不锈钢圆棒的无压痕折弯模具及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开的是一种不锈钢圆棒的无压痕折弯模具及其制作工艺，属于基本上无切削的金属机械加工，尤其是涉及圆棒的折弯加工模具的改进。本发明专利技术包括折弯上模和折弯下模，折弯上模是通用的R4的折弯上模，其结构要点是：所述折弯下模是由固定下模块、间隔下模块和具有前后挡板的折弯模块构成；固定下模块和折弯模块之间可转动的设置有两个相应的折弯模棒。本发明专利技术固定下模块和折弯模块之间可转动的设置有两个相应的折弯模棒；折弯时折弯模棒可以跟随产品一起转动，避免了传统折弯磨具使产品与下模V槽间挤压时出现压痕的问题，达到折弯无压痕的效果。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢圆棒的无压痕折弯模具及其制作工艺
本专利技术属于基本上无切削的金属机械加工，尤其是涉及的是一种不锈钢圆棒的无压痕折弯模具及其制作工艺。
技术介绍
在自动售票机所包含的硬币模块中镜面不锈钢盒子和不锈钢拉手是必不可少的组成部分，传统的折弯模具如图1所示，其中包含折弯上模10、折弯下模20，折弯时将产品30放入上下模之间并将需要折弯的位置放入V型折弯槽21的槽口处，控制折弯上模10压下折弯下模20，从而完成产品30的折弯，但是传统折弯时产品易与折弯下模V槽间产生挤压，导致产品30表面出现如图2所示的压痕，影响其表面美观。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种可避免折弯时产生压痕的不锈钢圆棒的无压痕折弯模具及其制作工艺，工艺简单，操作方便。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术包括折弯上模和折弯下模，其结构要点是：所述折弯下模包括固定下模块、间隔下模块和具有前后挡板的折弯模块；固定下模块和折弯模块之间可转动的设置有两个相应的折弯模棒。进一步地，在所述折弯模棒上设置有圆形凹槽；便于折弯时圆棒的左右定位。再进一步地，所述的圆形凹槽直径为6.5mm，深度为1.5mm。更进一步地，所述折弯模棒选用直径为10mm的高硬度不锈钢圆棒制成。作为本专利技术的一种优选方案，所述固定下模块、间隔下模块和折弯模块之间使用M12的螺纹棒和M12的六角法兰面螺母进行锁紧连接。一种上述无压痕折弯模具的制作工艺，其特征在于，其由以下步骤：（1）在弯折下模上横向开两个通孔；（2）将钢筋切断后穿过弯折下模上的通孔中，钢筋一端制作插销，使其固定在弯折下模中，构成折弯模棒；（3）在弯折下模纵向开一个矩形槽，矩形槽的深度大于钢筋的直径，矩形槽的宽度大于需要折弯材料的直径；（4）模棒在穿过矩形槽处磨一坡口；（5）使用折弯膜将模棒坡口处包裹，构成圆形凹槽；（6）矩形槽一侧前后各安装一挡板，构成折弯模块；（7）挡板背后使用加强筋加固，折弯时部品与挡板贴平，确保折弯部品的平面度得到有效控制。本专利技术的有益效果：本专利技术固定下模块和折弯模块之间可转动的设置有两个相应的折弯模棒；折弯时折弯模棒可以跟随产品一起转动，避免了传统折弯磨具使产品与下模V槽间挤压时出现压痕的问题，达到折弯无压痕的效果，其工艺简单，操作方便，省时省力。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1是传统折弯模具的结构示意图。图2是使用传统折弯模具折弯的产品示意图。图3是本专利技术结构示意图。图4是图3的A-A视图。图5是图3的B-B视图。图6是图3的C-C视图。图中，1为折弯上模、2为圆形凹槽、3为折弯模棒、4为折弯下模、5为固定下模块、6为间隔下模块、7为折弯模块、8为产品。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图3至图6所示，本专利技术包括折弯上模1和折弯下模4，折弯上模1是通用的R4的折弯上模，所述折弯下模4是由固定下模块5、间隔下模块6和具有前后挡板的折弯模块7构成；固定下模块5和折弯模块7之间可转动的设置有两个相应的折弯模棒3。在本实施例中，在折弯模棒3上设置有圆形凹槽2；便于折弯时圆棒的左右定位，圆形凹槽2直径为6.5mm深度为1.5mm；折弯模棒3选用直径为10mm的高硬度不锈钢圆棒制成。在所述固定下模块5、间隔下模块6和折弯模块7之间使用M12的螺纹棒和M12的六角法兰面螺母进行锁紧连接。另外，在固定下模块5和折弯模块7之间开有通孔，可转动的折弯模棒3可转动的设置在固定下模块5和折弯模块7之间的通孔内。下面结合附图说明本专利技术的一次动作过程。折弯时首先将折弯模棒3中的圆形凹槽2调制水平位置，将折弯产品8与圆形凹槽2贴合，并放置水平，将折弯上模1慢慢压向产品，折弯模棒3跟随产品8一起转动，直到得到相应的角度为止；将产品8两头调换进行另一端的加工，折弯时需将折弯完成的一端贴紧具有前后挡板的折弯模块7，从而保证折弯完成部品的平面度。本专利技术不锈钢圆棒的无压痕折弯模具的制作工艺由以下步骤：（1）在弯折下模4上横向开两个直径10.5mm的通孔；（2）将直径10mm的钢筋切断后穿过弯折下模4上直径10.5mm的通孔中，钢筋一端制作插销，使其固定在弯折下模4中，构成折弯模棒3，使其不会左右来回移动，同时又能保证圆棒在折弯时处于动态运行的状态；（3）在弯折下模4纵向开一个矩形槽，矩形槽的深度要求直径10mm的钢筋能够穿过矩形槽，宽度要求宽于需要折弯材料的直径；（4）直径10mm的钢筋在穿过矩形槽处磨一坡口，宽度为6mm，便于圆棒在折弯时进行定位；（5）使用折弯膜将钢筋坡口处包裹，构成圆形凹槽2，减小折弯材料表面的压力；（6）矩形槽一侧前后各安装一挡板，构成折弯模块7；（7）挡板背后使用加强筋加固，折弯时部品与挡板贴平，确保折弯部品的平面度得到有效控制。本专利技术通过在固定下模块和折弯模块之间可转动的设置有两个相应的折弯模棒；折弯时折弯模棒可以跟随产品一起转动，避免了传统折弯磨具使产品与下模V槽间挤压时出现压痕的问题，达到折弯无压痕的效果。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
不锈钢圆棒的无压痕折弯模具，包括折弯上模（1）和折弯下模（4），其特征在于：所述折弯下模（4）包括固定下模块（5）、间隔下模块（6）和具有前后挡板的折弯模块（3）；所述固定下模块（5）和折弯模块（7）之间可转动的设置有两个相应的折弯模棒（3），所述固定下模块（5）、间隔下模块（6）和折弯模块（7）之间使用M12的螺纹棒和M12的六角法兰面螺母进行锁紧连接，在所述折弯模棒（3）上设置有圆形凹槽（2）。

【技术特征摘要】
1.一种制作无压痕折弯模具的制作工艺，其特征在于，所述无压痕折弯模具包括折弯上模（1）和折弯下模（4），所述折弯下模（4）包括固定下模块（5）、间隔下模块（6）和具有前后挡板的折弯模块（7）；所述固定下模块（5）和折弯模块（7）之间可转动的设置有两个相应的折弯模棒（3），所述固定下模块（5）、间隔下模块（6）和折弯模块（7）之间使用M12的螺纹棒和M12的六角法兰面螺母进行锁紧连接，在所述折弯模棒（3）上设置有圆形凹槽（2）；所述制作工艺包括以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴秋生，杨宏，
申请(专利权)人：昆山荣科钣金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32