用于防止泵送系统中的填满的方法技术方案

一种用于防止用于泵送混合热熔材料的系统中的填满的方法，包括监视泵送混合热熔材料的泵的活动，在停止阈值水平处关闭用于熔化被泵送的混合热熔材料的加热器，以及释放泵压力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种用于防止用于泵送混合热熔材料的系统中的填满的方法，包括监视泵送混合热熔材料的泵的活动，在停止阈值水平处关闭用于熔化被泵送的混合热熔材料的加热器，以及释放泵压力。【专利说明】
本公开内容一般地涉及用于热熔材料的泵送系统，如用于分配用在封装中的粘合剂的哪些泵送系统。更具体地，本公开内容涉及用于操作用于分配混合热熔材料的泵送系统的控制方法。
技术介绍
传统上，热熔系统运行以在将热熔液态小球送入泵系统用于发送至分配器之前熔化固态聚合物小球。这些系统需要在从用于未加热小球的料斗至分配器的整个路线加热热熔液态。这需要在系统中使用多个加热器。例如，料斗、泵和歧管被构造成被加热的单个单元，并且加热的软管将歧管连接至分配器。加热器增加这种系统的功耗，从而增加运行成本。热熔技术的近来进展已经涉及混合成分的使用，其中不均匀分散的聚合物粒子悬浮在被吸附的液体成分中，如在授权给Stumphauzer等人、被转让给H.B.Fuller公司的美国专利N0.7，285，583中描述的那样。在用于这种混合成分的分配系统中，在分配之前，通常在刚进入分配器之前，热量未施加至所述成分，如在授权给Stumphauzer等人、被转让给H.B.Fuller公司的美国专利N0.7，221，859中描述的那样。混合成分分配单元遇到称为“填满(pack-out) ”的现象，其中液体成分被从泵送单元中排空，固态聚合物粒子留在泵中。当泵送系统处于其中泵被加压但热熔材料未被泵送的备用模式时，泵内的压力引起液体成分回流穿过密封件到泵的低压区域并泄漏。在仅固态粒子留下的情况中，泵机构存在死锁的趋势。因此需要维护以去除塞满的粒子，这导致生产线的延迟。已经被开发来解决填满的现有系统已经涉及在反馈回路中将材料连续地再循环通过泵，以防止液体成分即使在未分配热熔材料时的回流。典型地，节流孔设置在再循环回路中以维持用于分配的背压，但允许重新考虑一定的流动。这种系统增加整个系统的复杂性并且增加了功率需量，从而首先消除了混合成分热熔系统的一些益处。因此，存在对改进的热熔分配系统的需求。
技术实现思路
本专利技术涉及用于防止用于泵送混合热熔材料的系统中的填满的方法。该方法包括监视泵送混合热熔材料的泵的活动，在停止阈值水平处关闭用于熔化被泵送的混合热熔材料的加热器，以及释放泵压力。【专利附图】【附图说明】图1是用于混合热熔成分的、包括泵组件、加热器和分配枪的热熔分配系统的示意图。图2是图1的泵组件的示意图，示出混合材料容器、料斗、气动马达、泵、流体出口部件、释放阀和执行对热熔分配系统的控制的电子元件的互连。图3是概述图2的电子元件所执行的以防止泵组件中的填满的方法的框图。【具体实施方式】图1是用于混合热熔成分的、包括泵组件12、加热器14和分配枪16的热熔分配系统10的示意图。泵组件12通过流体管线18流体地连接至加热器14。泵组件12通过通信线路20电连接至加热器14。加热器14在联接器22处连接至分配器16。参照图2被更详细地描述的泵组件12包括提供液体材料的原动流动至加热器14的机械泵。在所描述的实施例中，液体材料包括混合热熔粘合剂成分(“混合成分”)，其包括悬浮在被吸附的液体成分中的不均勻分散的聚合物粒子，如在授权给Stumphauzer等人的美国专利N0.7，285，583中描述的那样。然而，本专利技术可以用于分配其中固态粒子混合在液体材料中的任何类型的混合成分的泵送系统。泵组件12内的电子元件使泵运转以提供所希望的流动量的混合材料至加热器14。电子元件还使加热器14运行以提供所需要的热输出量以熔化热熔粘合剂成分中分散的聚合物粒子，从而激活粘合剂材料。在一个实施例中，加热器14包括联机加热器，其中联接器22将流体管线18连续地连接至分配器16的出口阀。例如，加热器14可以包括如在授权给Stumphauzer等人的美国专利N0.7，221，859中描述的联机加热器。热熔粘合剂的熔化的混合物流入分配器16，分配器16能够以受控方式涂敷粘合剂。分配器16可以包括可以被直接手动操作的手持式喷枪，或可以由作为自动处理的一部分的控制器操作的模块。因此，在特定应用中，热粘接剂可以涂敷至表面，如封装、箱等的表面。在周围的室温处，液体材料具有足够的粘性以在泵压力下从泵系统12流动至加热器14。因此，流体管线18既未被加热也未被隔离。加热器14提供用于将混合成分激活成均匀的、粘性的热粘接剂所必需的所有热输入。热粘接剂还在来自泵系统12的压力下通过联接器22从加热器14流动至分配器16。加热器14提供足够的热输出并适当地连接至分配器16，使得来自加热器14的热量在分配器16内将混合成分维持在热熔状态中。然而，在其它实施例中，分配器16设置有单独的加热元件。进一步，在一些配置中，联接器22可以包括被加热的软管等。可以使用如本领域已知的任何联机加热系统，如电阻加热元件。在这种实施例中，关于本专利技术，以与加热器14类似的方式控制这些加热器。因此，分配器16接收处于准备涂敷的状态中的混合成分。由于在通过泵系统并离开分配器的全部通路中都消除了如本领域中已知的那样加热混合成分的需要，这种系统相对于现有的固体-小球系统是有利的。热熔分配系统10因此可以被连续地或间歇式地操作以分配热粘接剂，同时仅需要在加热器14和分配器16之间激活少量的混合成分。激活的(加热的)混合成分在冷却至室温时变成均匀的固体材料。固体材料可以重新熔化成热粘接剂，但不能返回至如最初提供的混合成分。因此，任何加热的和激活的混合成分回流到流体管线18或泵系统12中都是不希望的。在常规的现有系统中，这种事件将需要加热该系统的激活的混合成分进入其中的任何部件以移走凝固的粘合剂。只要现有系统被连续地使用或被以短的间隔间歇式地使用，这通常不会发生。然而，如果现有系统在一时间周期内保持空转，则来自加热器的激活的混合成分会回移到流体管线中，在流体管线中它会凝固并堵塞系统。进一步，这种系统可能个别地经受填满情况。本专利技术提供了一种用于系统10的控制方法，其防止填满情况的出现，从而防止来自激活的加热器14的混合成分通过系统10向回移动。图2是图1的泵组件12的示意图，示出混合材料容器24、料斗26、马达28、泵30、流体出口部件32、释放阀33和执行对热熔分配系统10的控制的电子元件34的互连。泵30包括入口 36、出口 38以及流体管线40和42。释放阀33定位在返回管线44内，返回管线44将流体出口部件32与料斗26连接在一起。电子元件34包括通信线路20，通信线路20连接至位置传感器46、释放阀33和马达28。泵30包括用于加压来自料斗26的液体材料的泵。泵30可以包括本领域已知的任何常规泵。例如，在一个实施例中，泵30可以包括容积式泵，如隔膜泵或线性位移活塞泵。泵30由马达28驱动，马达28可以包括本领域已知的任何常规马达。例如，马达26可以包括旋转用于给泵30提供动力的轴的气动马达或电动马达。电子元件34基于操作者输入或编程进度表选择性地操作马达28以驱动泵30。泵30的入口 36诸如通过流体管线40流体地连接至料斗26。料斗26包括可以保持热熔材料容器24并将材料引向泵30的入口 36的容器或接收器。例如，料斗26可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于防止用于泵送混合材料的系统中的填满的方法，该方法包括下述步骤：监视泵送混合材料的泵的活动；在停止阈值水平处关闭用于熔化被泵送的混合材料的加热器；以及释放泵压力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：格雷格·T·莫扎克，约翰·S·莉华，戈里·迪安·约翰逊，
申请(专利权)人：格瑞克明尼苏达有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US