水解发酵蛋白及其制备方法技术

水解发酵蛋白及其制备方法，涉及一种蛋白饲料及其制备方法。针对现在氨基酸粉生产方法存在损失大，气味大，能耗高，成本高，产量低的问题，以及现在氨基酸粉存在易吸潮、铵盐含量高的问题，本发明专利技术提供一种水解发酵蛋白，按重量百分比计，包含４０％以上的蛋白质，１５％以上的氨基酸和８％以下的铵盐。本发明专利技术还提供一种水解发酵蛋白的制备方法是，将水解氨基酸水剂浓缩后，利用粉碎植物对其进行吸附，然后发酵、烘干、冷却、粉碎即可。本发明专利技术所述生产方法设备投入成本低，生产过程中气味小、能耗低，产量高，成本低；产品铵盐含量低，不吸潮，利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水解发酵蛋白饲料及其制备方法。
技术介绍
水解角质蛋白生产氨基酸在生产过程中会产生大量没有提取完的氨基酸废水，容易造成环境污染，要消化这些氨基酸水，包装、运输、销售费用非常大，以包装为例，一吨销售用的氨基酸水(农用，100毫升/瓶、200毫升/瓶、500毫升/瓶)的包装要3000-5000元，每10万吨氨基酸水的包装就要3个亿，成本过高。因此必须要利用这些氨基酸水大量生产复合氨基酸粉，减少包装与运输成本，但目前复合氨基酸粉全部是喷雾生产的，煤耗大；喷雾要求高温(150-300度)，氨基酸在100度以上又易分解，挥发与分解产品损失大，气味大，环保压力大，能耗高，产量低，成本高。生产出来的氨基酸粉又有铵盐含量高，极易吸潮缺点，产品存在缺陷，不好使用。
技术实现思路
针对水解角质蛋白生产氨基酸会产生大量废水容易造成环境污染，同时现有的氨基酸生产方法存在损失大，气味大，能耗高，产量低，成本高的问题，以及现在氨基酸粉存在易吸潮、铵盐含量高的问题，本专利技术提供一种产品及其制备方法，可以较好地解决上述问题。本专利技术提供一种水解发酵蛋白，按重量百分比计，有效成分为，40％以上的蛋白质和15％以上的氨基酸，另外，铵盐在8％以下。本专利技术还提供一种水解发酵蛋白的制备方法，将水解氨基酸水剂浓缩后，然后添加植物蛋白(粉碎植物)吸附，再烘干、冷却、粉碎即可。所述水解氨基酸水剂是以水解角质蛋白为原料，通过水解、中和的过程制备氨基酸过程中产生的氨基酸废水。其中，浓缩后水解氨基酸水剂中氨基酸重量占总重量的25-45％。其中，吸附时使用的粉碎植物是粉碎的玉米芯和/或糠。-->其中，烘干后产品中的含水量占总重量的8％以下。在上述制备过程中，优选方案为，对浓缩后的水解氨基酸水剂中的铵盐进行分离，然后再利用粉碎植物进行吸附。可以采用向浓缩后的水解氨基酸水剂中加入氢氧化钠或石灰的方式去除铵盐。更优选方案为，在利用粉碎植物进行吸附之后再进行整体发酵。当不采用利用氢氧化钠或石灰的方式去除铵盐的过程时，可以吸附之后进行发酵。本专利技术利用了生产氨基酸过程中没有提取完的氨基酸水，是对废水的环保处理，综合利用。取消了喷雾干燥方法，采用直接对废水进行浓缩、吸附、发酵、烘干的方法，因此损失小，气味小，能耗底，成本底；采用喷雾干燥方法生产氨基酸粉煤电的成本在500元/吨以上，采用本专利技术所述方法生产水解发酵蛋白煤电成本在100元/吨左右，每两吨水解发酵蛋白中的氨基酸含量等于每一吨氨基酸粉中的氨基酸含量，因此本专利技术所述方法大幅度降低了成本。另外，烘干过程可以采用由高温逐渐向低温过度的方法，可以由起初的100℃逐渐过度到50℃，也可以恒定在60-80℃，这样，生产过程中产品损失小，挥发小，环保方面用旋风除尘、吸附也好处理。采用喷雾干燥方法每10万吨氨基酸水可以生产出2.2万吨左右的氨基酸粉，采用本专利技术所述方法，每10万吨氨基酸水可以生产出5万吨水解发酵蛋白，由于烘干可以用底温，损失小，可以连续生产，因此产量得到了极大提高。另外，当前饲料原料紧缺，价格居高不下，尤其蛋白原料非常明显，本专利技术可等量替代现有的豆粕、棉粕、菜粕、杂粕发酵类、食品工业副产品发酵类、酶解杂粕类、酶解动物蛋白类饲料产品，试验证明，相对于上述饲料，由于水解发酵蛋白的蛋白在40％以上，氨基酸在15％以上，发酵后蛋白利用率高，本专利技术所述产品在猪、鸡、鸭、鸵鸟、鹌鹑、鸽；鱼、甲鱼、对虾、河蟹、贝；牛、兔、鹿、羊等动物品种上应用效果明显，具体体现在：(1)成本底、易吸收、适口性好；(2)可全部代替等量的鱼粉或豆粕；(3)安全的、无残留、无污染、无公害的绿色产品；-->(4)由于蛋白利用率高并有酶的存在，可减少粪便有害物的排泄量，从而减少养殖带来的环境污染；(5)放置过程中不易吸潮，利于保存；(6)可以提升畜产品品质；(7)保障动物体质健康，得病少，显著降低抗生素使用量，降低畜产品药物残留；(8)弥补常规饲料原料容易缺乏的必需氨基酸，保证饲料的蛋白水平和效能。具体实施方式实施例1：以毛发、猪毛、羽毛等角质蛋白为原料，通过HCl水解、NH3中和的过程制备胱氨酸，提过胱氨酸的氨基酸废水即是本实施例中的水解氨基酸水剂。湖北新生源生物工程股份有限公司是生产胱氨酸厂家，生产过程中产生大量没有提取完的含8wt％的氨基酸废水近十万吨/年，国内还有不少同类厂家，如何经济、有效地变废为宝，就是本专利所要解决的问题。本专利技术中水解发酵蛋白的制备方法是，将水解氨基酸水剂(采用常规方法如蒸发)进行浓缩，浓缩程度以水解氨基酸水剂中氨基酸重量占总重量的40％为标准；然后，向浓缩液中加入粉碎的玉米芯和/或糠、粉碎的棉粕、菜粕等植物蛋白原料，加入量以控制在最终产品中的蛋白质含量在40wt％以上，氨基酸含量在15wt％以上，利用玉米芯和/或糠、粉碎植物对浓缩液进行吸附，然后烘干至含水量占8wt％以下，再冷却至40℃以下，粉碎即得到水解发酵蛋白。本专利技术中水解发酵蛋白的制备方法，如果仅给湖北新生源生物工程股份有限公司使用，就可以为其节约设备投资700万元，降低煤电成本1000万元/年。同时带来1.3亿以上收入。通过上述制备方法控制最终产品的有效成分为，按重量百分比计，40％以上的蛋白质和15％以上的氨基酸，另外，铵盐在8％以下。实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，首先对浓缩后的水解氨基酸水剂中的铵-->盐采用加入氢氧化钠或石灰的方法进行分离，然后再利用粉碎植物进行吸附。该分离过程可以根据需要降低氨基酸水剂中的铵盐，具体操作中，可以根据生产高端或低端产品的不同需要来控制铵盐的去除量。实施例3：本实施例与实施例2的区别在于，在利用粉碎植物进行吸附之后，对浓缩水解氨基酸水剂与植物蛋白一起进行发酵，发酵过程可以使部分铵盐转成菌体蛋白，在进一步减少铵盐的同时使产品利用率更高。在使用或生产中，还可以根据不同的动物营养需求配合相应的营养性或功能性的成分，得出具有特色的产品。但不管本专利技术所述产品是以什么样的形式存在，只要是不脱离本专利技术所述宗旨，都应视为对本专利技术的等同替换，因此都在本专利技术的保护范围之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水解发酵蛋白，其特征在于按重量百分比计，有效成分为，４０％以上的蛋白质和１５％以上的氨基酸，另外，铵盐在８％以下。

【技术特征摘要】
1.一种水解发酵蛋白，其特征在于按重量百分比计，有效成分为，40％以上的蛋白质和15％以上的氨基酸，另外，铵盐在8％以下。2.一种权利要求1所述水解发酵蛋白的制备方法，其特征在于将水解氨基酸水剂浓缩后，利用粉碎植物对其进行吸附，然后烘干、冷却、粉碎即可。3.根据权利要求2所述的水解发酵蛋白的制备方法，其特征在于浓缩后水解氨基酸水剂中氨基酸重量占总重量的25-45％。4.根据权利要求2所述的水解发酵蛋白的制备方法，其特征在于吸附时使用的粉碎植物是粉碎的玉米芯和/或糠。5.根据权利要求2所述的水解发酵蛋白的制备方法，其特征在于烘干后产品中的含水量占总重量的8％以下。6.根据权利要求2-5任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，黄美涛，
申请(专利权)人：吴刚，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]