本发明专利技术涉及一种从白碳黑生产过程中产出的废料内回收硅酸钠的方法，将酸洗罐内上层酸水排入废酸池，检测沉降物料pH值为5～6时滤出，滤出物料为二氧化硅，经第五泵进入所述生料罐与所述生料罐内的料液混合，检测二氧化硅含量后加入定量的氢氧化钠，经第六泵循环50～70分钟后，即可得到10～13浓度的稀硅酸钠，模数高低的调整由料液所含二氧化硅的含量加入氢氧化钠的数量确定，以减轻对环境的污染，并充分回收和利用废弃硅渣的主要成分二氧化硅和氢氧化钠再生产硅酸钠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，将酸洗罐内上层酸水排入废酸池，检测沉降物料pH值为5～6时滤出，滤出物料为二氧化硅，经第五泵进入所述生料罐与所述生料罐内的料液混合，检测二氧化硅含量后加入定量的氢氧化钠，经第六泵循环50～70分钟后，即可得到10～13浓度的稀硅酸钠，模数高低的调整由料液所含二氧化硅的含量加入氢氧化钠的数量确定，以减轻对环境的污染，并充分回收和利用废弃硅渣的主要成分二氧化硅和氢氧化钠再生产硅酸钠。【专利说明】
本专利技术属于化工生产
，具体涉及到一种。
技术介绍
硅渣是白碳黑生产企业生产过程中产生的废弃物，即工业垃圾，这些废弃物大概分两种:一种是不合质量要求、落地污染的；或者破碎污染失效的，有的呈酸性，有的呈中性，称为废弃硅胶；另一种是碱硅泥，是经压滤或沉淀后排放的物质，呈碱性，灰黑色膏状物，有腐蚀性，含有水分、金属离子、硫化物、氢氧化钠和二氧化硅，其主要有用成分是二氧化硅和氢氧化钠。这些硅渣有的被排放到海里,有的呗掩埋或堆放到土地上,堆放之处寸草不生，由于企业不断的生产，这些硅渣也在不断的增加。目前，对硅渣的利用，尚未发现科学有效的方法，所以都以掩埋或堆积的方法处理。由于硅泥的存量很大，并且源源不断的产生，对环境造成了大量污染。这些废弃硅渣排放后既占用了大量土地，又污染了环境，同时又造成了能源的浪费。因此，亟需一种能利用废弃硅胶和碱硅泥生产硅类产品的方法，以减轻对环境的污染，并充分回收和利用废弃硅渣的主要成分二氧化硅和氢氧化钠再生产硅酸钠。
技术实现思路
本专利技术是针对以上问题，提供一种。 为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现:I)将废弃硅胶与碱硅泥混合，投入胶体磨，磨细，进入搅拌罐，加水稀释至10~13波美度搅拌均匀；2)将10~13波美度的物料经第一泵进入杂志分离器，经分离器第一道滤网进行固液分离，分离出的料液经所述第一道滤网进入第一储存室，第一道滤网内的物料由卸料口排出；3)分离器第一储存室的料液由出料口经第二泵进入分离器内第二道滤网，在第二泵的作用下再次进行固液分离，将滤出的料液经所述第二道滤网进入分离器第二储存室，所述第二储存室的料液经第三泵进入生料罐，所述第二道滤网内的物料经圆筒底部的卸料孔进入第三储存室，第三储存室的物料通过第四泵经排出口进入酸洗罐；4)将进入酸洗罐的物料加入浓度为I~6%的稀硫酸，用第五泵循环洗涤100~140分钟，静置100~140分钟,再加水洗漆50~70分钟，静置100~140分钟,分层沉降；5)将酸洗罐内上层酸水排入废酸池，检测沉降物料pH值为5~6时滤出，滤出物料为二氧化硅，经第五泵进入所述生料罐与所述生料罐内的料液混合，检测二氧化硅含量后加入定量的氢氧化钠，经第 六泵循环50~70分钟后，即可得到10~13浓度的稀硅酸钠，模数高低的调整由料液所含二氧化硅的含量加入氢氧化钠的数量确定；6)经调整好模数的稀硅酸钠经蒸发浓缩即可达到目标要求的硅酸钠。在上述技术方案中，所述胶体磨的滤网为300目~1000目。在上述技术方案中，所述步骤6也可以为:经调整好模数的稀硅酸钠泵入化料器，经蒸汽0.4~0.6MPa压力4~5小时也可得到国家要求的硅酸钠浓度。【具体实施方式】7)将废弃硅胶与碱硅泥混合，投入胶体磨，磨细，进入搅拌罐，加水稀释至10~13波美度搅拌均匀；8)将10~13波美度的物料经第一泵进入杂志分离器，经分离器第一道滤网进行固液分离，分离出的料液经所述第一道滤网进入第一储存室，第一道滤网内的物料由卸料口排出；9 )分离器第一储存室的料液由出料口经第二泵进入分离器内第二道滤网，在第二泵的作用下再次进行固液分离，将滤出的料液经所述第二道滤网进入分离器第二储存室，所述第二储存室的料液经第三泵进入生料罐，所述第二道滤网内的物料经圆筒底部的卸料孔进入第三储存室，第三储存室的物料通过第四泵经排出口进入酸洗罐；10)将进入酸洗罐的物料加入浓度为I~6%的稀硫酸，用第五泵循环洗涤100~140分钟，静置100~140分钟,再加水洗漆50~70分钟，静置100~140分钟,分层沉降；11)将酸洗罐内上层酸水排入废酸池，检测沉降物料pH值为5~6时滤出，滤出物料为二氧化硅，经第 五泵进入所述生料罐与所述生料罐内的料液混合，检测二氧化硅含量后加入定量的氢氧化钠，经第六泵循环50~70分钟后，即可得到10~13浓度的稀硅酸钠，模数高低的调整由料液所含二氧化硅的含量加入氢氧化钠的数量确定；12)经调整好模数的稀硅酸钠经蒸发浓缩即可达到目标要求的硅酸钠。在上述技术方案中，所述胶体磨的滤网为300目~1000目。在上述技术方案中，所述步骤6也可以为:经调整好模数的稀硅酸钠泵入化料器，经蒸汽0.4~0.6MPa压力4~5小时也可得到国家要求的硅酸钠浓度。以上所述的实施例，只是本专利技术较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本专利技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本专利技术的保护范围内。【权利要求】1.，其特征在于:具体步骤如下: 1)将废弃硅胶与碱硅泥混合，投入胶体磨，磨细，进入搅拌罐，加水稀释至10~13波美度搅拌均匀； 2)将10~13波美度的物料经第一泵进入杂志分离器，经分离器第一道滤网进行固液分离，分离出的料液经所述第一道滤网进入第一储存室，第一道滤网内的物料由卸料口排出； 3)分离器第一储存室的料液由出料口经第二泵进入分离器内第二道滤网，在第二泵的作用下再次进行固液分离，将滤出的料液经所述第二道滤网进入分离器第二储存室，所述第二储存室的料液经第三泵进入生料罐，所述第二道滤网内的物料经圆筒底部的卸料孔进入第三储存室，第三储存室的物料通过第四泵经排出口进入酸洗罐； 4)将进入酸洗罐的物料加入浓度为1~6%的稀硫酸，用第五泵循环洗涤100~140分钟，静置100~140分钟，再加水洗涤50~70分钟，静置100~140分钟，分层沉降； 5)将酸洗罐内上层酸水排入废酸池，检测沉降物料pH值为5~6时滤出，滤出物料为二氧化硅，经第五泵进入所述生料罐与所述生料罐内的料液混合，检测二氧化硅含量后加入定量的氢氧化钠，经第六泵循环50~70分钟后，即可得到10~13浓度的稀硅酸钠，模数高低的调整由料液所含二氧化硅的含量加入氢氧化钠的数量确定； 6)经调整好模数的稀硅酸钠经蒸发浓缩即可达到目标要求的硅酸钠。【文档编号】C01B33/32GK103818913SQ201310165925【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年5月8日 优先权日:2013年5月8日 【专利技术者】朱源德 申请人:福建龙岩精博化工科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
从白碳黑生产过程中产出的废料内回收硅酸钠的方法，其特征在于：具体步骤如下：1）将废弃硅胶与碱硅泥混合，投入胶体磨，磨细，进入搅拌罐，加水稀释至10～13波美度搅拌均匀；2）将10～13波美度的物料经第一泵进入杂志分离器，经分离器第一道滤网进行固液分离，分离出的料液经所述第一道滤网进入第一储存室，第一道滤网内的物料由卸料口排出；3）分离器第一储存室的料液由出料口经第二泵进入分离器内第二道滤网，在第二泵的作用下再次进行固液分离，将滤出的料液经所述第二道滤网进入分离器第二储存室，所述第二储存室的料液经第三泵进入生料罐，所述第二道滤网内的物料经圆筒底部的卸料孔进入第三储存室，第三储存室的物料通过第四泵经排出口进入酸洗罐；4）将进入酸洗罐的物料加入浓度为1～6%的稀硫酸，用第五泵循环洗涤100～140分钟，静置100～140分钟，再加水洗涤50～70分钟，静置100～140分钟，分层沉降；5）将酸洗罐内上层酸水排入废酸池，检测沉降物料pH值为5～6时滤出，滤出物料为二氧化硅，经第五泵进入所述生料罐与所述生料罐内的料液混合，检测二氧化硅含量后加入定量的氢氧化钠，经第六泵循环50～70分钟后，即可得到10～13浓度的稀硅酸钠，模数高低的调整由料液所含二氧化硅的含量加入氢氧化钠的数量确定；6）经调整好模数的稀硅酸钠经蒸发浓缩即可达到目标要求的硅酸钠。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱源德，
申请(专利权)人：福建龙岩精博化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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