一种高效固液分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效固液分离设备，该固液分离设备包括机架、循环水泵、控制电箱、反洗柱、膜滤管组件；所述的循环水泵、反冲洗泵安装在机架底部，与安装在机架上的反洗柱、膜滤管组件通过管道相连接，在连接膜滤管组件和循环水泵的管道上安装有过滤出水调节阀、反洗阀、回流阀、循环回水阀；在连接反洗柱的管道上安装有气体调节阀；反洗柱上方的产水管道上安装有产水流量计，控制电箱安装在机架的上部。本发明专利技术不需沉淀和预过滤，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，可将固体废弃物资源化，固液分离过程中没有加入化学药剂，具有较好的回收再利用价值，并且具有出色的耐化学性和耐磨擦性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高效固液分离设备，该固液分离设备包括机架、循环水泵、控制电箱、反洗柱、膜滤管组件；所述的循环水泵、反冲洗泵安装在机架底部，与安装在机架上的反洗柱、膜滤管组件通过管道相连接，在连接膜滤管组件和循环水泵的管道上安装有过滤出水调节阀、反洗阀、回流阀、循环回水阀；在连接反洗柱的管道上安装有气体调节阀；反洗柱上方的产水管道上安装有产水流量计，控制电箱安装在机架的上部。本专利技术不需沉淀和预过滤，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，可将固体废弃物资源化，固液分离过程中没有加入化学药剂，具有较好的回收再利用价值，并且具有出色的耐化学性和耐磨擦性。【专利说明】一种高效固液分离设备
本专利技术属于废水处理
，尤其涉及一种高效固液分离设备。
技术介绍
现有的固液分离方法是在滤浆中加入化学试剂进行沉淀和预过滤，然后将滤浆加到滤布上，滤渣留在滤布上形成滤饼，滤液穿过滤布，达到固液分离的目的。但是现有的固液分离方法需要加入化学试剂进行沉淀和预过滤，操作复杂且废水回收利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效固液分离设备，旨在解决现有的固液分离方法需要加入化学试剂进行沉淀和预过滤，操作复杂且废水回收利用率低的问题。本专利技术是这样实现的，一种高效固液分离设备包括机架、循环水泵、控制电箱、反洗柱、膜滤管组件；所述的循环水泵、反冲洗泵安装在机架底部，与安装在机架上的反洗柱、膜滤管组件通过管道相连接，在连接膜滤管组件和循环水泵的管道上安装有过滤出水调节阀、反洗阀、回流阀、循环回水阀；在连接反洗柱的管道上安装有气体调节阀；反洗柱上方的产水管道上安装有产水流量计，控制电箱安装在机架的上部。本专利技术的有益效果如下:1、不需沉淀和预过滤，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，水中污染物不需要沉淀就能有效去除，可通过压滤机实现彻底的固液分离。2、固液分离过程中没有加入化学药剂，固液分离后的清水可直接回流到生产工序或达标排放；固液分离后的浓液可直接回流到进水调节池，通过循环水泵连续进行固液分离，废水不断浓缩。由于处理过程没有投加化学药剂，浓缩的微颗粒泥饼具有较高的纯度，具有较好的回收再利用价值。3、采用管式大流量错流过滤，水流切向高速流过膜表面，在过滤的同时还有冲刷清洁膜表面的作用，污染物不易累积，膜面不易污染；适合过滤高浊度和污染物粒径相近的料液。4、反冲洗过程采用空气或自产水(过滤后的清水)，无需化学清洗药品，没有废水排放限制。5,0.1um的绝对过滤孔径，产水SDK3，可以有效的保护后续处理工序，如反渗透工序。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的高效固液分离设备的结构示意图； 图中:1、机架；2、废水栗；3、进水调节阀；4、控制电箱；5、过滤出水调节阀；6、反洗阀；7、回流阀；8、反洗柱；9、反冲洗泵；10、气体调节阀；11、循环回水阀；12、循环水泵；13、膜滤管组件。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1示出了本专利技术的高效固液分离设备的结构，如图所示，本专利技术是这样实现的，一种高效固液分离设备包括机架1、废水泵2、循环水泵12、反冲洗泵9、控制电箱4、反洗柱8、膜滤管组件13。所述的循环水泵12、反冲洗泵9安装在机架I底部，与安装在机架I上的反洗柱8、膜滤管组件13通过管道相连接，在连接膜滤管组件13和循环水泵12的管道上安装有过滤出水调节阀5、反洗阀6、回流阀7、循环回水阀11 ;在连接反洗柱8的管道上安装有气体调节阀10 ;反洗柱8上方的产水管道上安装有产水流量计，控制电箱4安装在机架的上部。该高效固液分离设备的工作原理如下:1、废水由废水泵抽入高效固液分离设备，通过进水调节阀3调节废水流量。废水在管道流动中，加入共沉剂，废水中离子型污染物开始形成微小固态物质。2、利用错流过滤技术，将形成微小固态物质的废水通过循环水泵高速泵入膜滤管组件13中，能透过膜的渗透水(即过滤水)达标排放或回用于生产，不能透过膜的废水返回到浓水罐里。每通过膜一次，废水中的微小固态物质(污泥)就浓缩一点。为了阻止快速的堵塞或污堵膜要用气和干净的产水反洗。从而迫使膜孔内或膜表面的堵塞物回到废水处理系统中。3、在浓水罐里 安装了一套液位计来控制微滤供给泵的启和停。这个罐子的目的是保证被打到膜滤管组件的水固体浓度在2-5%之间，固体的脱水是自动的。浓水罐的固体被用一个气动隔膜泵打到污泥浓缩池或压滤机。气动隔膜泵的周期和频率是自动控制的。4、产水流量连续监测。如果运行人员观察到流量低到预定值时，那么膜就需要清洗了。根据膜滤管组件13的排列布置，可以对全部或部分膜进行清洗。在清洗操作时，运行人员需要手动开关阀门。反冲洗过程采用空气或自产水(过滤后的清水)清洗。空压系统(溶气罐)和反冲洗泵是清洗系统的主要部分。5、膜滤管组件13的产水(即过滤水)在压力下流回生产中用水点或达标排放。6、浓水罐里的污泥被泵周期性的打到污泥浓缩池或压滤机。7、高效固液分离系统(设备)包括固定架、膜滤管组件、循环水泵、清洗系统(清洗罐、清洗泵)、电力控制、仪表、浓水罐和PLC控制。这个系统配齐了运行的所有管道、线缆和设备。该高效固液分离设备的操作步骤如下:1、开机前，请打开进水调节阀3、回流阀7和过滤出水调节阀5，反洗阀6。2、确定气源已经连接好，气体调节器调节的气体压力在0.1~0.2MPa。3、按照电路图要求连接好电源，查看电控箱是否完好。4、在初次使用之前，先用清水调试，确定浓缩水箱有水且进水阀门已经打开，此时可开启电源，确定水泵是否反转，水泵禁止空转。系统运行步骤为:开关打到自动，循环水泵运行，过滤出水调节阀5打开，运行10~20分钟(通过电箱内部“反洗间隔”时间继电器控制)，时间到后过滤出水调节阀5关闭，同时回流阀7和反洗阀6打开，反洗10~15秒(通过电箱内部“反洗时间”时间继电器控制)，产水阀打开，回流阀和反洗阀关闭。该高效固液分离设备清洗的相关要求如下:(I)无油压缩空气气体压力在0.1~0.2MPa。(2)清洗水设备过滤后的清水。上述虽然结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的 各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种高效固液分离设备，其特征在于，所述的高效固液分离设备包括机架、循环水泵、控制电箱、反洗柱、膜滤管组件；所述的循环水泵、反冲洗泵安装在机架底部，与安装在机架上的反洗柱、膜滤管组件通过管道相连接，在连接膜滤管组件和循环水泵的管道上安装有过滤出水调节阀、反洗阀、回流阀、循环回水阀；在连接反洗柱的管道上安装有气体调节阀；反洗柱上方的产水管道上安装有产水流量计，控制电箱安装在机架的上部。2.如权利要求1所述的高效固液分离设备，其特征在于，废水由废水泵抽入高效固液分离设备，通过进水调节阀调节废水流量；废水在管道流动中，加入共沉剂，废水中离子型污染物开始形成微小固态物质。3.如权利要求1所述的高效固液分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效固液分离设备，其特征在于，所述的高效固液分离设备包括机架、循环水泵、控制电箱、反洗柱、膜滤管组件；所述的循环水泵、反冲洗泵安装在机架底部，与安装在机架上的反洗柱、膜滤管组件通过管道相连接，在连接膜滤管组件和循环水泵的管道上安装有过滤出水调节阀、反洗阀、回流阀、循环回水阀；在连接反洗柱的管道上安装有气体调节阀；反洗柱上方的产水管道上安装有产水流量计，控制电箱安装在机架的上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏立安，华河林，胡润霞，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：