一种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的联合机组设备制造技术

本发明专利技术涉及一种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的联合机组设备，属人造板机械领域；其将热压机和冷压机串行排列，热压机方位前依次设装板单元及进给单元装置，冷压机后端设卸板单元；装板单元有板坯推进机与装板吊笼；进给单元由组坯台、过渡平台和加速运输机，板坯托盘组成；卸板单元依次由其紧靠冷压机的卸板吊笼、卸板钩装置及其底下的出板运输机和出板过渡辊台组成；装板吊笼、热压机、冷压机、卸板吊笼、和卸板钩的层数一致，可上下运动；本发明专利技术设备热压过程无垫板，动作准确、时间短；每个循环节约时间5-10分钟，如以树脂薄膜为胶合层，能提高效率约25%，一次可同时热压和冷压20-40层板坯，达到节能高效的目标。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的联合机组设备，属人造板机械领域；其将热压机和冷压机串行排列，热压机方位前依次设装板单元及进给单元装置，冷压机后端设卸板单元；装板单元有板坯推进机与装板吊笼；进给单元由组坯台、过渡平台和加速运输机，板坯托盘组成；卸板单元依次由其紧靠冷压机的卸板吊笼、卸板钩装置及其底下的出板运输机和出板过渡辊台组成；装板吊笼、热压机、冷压机、卸板吊笼、和卸板钩的层数一致，可上下运动；本专利技术设备热压过程无垫板，动作准确、时间短；每个循环节约时间5-10分钟，如以树脂薄膜为胶合层，能提高效率约25%，一次可同时热压和冷压20-40层板坯，达到节能高效的目标。【专利说明】一种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的联合机组设备
本专利技术属于人造板机械领域，特别是涉及一种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的联合机组设备。
技术介绍
目前在竹材胶合板生产过程中，都采用冷热冷工艺，而且都在同一台热压机进行，用水量大、能耗也大、所需要的时间长，因此效能均较低。CN101733813A专利，公开了“一种人造板热压冷压转换生产方法及其实现该方法的设备”，其采用2台压机(I台热压机和I台冷压机)并行的方式较好地提高了效能。但是该专利技术存在四大不足:一是使用金属的槽式垫板，循环归整比较麻烦，同时垫板薄了容易产生翘曲变形，厚了则较重，重了用于生产时耗能也较大；二是其进给推架装置的推杆需要长及冷压机，并把冷压机中的板推入卸板机，这样长推杆容易产生变形，进而影响在热压机、冷压机中的准确推板，完成这些动作也需要较多的时间，影响到效率的进一步提高；三是进给装置推板坯进入热压机和推热压后的板坯进冷压机，需要两次动作，耗时较多，也影响效率的进一步提高；四是其装板架需要在地面水平移动而无法上下移动，因此不能太高，装板坯的层数受到一定限制，故也限制了热压机或冷压机层数，效率可能也会受到影响。因此，急需开发一种热压过程无垫板、一次能热压20-40层左右板坯、装卸板准确、进出板动作快且时间短，节能高效的一种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的联合机组设备，其热压过程无垫板、一次能热压20-40层板坯、装卸板准确、进出板动作快且时间短，节能高效的一种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的设备。本专利技术的目的是以如下方式实现:一种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的联合机组设备，将热压机和冷压机采用前、后串行排列，热压机方位前依次设置装板单元及进给单元装置，冷压机后端设置卸板单元组成，各种装置联系如下: A、所述的装板单元装置包括有板坯推进机与装板吊笼，该装板吊笼托架层数与热压机的层数一致，装板吊笼设有液压油缸(29)驱动，可上下运动；所述的进给单元装置由I至多台板坯组坯台、过渡平台和I台加速运输机，板坯推进机、板坯托盘组成，组坯台联接过渡平台，加速运输机承接过渡平台的板坯并把它送入装板吊笼内的板坯托盘上，板坯托盘位于装板吊笼托架上，因加速运输机无法将板坯完全送到板坯托盘所需的位置，需采用加速运输机板坯推进头将板坯推到板坯托盘的预定位置；板坯推进机的前端设有凸形柱状板还托盘栓，板还托盘为长方形的木质板，上下表面光滑耐磨，厚15-18mm,在靠板还推进机凸形柱状板坯托盘栓的一端中央设有一个与凸形板坯托盘栓对应的缺口托盘栓孔28，当装板吊笼上升一层时，凸形柱状板坯托盘栓，即插入板坯托盘栓对应的托盘栓孔28内；依次把板坯装满装板吊笼，板坯推进机沿一组板坯推进导轨滑行穿过装板吊笼至热压机旁把装板吊笼内的板坯及板坯托盘推入热压机，并把板坯托盘带回装板吊笼，装板吊笼下降低位前时各装置复位；所述的板坯推进导轨同于热压机和冷压机排列方向，在热压机进板的一侧设有挡板器，目的是挡住板坯托盘上的板坯，使板坯托盘撤回时，板坯留在热压机内热压板上； B、冷压机后端设置卸板单元，依次由其紧靠冷压机的卸板吊笼、卸板钩装置及其底下的出板运输机和出板过渡辊台组成；冷压机、卸板吊笼托架层数与热压机的层数一致，卸板吊笼由液压油缸(30)驱动、可上下运动；卸板钩装置上设有与冷压机、卸板吊笼托架层数一致的卸板钩、卸板钩由卸板钩升降机构气缸(20)、可上下运动；卸板钩装置沿卸板钩装置导轨滑行穿过卸板吊笼至冷压机旁，卸板钩装置向前滑行时卸板钩通过卸板钩导向机构伸入冷压机内、卸板钩导向机构退出复位,卸板钩落在板还上滑行,卸板钩钩头伸过板还后下降，卸板钩钩住经过冷压后的板坯后退，把经过冷压后的板坯从冷压机中钩出，并送入卸板吊笼；所述的卸板钩装置导轨同于热压机和冷压机排列方向，出板运输机位于卸板吊笼和卸板钩装置的下方，当卸板吊笼下降时，能够从卸板吊笼底把板坯带出卸板吊笼至出板过渡辊台输出，进入下一程序。一种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的联合机组设备的生产应用步骤如下: A、在组坯台进行组坯后，汽缸将过渡平台上升至组坯台同一水平面后，板坯从组坯台运行至加速运输机，加速运输机将板坯快速送入装板吊笼内的板坯托盘上，因加速运输机无法将板坯完全送到板坯托盘所需的位置，需采用加速运输机板坯推进头将板坯推到板坯托盘的预定位置；装板吊笼从下往上升至板坯托盘上平面与加速运输机同一水平面后，力口速运输机将另一板坯快速送入板坯托盘内，依次上升一层再装另一板坯，直至装满为止； 组坯台的数量可根据组坯速度和压机的需要增加或减少。B、板坯吊笼内板坯托盘层数与热压机(热压板)层数相同，板坯吊笼升至板坯托盘下平面高出热压板约3-5_，板坯推进机将已装好板坯的板坯托盘推入热压机内，挡板器降至每层板坯托盘上，板坯推进机带托盘往后退，挡板器将每层托盘上板坯挡在热压机内，挡板器退出复位，热压机的热压板快速闭合压制至热压所需的时间后，快速张开。C、装板吊笼的板坯托盘和坯料被推进机推入热压机时，板坯托盘端头将热压板上的热压后的坯板推入冷压机，托盘往后退离开冷压机冷板时，冷压机快速闭合升压，待冷压冷却至设定的时间时(冷压时间设定比热压时间短)，冷压机卸压下降，卸板钩导向机构工作，卸板钩装置推进卸板钩通过卸板钩导向机构至冷压机内，卸板钩导向机构退出复位，卸板钩落在板坯上滑行，卸板钩的钩头超过板坯边下降，将所有冷压后板坯同时往外拉至卸板吊笼，卸板钩装置复位到原始高度并后退至设定位置，卸板吊笼依次降至出板运输机上输出冷压后的板坯至出板过渡辊台，再输出形成一个全循环工作流程。采用上述的一种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的设备，热压过程无垫板，装板与卸板由两个装置完成，动作准确、进出板动作快、时间短；每个人造板热压与冷压循环节约时间5-10分钟，如以树脂薄膜为胶合层，可以提高效率约25%，一次可以同时热压和冷压20-40层板坯，真正达到节能高效的目标。下面将结合附图，对本专利技术进一步叙述。图1 一种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的联合机组主要设备侧视图 图2 —种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的联合机组主要设备平面示意图 图3组坯台与过渡平台示意图 图4加速运输机及其推头示意图 图5热压机进板挡板状态示意图 图6热压机挡板器撤离板坯状态示意图 图7板还托盘及检孔不意图 图8板坯推进机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型人造板热压与冷压可自动循环工作的联合机组设备，将热压机和冷压机采用前、后串行排列，热压机方位前依次设置装板单元及进给单元装置，冷压机后端设置卸板单元组成，其特征是：A、所述的装板单元装置包括有板坯推进机与装板吊笼，该装板吊笼托架层数与热压机的层数一致，装板吊笼设有液压油缸（29）驱动，可上下运动；所述的进给单元装置由1至多台板坯组坯台、过渡平台和1台加速运输机，板坯推进机、板坯托盘组成，组坯台联接过渡平台，加速运输机承接过渡平台的板坯并把它送入装板吊笼内的板坯托盘上，板坯托盘位于装板吊笼托架上，因加速运输机无法将板坯完全送到板坯托盘所需的位置，需采用加速运输机板坯推进头将板坯推到板坯托盘的预定位置；板坯推进机的前端设有凸形柱状板坯托盘栓，板坯托盘为长方形的木质板，上下表面光滑耐磨，厚15‑18mm，在靠板坯推进机凸形柱状板坯托盘栓的一端中央设有一个与凸形板坯托盘栓对应的缺口托盘栓孔28，当装板吊笼上升一层时，凸形柱状板坯托盘栓，即插入板坯托盘栓对应的托盘栓孔28内；依次把板坯装满装板吊笼，板坯推进机沿一组板坯推进导轨滑行穿过装板吊笼至热压机旁把装板吊笼内的板坯及板坯托盘推入热压机，并把板坯托盘带回装板吊笼，装板吊笼下降低位前时各装置复位；所述的板坯推进导轨同于热压机和冷压机排列方向，在热压机进板的一侧设有挡板器，目的是挡住板坯托盘上的板坯，使板坯托盘撤回时，板坯留在热压机内热压板上；B、冷压机后端设置卸板单元，依次由其紧靠冷压机的卸板吊笼、卸板钩装置及其底下的出板运输机和出板过渡辊台组成；冷压机、卸板吊笼托架层数与热压机的层数一致，卸板吊笼由液压油缸（30）驱动、可上下运动；卸板钩装置上设有与冷压机、卸板吊笼托架层数一致的卸板钩、卸板钩由卸板钩升降机构气缸（20）、可上下运动；卸板钩装置沿卸板钩装置导轨滑行穿过卸板吊笼至冷压机旁，卸板钩装置向前滑行时卸板钩通过卸板钩导向机构伸入冷压机内，卸板钩导向机构退出复位，卸板钩落在板坯上滑行，卸板钩钩头滑过板坯后下降，卸板钩钩住经过冷压后的板坯后退，把经过冷压后的板坯从冷压机中钩出，并送入卸板吊笼；所述的卸板钩装置导轨同于热压机和冷压机排列方向，出板运输机位于卸板吊笼和卸板钩装置的下方，当卸板吊笼下降时，能够从卸板吊笼底把板坯带出卸板吊笼至出板过渡辊台输出，进入下一程序。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成存，
申请(专利权)人：黄成存，
类型：发明
国别省市：福建;35