本发明专利技术提供一种涂装后耐腐蚀性优良的高强度合金化热镀锌钢板。该高强度合金化热镀锌钢板以质量%计含有C：0.05～0.15%、Si：0.1～1.0%、Mn：0.5～2.7%、Al：1.00%以下、P：0.025%以下、S：0.025%以下、Cr：0～0.8%以下，并且满足下述式，余量由Fe和不可避免的杂质构成。此外，在钢板的表面上，具有每单面的镀层附着量为20～120g/m2的镀锌层，该镀锌层表面的金属锌露出率为20%以上且小于80%，距所述钢板表面5μm以内的钢中的内部氧化量为0.02g/m2以上且0.1g/m2以下。当Si≤0.68%时：Cr≤－1.25Si＋0.85，当Si＞0.68%时：Cr＝0，其中，Si、Cr表示含量（质量%）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种涂装后耐腐蚀性优良的高强度合金化热镀锌钢板。该高强度合金化热镀锌钢板以质量%计含有C：0.05～0.15%、Si：0.1～1.0%、Mn：0.5～2.7%、Al：1.00%以下、P：0.025%以下、S：0.025%以下、Cr：0～0.8%以下，并且满足下述式，余量由Fe和不可避免的杂质构成。此外，在钢板的表面上，具有每单面的镀层附着量为20～120g/m2的镀锌层，该镀锌层表面的金属锌露出率为20%以上且小于80%，距所述钢板表面5μm以内的钢中的内部氧化量为0.02g/m2以上且0.1g/m2以下。当Si≤0.68%时：Cr≤－1.25Si＋0.85，当Si＞0.68%时：Cr＝0，其中，Si、Cr表示含量（质量%）。【专利说明】涂装后耐腐蚀性优良的合金化热镀锌钢板
本专利技术涉及以含Si高强度钢板作为母材，并且涂装后耐腐蚀性优良的合金化热镀锌钢板。
技术介绍
近年来，在汽车、家电、建材等领域中使用对钢板赋予了防锈性的表面处理钢板，尤其使用防锈性优良的合金化热镀锌钢板。此外，从提高汽车的燃油经济性和汽车的碰撞安全性的观点出发，为了通过车身材料的高强度化来实现薄壁化，从而使车身本身轻量化并且高强度化，高强度钢板在汽车中的使用得以促进。并且，为了高强度化，指向含有提高强度且不会使延展性变差的S1、低成本的强化元素Mn、提高淬透性的Cr的高强度钢板。此外，对于这些合金化热镀锌钢板而言，由于在实施电沉积涂装、综合涂装后实际使用，因此涂装后的耐腐蚀性非常重要。作为以高强度钢板作为母材的热镀锌钢板的制造方法，可以列举以下方法。专利文献I中对于热镀锌后未进行镀层的合金化处理的热镀锌钢板，专利文献2中对于热镀锌后进行镀层的合金化处理的合金化热镀锌钢板，分别公开了通过由水蒸气分压所表示的式子规定还原炉中的加热温度，提高露点和氧势，从而使钢基表层发生内部氧化的技术。然而，专利文献1、2均无法满足本专利技术所设想的涂装后耐腐蚀性优良的特性。在专利文献3中公开了不仅规定作为氧化性气体的H20、02，而且还同时规定CO2浓度，由此提高氧势，使临镀覆前的钢基表层发生内部氧化，并抑制外部氧化，从而改善镀层外观的技术。然而，担心CO2引起炉内污染、钢板表面的渗碳等，从而使机械特性发生变化等问题。此外，也没有提及涂装`后耐腐蚀性。在专利文献4中公开了一种通过设计表面光轧条件而规定平坦部的技术。但是，其中未记载涂装后耐腐蚀性以及对改善涂装后耐腐蚀性有效的表面状态。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2004 - 323970号公报专利文献2:日本特开2004 - 315960号公报专利文献3:日本特开2006 - 233333号公报专利文献4:日本特开2010 - 77480号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种涂装后耐腐蚀性优良的合金化热镀锌钢板。用于解决问题的方法本专利技术以高强度合金化热镀锌钢板为对象。高强度合金化热镀锌钢板为了高强度化而含有较多的Si，因此，大多情况下无法通过通常的制造方法获得充分的镀层密合性。由此，在热轧时和/或退火时，需要使Si等发生内部氧化从而降低钢板表层的Si浓度。因此，本专利技术人使用使Si等发生了内部氧化的高强度合金化热镀锌钢板，对涂装后耐腐蚀性与镀层表面的状态，特别是对涂装后耐腐蚀性与锌的氧化状态的关系进行了研究。结果发现，通过使钢中内部氧化量达到特定范围，并且使镀层表面的金属状态的锌的存在比率达到特定范围，涂装后耐腐蚀性良好。本专利技术基于上述见解而完成，其要点如下所述。 一种涂装后耐腐蚀性优良的合金化热镀锌钢板，其特征在于，作为化学成分，以质量 % 计，含有 C:0.05 ~0.15%、Si:0.1 ~1.0%、Mn:0.5 ~2.7%、Al:1.00% 以下、P:0.025%以下、S:0.025%以下、Cr:0~0.8%以下，并且满足下述式，余量由Fe和不可避免的杂质构成，在钢板的表面上，具有每单面的镀层附着量为20~120g/m2的镀锌层，该镀锌层表面的金属锌露出率为20%以上且小于80%，距所述钢板表面5μπι以内的钢中的内部氧化量为0.02g/m2以上且0.lg/m2以下，当Si > 0.68% 时:Cr = O,其中，S1、Cr表示含量(质量％)。如前述所述的涂装后耐腐蚀性优良的合金化热镀锌钢板，其特征在于，以质量 ％计，进一步含有选自 Mo:0.05% ~1.00%, Nb:0.005% ~0.050%, Ti:0.005% ~0.050%、Cu:0.05 ~1.00%、Ni:0.05 ~1.00%、B:0.001% ~0.005% 中的一种以上的元素。需要说明的是，在本说明书中，表示钢成分的％均为质量％。专利技术效果根据本专利技术，可以得到涂装后耐腐蚀性优良的合金化热镀锌钢板。【具体实施方式】以下，详细说明本专利技术。C:0.05 ~0.15%C是强化元素。为了充分获得该效果，必须为0.05%以上。另一方面，如果超过0.15%，则焊接性变差。因此，将C设定为0.05%以上且0.15%以下。Si:0.1 ~1.0%Si是对于通过强化钢而得到良好材质有效的元素。当Si小于0.1%时，难以高强度化。另一方面，如果超过1.0%，则镀层密合性变差，涂装后耐腐蚀性变差。因此，将Si设定为0.1%以上且1.0%以下。Mn:0.5 ~2.7%Mn是对钢的高强度化有效的元素。为了确保强度，必须含有0.5%以上。另一方面，如果超过2.7%，则难以确保焊接性、镀层密合性，涂装后耐腐蚀性变差。因此，将Mn设定为0.5%以上且2.7%以下。Al:1.00% 以下Al会不可避免地混入。但是，如果超过1.00%,则焊接性变差。因此，将Al设定为1.00%以下。P:0.025% 以下P是不可避免地含有的元素。但是，如果超过0.025%,则不仅焊接性变差，而且表面品质也变差。此外，在非合金化处理时镀层密合性变差，在合金化处理时如果不提高合金化处理温度，则无法形成所希望的合金化度，此外，如果为了形成所希望的合金化度而提高合金化处理温度，则延展性变差的同时合金化镀覆被膜的密合性变差。这样，无法兼顾所希望的合金化度与良好的延展性、合金化镀覆被膜，结果涂装后耐腐蚀性变差。因此，将P设定为0.025%以下。S:0.025% 以下S是不可避免地含有的元素。其下限未作规定，但如果大量含有，则焊接性变差，因此优选为0.025%以下。Cr:0~0.8%，并且满足下述式当Si ≤ 0.68% 时:Cr ≤一1.25Si + 0.85，当Si > 0.68% 时:Cr = O,其中，S1、Cr表示含量(质量％)。Cr是对于提高淬透性从而提高机械特性有效的元素。但是，如果Cr与Si复合添加，则涂装后耐腐蚀性变差。虽然对于作为裸材(冷轧钢板)的耐腐蚀性未观察到该趋势，但是在对合金化热镀锌钢板进行电沉积涂装时表现出该趋势。虽然其原因正在研究中，但很可能是由于Cr、Si均容易氧化，并且氧化物形成致密的保护性形态。因此，如果仅添加Mn能够确保淬透性，则未必需要添加Cr。在添加Cr时，首先从确保镀层密合性的观点考虑，将其含量设定为0.8%以下，此外，在与Si添加量的平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂装后耐腐蚀性优良的合金化热镀锌钢板，其特征在于，作为化学成分，以质量%计，含有C：0.05～0.15%、Si：0.1～1.0%、Mn：0.5～2.7%、Al：1.00%以下、P：0.025%以下、S：0.025%以下、Cr：0～0.8%以下，并且满足下述式，余量由Fe和不可避免的杂质构成，在钢板的表面上，具有每单面的镀层附着量为20～120g/m2的镀锌层，该镀锌层表面的金属锌露出率为20%以上且小于80%，距所述钢板表面5μm以内的钢中的内部氧化量为0.02g/m2以上且0.1g/m2以下，当Si≤0.68%时：Cr≤－1.25Si＋0.85，当Si＞0.68%时：Cr＝0，其中，Si、Cr表示含量（质量%）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：铃木善继，宫田麻衣，牧水洋一，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。