一种炼油污水处理系统回收污油的净化工艺技术方案

一种炼油污水处理系统回收污油的净化工艺，将硫酸铝溶液与污油按体积比1∶1.5～2.0混合均匀，恒温静置分离12～24h，分出烃类物之后，剩余的部分，即非烃类物、硫酸铝溶液、固体杂物通过离心分离，离心机重力因子1500～4500，时间5～60s，烃类物回收率＞85%，非烃类物小于原污油体积的50%，固体杂物体积为5～10%，硫酸铝溶液体积为原体积的110～130%，净化剂分离液沉降后取上层清液，用于下一批次的污油净化；本发明专利技术能够实现烃类、非烃类及固体杂质的有效分离，回收的净化油基本上不含非烃类物，水份与灰分＜0.1%，需要与“三泥”一起进行后续处置的非烃类及固体杂质小，稀释破乳剂循环，因此药剂消耗量小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种炼油污水处理系统回收污油的净化工艺，将硫酸铝溶液与污油按体积比1∶1.5～2.0混合均匀，恒温静置分离12～24h，分出烃类物之后，剩余的部分，即非烃类物、硫酸铝溶液、固体杂物通过离心分离，离心机重力因子1500～4500，时间5～60s，烃类物回收率＞85%，非烃类物小于原污油体积的50%，固体杂物体积为5～10%，硫酸铝溶液体积为原体积的110～130%，净化剂分离液沉降后取上层清液，用于下一批次的污油净化；本专利技术能够实现烃类、非烃类及固体杂质的有效分离，回收的净化油基本上不含非烃类物，水份与灰分＜0.1%，需要与“三泥”一起进行后续处置的非烃类及固体杂质小，稀释破乳剂循环，因此药剂消耗量小。【专利说明】一种炼油污水处理系统回收污油的净化工艺
本专利技术属于污油净化处理
，具体涉及一种炼油污水处理系统回收污油的净化工艺。
技术介绍
原油炼制时的电脱盐、油品罐区切水、设备检修及化验排污等过程会产生大量的含油污水。含油污水处理系统调节池(罐)和隔油池操作单元回收的污油主要由石油类、泥沙、多种化学药剂和水组成，在常温下一般以W/0或0/W/0型乳化液的形式存在，很难破乳。炼油厂一般将污油转入储罐，在破乳剂的作用下，利用加热(一般为60~70°C)静态沉降法分离回收石油类回炼。其缺点是静置时间长，热能消耗大，回收油中杂质含量高，回炼极易对炼油系统的稳定生产造成影响，严重时甚至导致系统瘫痪，不得不进行非常规检修。关于污油净化的方法文献报道较多。李颖川对老化油进行破乳脱水实验表明:离心法脱水能有效地去除老化油中固体颗粒渣，有助于界面膜的破坏，能显著提高老化油脱水率。通过一系列配套实验研究，形成了老化油热化学一离心脱水回收技术。王元波将离心分离技术用于中石化洛阳分公司重污油的处理，并优选德国福乐伟有限公司生产的三相分离卧螺离心机。在科学选用絮凝剂、破乳剂以及合理调整离心机运行参数后，处理后的重污油水分及机械杂质明显减小，并达到了小于1%的工艺指标，同时炼油系统中恶性循环的污泥 分离出来。经处理的重污油回炼过程中未给装置造成任何影响，效果良好。张玉梅将超声波用于处理扬子石化炼油厂污油进行破乳脱水。在温度70°C，最佳超声波工艺参数条件下可使污油脱水率在96.3%以上。王化军对长庆油田沉降罐的乳化层复杂乳状液进行了微波破乳一离心分离实验研究。微波通过辐射形成的高频变化的电磁场减小油水界面的Zeta电位，失去空间位阻和Zeta电位作用的水珠容易碰撞聚并，导致油水分离。在最佳工艺条件下条件下，含水率45.1%的乳状液经微波辐射-离心脱水后，离心油相的含水率降为2.10%，而且离心转速比离心时间对脱水效果的影响更显著。王为国对炼油厂重污油进行脱水试验，通过加入脱水剂降低重污油中环烷酸盐的乳化作用，采用重力沉降法除去重污油中泥砂，采用离心法(国产的普通碟式离心机)分出净化后的重污油，避免单纯使用重力沉降法，回收周期长的缺点。经过此工艺得到的样品含水率为1.0%，未检出其中的泥砂。在此基础上提出了化学法、重力沉降法与离心法三者相结合的净化重污油方法，该法具有易于控制、一次性投资省。专利提出两步法从重污油中回收清油。第一步在碱性条件下，向污油中加入无机聚合物净化剂，使金属离子与氢氧根离子形成聚结中心，使乳化液转相并释放有机污泥、无机污泥与聚结中心形成密度较大的絮状物，依靠重力分成三层，除去下层。第二步在酸性条件下，从浓缩油中的絮状物中还原出金属离子，使脂肪酸和环烷酸皂类表面活性物质变为游离的脂肪酸和环烷酸，转入油相，失去乳化作用，实现油、泥、水的分离，除去下层泥和水，获得清油。上述污油净化方法基本上都是在污油样品中加入药剂(起脱水除杂作用)，然后在一定的温度下，或自然沉降、或离心、或超声波辅助破乳。一般而言，炼油厂回收污油的基本组成是:石油类、固体杂质(泥砂、盐类)及水份，是一种极为稳定的、比原油更难破乳的油包水乳化体系。因此，采用类似于原油破乳脱水除杂的处理效果并不理想，表现在(I)水分含量和杂质含量高；(2)不能将烃类和非烃类(胶质和浙青质回炼)分开。如果回炼，影响炼油系统正常生产，严重时可使炼油系统停产检修，损失严重。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种炼油污水处理系统回收污油的净化工艺，根据“稀释转相/热化学破乳”原理，采用“热沉降/离心分离相结合”的方法，实现烃类、非烃类及固体杂质的有效分离，回收的净化油基本上不含非烃类物，水份与灰分〈0.1%，需要与“三泥”一起进行后续处置的非烃类及固体杂质小，稀释破乳剂循环，因此药剂消耗量小。为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案为:一种炼油污水处理系统回收污油的净化工艺，包括以下步骤:将硫酸铝溶液与污油按体积比1: 1.5~2.0混合均匀，恒温静置分离12~24h，分出烃类物之后，剩余的部分，即非烃类物、硫酸铝溶液、固体杂物通过离心分离，离心机重力因子1500~4500，时间5~60s，烃类物回收率>85%，非烃类物小于原污油体积的50%，固体杂物体积为5~10%，硫酸铝溶液体积为原体积的110~130%，净化剂分离液沉降后取上层清液，用于下一批次的污`油净化；所述的硫酸铝溶液为净化剂溶液，Al2 (SO4)3质量分数为0.5~2.0%，ρΗ值2~5 ；所述的污油质量分数含烃类物10~30%、非烃类物10~30%、固体杂质I~10%。实际生产中，热静置分出烃类物后剩余部分(非烃类物、硫酸铝溶液、固体杂物)的离心分离设备为三相离心机。3次循环使用的结果表明，效果依然良好，多余的则返回水处理系统及“三泥”储存罐进行后续处理。本专利技术具有如下特点:(I)能够满足石化行业污水处理系统的隔油池(罐)及调节池操作单元回收的不同性质的污油及污油浮渣的净化处理，烃类物回收较为充分，基本不含非烃类物，杂质含量低，对炼制系统不会造成影响。(2)本专利技术也适合油田含油污泥处理系统回收的污油净化。(3)本专利技术药剂配方及工艺简单，整个生产过程可采用连续化操作的方式进行，设备体积小，占地面积少。(4)需要后续处置的非烃类及固体杂质小，稀释破乳剂循环，因此药剂消耗量小。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做详细描述。实施例1一种炼油污水处理系统回收污油的净化工艺，包括以下步骤:将硫酸铝溶液与污油按体积比1: 1.5混合均匀，恒温静置分离12h，分出烃类物之后，剩余的部分，即非烃类物、硫酸铝溶液、固体杂物通过离心分离，离心机重力因子1500，时间60s，烃类物回收率为89%，非烃类物小于原污油体积的48%，固体杂物体积为5%，硫酸铝溶液体积为原体积的130%，净化剂分离液沉降后取上层清液，用于下一批次的污油净化；所述的硫酸铝溶液为净化剂溶液，Al2 (SO4) 3质量分数为0.5%，pH值2 ;所述的污油质量分数含烃类物10%、非烃类物30%、固体杂质1%。实施例2一种炼油污水处理系统回收污油的净化工艺，包括以下步骤:将硫酸铝溶液与污油按体积比1: 1.7混合均匀，恒温静置分离16h，分出烃类物之后，剩余的部分，即非烃类物、硫酸铝溶液、固体杂物通过离心分离，离心机重力因子2000，时间40s，烃类物回收率为92%，非烃类物小于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼油污水处理系统回收污油的净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：将硫酸铝溶液与污油按体积比1∶1.5～2.0混合均匀，恒温静置分离12～24h，分出烃类物之后，剩余的部分，即非烃类物、硫酸铝溶液、固体杂物通过离心分离，离心机重力因子1500～4500，时间5～60s，烃类物回收率>85%，非烃类物小于原污油体积的50%，固体杂物体积为5～10%，硫酸铝溶液体积为原体积的110～130%，净化剂分离液沉降后取上层清液，用于下一批次的污油净化；所述的硫酸铝溶液为净化剂溶液，Al2(SO4)3质量分数为0.5～2.0%，pH值2～5；所述的污油质量分数含烃类物10～30%、非烃类物10～30%、固体杂质1～10%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊洺僖，闫晓利，冯奇国，景岗，郝新宇，孙根行，孙绪博，路建萍，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司永坪炼油厂，陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61