一种挡油板用封边设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制造挡油板的塑料中空板的封边设备，用于对塑料中空板的有孔边进行封边。本设备包括：机架，牵引机构，封边机构，封边机构调整机构以及板材定位导向机构。本实验设备通过在封边机构中设置相互连接的高温气体喷射设备和发热口模设备，利用高温气体对塑料中空板进行预热，使其达到熔融状态后，在发热口模中再次融化定型，达到封边效果。本设备适用于各种规格型号塑料中空板，且具有封边操作简单方便，封边效果好，板材边缘美观程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于制造挡油板的塑料中空板的封边设备，用于对塑料中空板的有孔边进行封边。本设备包括：机架，牵引机构，封边机构，封边机构调整机构以及板材定位导向机构。本实验设备通过在封边机构中设置相互连接的高温气体喷射设备和发热口模设备，利用高温气体对塑料中空板进行预热，使其达到熔融状态后，在发热口模中再次融化定型，达到封边效果。本设备适用于各种规格型号塑料中空板，且具有封边操作简单方便，封边效果好，板材边缘美观程度高的优点。【专利说明】一种挡油板用封边设备
本专利技术涉及封边
，具体是一种用于制造挡油板的塑料中空板的封边设备。
技术介绍
在国际原油贸易中，原油的运输绝大部分是海上运输。由于油轮的质量、驾驶不当、海况恶劣等因素而导致油轮损坏、原油泄漏而造成海洋大面积污染已成为人们极为关注的问题。现有的原油的收集-回收设备中，拖网式和撇油刷式原油收集设备在作业时耗资巨大，费工费时，难以彻底清理原油。而在污染的海中投入可以自动树立的、多块相互连接的挡油板，由船只牵引对海面上的原油形成包围之势，实现收集的目的，挡油板不仅克服和避免了上述收集设备作业时耗资巨大，费工费时，难以彻底清理原油的缺陷，同时还能够使原油大量泄漏于海面所造成的其他的负面影响降至最低。挡油板多采用塑料中空板，塑料中空板是一种厚度在2-10mm，宽度在1500mm，定尺长度在2500mm左右的板材，在其宽度方向上分布若干矩形通孔(称之为有孔边)，从而在长度方向上形成空心结构，因此称其为中空板。由于其在宽度方向上分布有通孔，因此在实际的使用过程中，需要对其有孔边进行封边处理，从而满足使用过程中的需要。目前国内外对于塑料中空板的封边大多有如下方法: 一种是通过封边设备将制备好的，涂有胶粘剂的封边条黏贴至有孔边，从而完成封边。但这样的方法，封边条的黏贴并不牢固，使用过程中容易产生脱落，且由于额外设置封边条，使得生产的成本提高，也使得板材在美观上较为欠缺。`另一种是利用带有加热设备的辊轮或是模具，使得加热后的辊轮或模具对有孔边的边缘进行压合，但是这种方法由于辊轮和模具即是发热体，又是压合体，即加热和压合同时进行，这样难以保证塑料有效的熔融，从而导致封边效果不好，美观程度较差。还有一种是对第二种方法的改进，其将加热设备和压合设备分开设置，先通过加热设备将板材边缘熔融，再利用压合设备将熔融的边缘压合，最后将压合后的多余部分裁切，从而达到封边的技术效果。但是这样的做法需要在塑料冷却之前对其进行压合，对加热设备和压合设备的设置以及加热的温度都需要不断的调整，且裁切的同时会沿着封边的方向产生新的锐角，不仅影响美观，更容易划伤操作者，此外再次的裁剪也会造成原料的浪费。因此，在考虑到生产成本，板材边缘美观程度，操作简单方便的因素下，提供一种适用于多种规格型号塑料中空板，封边操作简单方便，封边效果好的封边设备，对于填补国内外封边设备的空白，扩大塑料中空板的市场应用范围，有着极其重要的意义。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用于各种规格型号塑料中空板，封边操作简单方便，封边效果好的封边设备。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案: 本专利技术所述封边设备包括机架，牵引机构，封边机构，封边机构调整机构以及板材定位导向机构。—机架，为一框架，其具有用以安装各机构的两侧板。—牵引机构，所述牵引机构为两级牵引设备，第一级为牵入段，第二级为牵出段，每级牵引设备均由上下设置的一对胶辊组成，用于将待封边板材牵入/牵出所述封边机构。—封边机构，所述封边机构为一对，用于对中空板的两有孔边进行封边，设置于第一级和第二级牵引设备之间，所述封边机构为二段式封边模，沿着板材进给方向具有相互连接的一高温气体喷射设备和一发热口模设备。—封边机构调整机构，固连至所述封边机构，用于调节两封边机构间的相对位置。——板材定位导向机构，包括板材定位机构和板材导向机构，所述板材定位结构用于在板材牵入一级牵引设备之前和牵出二级牵引设备之后对板材进行定位，所述板材导向机构用于对板材入/出封边机构进行导向。所述发热口模设备包括发热体和成型口模，所述发热体内部嵌入发热元件和热电偶，所述成型口模固连至发热体；所述成型口模设置有圆弧形沟槽。进一步的，所述牵弓I设备的每个下辊共同连接至调速电机。进一步的，所述牵引设备的每个上辊转轴的两端各安装一个带轴承的滑块，所述侧板对应位置处开有和滑块相配合的滑槽，在滑块顶端安装有螺杆，螺杆一端固连至滑块，另一端穿过侧板顶部，通过调节螺母予以固定，螺杆上套设有弹簧。进一步的，所述高温气体喷射设备和发热口模设备之间设置有隔热垫。进一步的，所述高温气体喷射设备设有一喷孔，其喷射端加工有扩散角，另一端通过管路连接至高温气流发生器。进一步的，所述高温气流发生器由旋涡式风机和气流加热枪组成。进一步的，所述封边机构调整机构为设置于两侧板间的两根互相平行光轴，两个光轴两端均设有一固定板用以安装封边机构，固定板上设有由手轮、丝杆副、丝杆固定座组成的手动调节设备。进一步的，所述板材定位机构为在一级牵引设备之前和二级牵引设备之后设置的定位档铁，档铁上开设有长条孔，长条孔内设置有固定螺栓。进一步的，所述板材导向机构为在封边机构前后设有的导向板。进一步的，所述成型口模的沟槽入口端形成有喇叭状导入口。进一步的，所述发热口模设备的发热体由不锈钢制成，成型口模由纯铜制成。此外，在上述方案的基础上还可以有如下的优化方案: 方案一，将封边机构调节机构由手动调节改为自动调节:该自动调节机构包括步进电机、滚珠丝杆、位置控制器、人机界面。从而通过输入待封边中空板的宽度数据，使封边机构相对位置自动调节到适合待封边中空板的宽度，该方案适合需要对多种不同规格的塑料中空板进行封边的场合。方案二，将板材定位结构由手动调节改为自动调节，采用的技术手段和方案一相同。本专利技术的有益效果: 1、本专利技术采用了在成型口模前设置高温气流发生器，由于待封边中空板的运动线速度最高可达到300mm/s，这么高的线速度仅依靠成型口模通过热传导的间接方式对中空板的边缘加热到熔融状态是不可能的，而高速、高温气流是直接加热，瞬间就可使中空板边缘达到熔融状态。然而这时的中空板边缘还没有完全封闭并且形状是不规整的，进入成型口模后，其温度(180°C)相对于热风温度(250-300°C)是低温区，有利于封边的成型。运动中的中空板，其边缘在成型口模的挤压作用下完全封闭，从而达到封边效果，使得封边更加简单可靠，封边效果好。2、本专利技术设置了多种调节结构，可以同时调节牵引设备的牵引力，板材的进给速度，板材定位设备的位置，封边机构的相对位置，成型口模的更换，加热体的加热温度等，从而使得该设备可以适用多种不同规格的板材，以及各种不同的封边需求。此外，本专利技术在成型口模入口处设置有喇叭状导入口，从而可以对超出普通厚度的超厚中空板进行封边，适应范围广。3、本专利技术在高温气体喷射设备和发热口模设备之间设置有隔热垫，使它们成为相对独立的温度区，从而可以有效防止高温气体喷射设备喷出的高温气流对发热体温度的干扰。4、本专利技术采用二段式封边模，即高温气体喷射设备预热，发热口模设备低温封边的成型过程。如果没有第一段高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对塑料中空板进行封边的封边设备，其特征在于：其包括机架，牵引机构，封边机构，封边机构调整机构以及板材定位导向机构；——机架，为一框架，其具有用以安装各机构的两侧板；——牵引机构，所述牵引机构为两级牵引设备，第一级为牵入段，第二级为牵出段，每级牵引设备均由上下设置的一对胶辊组成，用于将待封边板材牵入/牵出所述封边机构；——封边机构，所述封边机构为一对，用于对中空板的两有孔边进行封边，设置于第一级和第二级牵引设备之间，所述封边机构为二段式封边模，沿着板材进给方向具有相互连接的一高温气体喷射设备和一发热口模设备；——封边机构调整机构，固连至所述封边机构，用于调节两封边机构间的相对位置；——板材定位导向机构，包括板材定位机构和板材导向机构，所述板材定位结构用于在板材牵入一级牵引设备之前和牵出二级牵引设备之后对板材进行定位，所述板材导向机构用于对板材入/出封边机构进行导向；所述发热口模设备包括发热体和成型口模，所述发热体内部嵌入发热元件和热电偶，所述成型口模固连至发热体；所述成型口模设置有圆弧形沟槽；所述牵引设备的每个下辊共同连接至调速电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷婷，许承武，王开燕，冯翠菊，刘淑芬，石颖，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：发明
国别省市：