割后平整成厚为6mm的矩形石英板材和厚为6mm的梯形石英板材，将多块矩形石英板材加温至900℃并在900℃的条件下拼接成截面为正多边形的石英筒体，石英筒体的口径为790?810mm，将多块梯形石英板材加温至900℃并在900℃的条件下拼接成截面为正多边形的石英椎体；在900℃的条件下将石英椎体的大端与石英筒体拼接，小端拼接石英出管形成毛坯石英漏斗，毛坯石英漏斗经抛光后得成品石英大漏斗。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张彩根，
申请(专利权)人：湖州东科电子石英有限公司，
类型：发明
国别省市：
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