一种建材煨弯装置制造方法及图纸

一种建材煨弯装置，包括机台和机台上的滚筒，滚筒上连接有动力机构；所述滚筒两侧设有插孔板，插孔板上设有插孔，插孔内转动设置有成型机构；成型机构包括棒槌板和棒槌板内端固连的板轴，板轴活动插装在插孔内，棒槌板中部设有滑轮轴，滑轮轴上通过承重轴承安装有滑轮；两成型机构通过棒槌板外端的花篮螺栓相连。本发明专利技术结构简单，可实现对钢筋、钢管或者钢板等建材的煨弯加工，特别是直径为16~28mm的钢筋、直径为50mm以下的钢管以及宽度小于200mm、厚度为4~10mm的钢板，操作简便，省时省力，可大大提高加工效率，且安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种建材煨弯装置，包括机台和机台上的滚筒，滚筒上连接有动力机构；所述滚筒两侧设有插孔板，插孔板上设有插孔，插孔内转动设置有成型机构；成型机构包括棒槌板和棒槌板内端固连的板轴，板轴活动插装在插孔内，棒槌板中部设有滑轮轴，滑轮轴上通过承重轴承安装有滑轮；两成型机构通过棒槌板外端的花篮螺栓相连。本专利技术结构简单，可实现对钢筋、钢管或者钢板等建材的煨弯加工，特别是直径为16~28mm的钢筋、直径为50mm以下的钢管以及宽度小于200mm、厚度为4~10mm的钢板，操作简便，省时省力，可大大提高加工效率，且安全可靠。【专利说明】一种建材煨弯装置
本专利技术属于机械加工工具
，特别涉及一种建材煨弯装置。
技术介绍
目前，在大型石油化工厂建设工程以及较大建筑物、构筑物施工过程中，经常出现有圆形混凝土结构。对于建筑工程来说，将直径较大的钢筋、钢管弯曲成所需圆形结构，在无特种设备时，常用的方法是用钢筋弯曲机将钢筋或者钢管弯曲成多边形，其难度比较大，且操作相当复杂，工作量较大，费时费力，大大拖延了施工工期。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、操作简便和可大大提高加工效率的建材煨弯>J-U ρ?α装直。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种建材煨弯装置，包括机台和机台上的滚筒，滚筒上连接有动力机构；所述滚筒两侧设有插孔板，插孔板上设有插孔，插孔内转动设置有成型机构；成型机构包括棒槌板和棒槌板内端固连的板轴，板轴活动插装在插孔内，棒槌板中部设有滑轮轴，滑轮轴上通过承重轴承安装有滑轮；两成型机构通过棒槌板外端的花篮螺栓相连。所述板轴和滑轮轴上端通过连接拉片相连；滑轮轴中部设有轴支撑杆，轴支撑杆另一端固定在棒槌板上。 所述棒槌板下面设有定位卡。所述插孔板平行、对称设置在滚筒及转盘的两侧。所述动力机构包括机台上的转盘和机台下与转盘传动连接的电动机，滚筒同轴固定在转盘上，转盘直径大于滚筒外径。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 1、本专利技术包括机台和机台上的滚筒，滚筒上连接有动力机构；所述滚筒两侧设有插孔板，插孔板上设有插孔，插孔内转动设置有成型机构；成型机构包括棒槌板和棒槌板内端固连的板轴，板轴活动插装在插孔内，棒槌板中部设有滑轮轴，滑轮轴上通过承重轴承安装有滑轮；两成型机构通过棒槌板外端的花篮螺栓相连，其结构简单，可实现对钢筋、钢管或者钢板等建材的煨弯加工，特别是直径为16~28mm的钢筋、直径为50mm以下的钢管以及宽度小于200mm、厚度为ClOmm的钢板，操作简便，省时省力，可大大提高加工效率，且安全可 O2、两套成型机构通过棒槌板外端的花篮螺栓相连，通过调节花篮螺栓可调整两滑轮的轨迹，花篮螺栓可大大减少调整力，可比较省力的进行滑轮位置调整，从而达到对待煨弯建材圆形直径的调整。3、在板轴和滑轮轴 上端设有连接拉片，滑轮轴中部设有轴支撑杆，轴支撑杆另一端固定在棒槌板上，可提高结构强度，保证结构稳定性。4、在棒槌板下面设有定位卡，在安装时，可限制成型机构发生错动，可有效防止因成型机构错动而伤人的情况。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1中成型机构的结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2所示的建材煨弯装置，其包括机台I和机台I上的动力机构，动力机构包括机台I上的转盘2和机台I下与转盘2传动连接的电动机16，转盘2上同轴固定有滚筒3，转盘2直径大于滚筒3外径。在煨弯加工过程中，转盘2可起到支撑加工工件的作用，保证滑轮9和棒槌板7的结构稳定性。在滚筒3及转盘2的两侧对称设置有相互平行的插孔板4，插孔板4上设有六个插孔5，插孔5内转动设置有成型机构，所述的成型机构包括棒槌板7和棒槌板7内端固连的板轴6，板轴6活动插装在插孔5内，棒槌板7中部设有滑轮轴8，滑轮轴8上通过承重轴承13安装有滑轮9，滑轮9可绕板轴6向滚筒3靠近或者远离。两套成型机构通过棒槌板7外端的花篮螺栓10相连，通过调节花篮螺栓10可调整两滑轮9的轨迹12。花篮螺栓10可大大减少调整力，可比较省力的进行滑轮9位置调整，从而达到对待煨弯建材圆形直径的调整。为了提高结构强度，保证结构稳定性，在板轴6和滑轮轴8上端设有连接拉片11，滑轮轴8中部设有轴支撑杆14，轴支撑杆14另一端固定在棒槌板7上。在安装时，为了限制成型机构发生错动，在棒槌板7下面设有定位卡15，可有效防止因成型机构错动而伤人的情况。在本实施方式中，当待煨弯建材的直径较大时，可以使两个滑轮9同时向外偏转，滑轮9与滚筒3之间的水平方向间距增大、垂直方向间距缩小，由于滑轮9之间的距离增大，力矩随之增大，可减少物体对滑轮9的压力。本专利技术利用棒槌板7绕板轴6旋转的圆形轨迹12，圆形轨迹12距滚筒3的间距或远或近的变化，可达到建材煨弯直径的变化，可实现对钢筋、钢管或者钢板等的圆形煨弯加工。在上述煨弯过程中，待加工的建材在水平方向上运动。本专利技术可将直径为16?28_的钢筋煨弯成直径为f Sm的圆形；可通过调整棒槌板7上的插孔5的间距，煨弯直径为50mm以下的钢管以及宽度小于200臟、厚度4?10mm的钢板。 本专利技术可用于目前市场上常用的大、小两种钢筋弯曲机。【权利要求】1.一种建材煨弯装置，其特征在于，包括机台和机台上的滚筒，滚筒上连接有动力机构；所述滚筒两侧设有插孔板，插孔板上设有插孔，插孔内转动设置有成型机构；成型机构包括棒槌板和棒槌板内端固连的板轴，板轴活动插装在插孔内，棒槌板中部设有滑轮轴，滑轮轴上通过承重轴承安装有滑轮；两成型机构通过棒槌板外端的花篮螺栓相连。2.如权利要求1所述的建材煨弯装置，其特征在于:所述板轴和滑轮轴上端通过连接拉片相连；滑轮轴中部设有轴支撑杆，轴支撑杆另一端固定在棒槌板上。3.如权利要求2所述的建材煨弯装置，其特征在于:所述棒槌板下面设有定位卡。4.如权利要求1、2或3所述的建材煨弯装置，其特征在于:所述插孔板平行、对称设置在滚筒及转盘的两侧。5.如权利要求4所述的建材煨弯装置，其特征在于:所述动力机构包括机台上的转盘和机台下与转盘传动连接的电动机，滚筒同轴固定在转盘上，转盘直径大于滚筒外径。【文档编号】B21D5/14GK103817271SQ201410101844【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日 【专利技术者】蒋佑民, 袁春华, 陈其, 李祥, 韩双珂, 蒋少华, 谢振宁 申请人:中国化学工程第十一建设有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建材煨弯装置，其特征在于，包括机台和机台上的滚筒，滚筒上连接有动力机构；所述滚筒两侧设有插孔板，插孔板上设有插孔，插孔内转动设置有成型机构；成型机构包括棒槌板和棒槌板内端固连的板轴，板轴活动插装在插孔内，棒槌板中部设有滑轮轴，滑轮轴上通过承重轴承安装有滑轮；两成型机构通过棒槌板外端的花篮螺栓相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋佑民，袁春华，陈其，李祥，韩双珂，蒋少华，谢振宁，
申请(专利权)人：中国化学工程第十一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：