本发明专利技术公开了一种钢丝加热方法，所述方法包括步骤：1）将热传导器插设于挤塑机的挤塑机头的空腔内；2）启动挤塑机至预设工作温度后，将待加热的钢丝插设至热传导器的加热孔内。从上述技术方案可以看出，本发明专利技术提供的钢丝加热方法，利用挤塑机头的温度对钢丝进行加热。挤塑机在工作过程中根据聚乙烯塑料的特性设置预设工作温度，挤塑机的预设工作温度满足钢丝的加热温度，将热传导器插设到挤塑机头的空腔内，启动挤塑机到预设工作温度后，将钢丝插入到热传导器的加热孔内对钢丝进行加热，利用挤塑机头的温度对钢丝进行加热，不需要在挤塑机外单独设置钢丝加热装置，相对于现有技术降低了钢丝的加热成本。本方案还提供了一种钢丝加热装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种钢丝加热方法，所述方法包括步骤：1）将热传导器插设于挤塑机的挤塑机头的空腔内；2）启动挤塑机至预设工作温度后，将待加热的钢丝插设至热传导器的加热孔内。从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的钢丝加热方法，利用挤塑机头的温度对钢丝进行加热。挤塑机在工作过程中根据聚乙烯塑料的特性设置预设工作温度，挤塑机的预设工作温度满足钢丝的加热温度，将热传导器插设到挤塑机头的空腔内，启动挤塑机到预设工作温度后，将钢丝插入到热传导器的加热孔内对钢丝进行加热，利用挤塑机头的温度对钢丝进行加热，不需要在挤塑机外单独设置钢丝加热装置，相对于现有技术降低了钢丝的加热成本。本方案还提供了一种钢丝加热装置。【专利说明】一种钢丝加热方法及其钢丝加热装置
本专利技术涉及光缆制造
，特别涉及一种钢丝加热方法及其钢丝加热装置。
技术介绍
现有技术中的大芯数光缆的加强钢丝外一般要套PE保护套，以满足光缆尺寸要求。在钢丝外套设PE保护套时，如果钢丝没有经过加热直接套设PE保护套，由于钢丝温度较PE保护套内层的温度低，在套设的过程中钢丝会冷却PE保护套的内层，导致PE保护套内层收缩速度较外层快，套设完成后钢丝与PE保护套之间会出现空隙，使产品不合格。现有技术中钢丝的加热一般采用电磁加热设备01，在钢丝02进入挤塑机头03之前对钢丝02进行加热，但是电磁加热设备01功率大，耗电量大，增加了钢丝加热的成本。因此，如何降低钢丝的加热成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了钢丝加热方法，以降低钢丝的加热成本。本专利技术还提供了一种钢丝加热装置。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:—种钢丝加热方法，所述方法包括步骤:I)将热传导器插设于挤塑机的挤塑机头的空腔内；2)启动所述挤塑机到预设工作温度后，将待加热的钢丝插设至所述热传导器的加热孔内。优选的，在上述钢丝加热方法中，所述步骤I)和步骤2)之间还包括步骤3):在所述热传导器位于所述挤塑机头的空腔外的部分套设陶瓷电加热圈，开启所述陶瓷电加热圈。优选的，在上述钢丝加热方法中，所述预设工作温度为220°C -250°c。优选的，在上述钢丝加热方法中，所述加热孔的内壁上设置有摩擦片。优选的，在上述钢丝加热方法中，所述摩擦片包括连接部和摩擦部，所述连接部一端与所述热传导器连接，另一端与所述摩擦部连接，所述摩擦部为钨钢制作的摩擦部。优选的，在上述钢丝加热方法中，所述热传导器为不锈钢材料制作的热传导棒，所述连接部为不锈钢材料制作的连接部。优选的，在上述钢丝加热方法中，所述摩擦片内壁的孔较所述钢丝的直径大0.05mm ?0.1mm0优选的，在上述钢丝加热方法中，所述加热孔的轴线相对所述热传导器的轴线偏离 0.5-1.0mm。本方案还提供了一种钢丝加热装置，包括:所述挤塑机；能够与所述挤塑机的挤塑机头的空腔配合所述热传导器，所述热传导器上设置有用于插设所述钢丝的所述加热孔，所述热传导器为上述任意一项所述的钢丝加热方法中的热传导器。从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的钢丝加热方法，利用挤塑机头的温度对钢丝进行加热。挤塑机在工作过程中根据聚乙烯(PE)塑料的特性设置预设工作温度，挤塑机的预设工作温度满足钢丝的加热温度，具体的钢丝加热过程为:将热传导器插设到挤塑机头的空腔内，启动挤塑机到预设工作温度后，将钢丝插入到热传导器的加热孔内对钢丝进行加热，利用挤塑机头的温度对钢丝进行加热，不需要在挤塑机外单独设置钢丝加热装置，相对于现有技术降低了钢丝的加热成本。本方案还提供了一种钢丝加热装置，包括挤塑机和上述钢丝加热方法中使用的热传导器，由于上述钢丝加热方法具有上述技术效果，使用了上述挤塑机和热传导器的钢丝加热装置也具有同样的技术效果，在此不再赘述。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术现有技术提供的钢丝加热装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的钢丝加热装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的热传导器的主视图；图4为本专利技术实施例提供的热传导器的局部结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的热传导器的左视图。1、挤塑机头2、热传导器3、加热孔4、陶瓷电加热圈5、摩擦片。【具体实施方式】本专利技术公开了一种钢丝加热方法，以降低钢丝的加热成本。本专利技术还公开了一种钢丝加热装置。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图2-图5，图2为本专利技术实施例提供的钢丝加热装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的热传导器的主视图；图4为本专利技术实施例提供的热传导器的局部结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的热传导器的左视图。一种钢丝加热方法，方法包括步骤:I)将热传导器2插设于挤塑机头I的空腔内；2)启动挤塑机头I预设时间后，将待加热的钢丝插设至热传导器2的加热孔3内。根据待加热的钢丝尺寸选择适合尺寸的热传导器2，将热传导器2插设于挤塑机头I的空腔内，热传导器2的外壁与挤塑机头I的空腔的内壁贴合，使得挤塑机头I的热量可以完全传递到热传导器2上，减少热量的损耗；设定挤塑机的预设工作温度，当挤塑机温度达到预设工作温度之后，即可进行聚乙烯(PE)保护套的套装，此时热传导器的温度与挤塑机的温度达到一致，预设工作温度完全满足钢丝的加热需要，将钢丝插设到热传导器2的加热孔3内，实现钢丝的加热处理。本方案提供的装置，在挤塑机头I的空腔内插设热传导器2，挤塑机头I的热量传递到热传导器2，热传导器2上的热量传递给钢丝，对钢丝进行加热，使得被加热的钢丝满足套设聚乙烯(PE)保护套的温度要求。本方案提供的钢丝加热方法，不需要在挤塑机外单独设置钢丝加热装置，在一定程度上降低钢丝加热的成本，同时有效利用了挤塑机运行过程中产生的热量，合理利用能源，降低了能量损耗。当需要加热的钢丝直径较大时，单独利用挤塑机头I上的热量对钢丝进行加热，速度会比较慢，导致光缆的生产效率降低，为了提高对尺寸较大的钢丝的加热效率，步骤I)和步骤2)之间还包括步骤3):在热传导器2位于挤塑机头I的空腔外的部分套设陶瓷电加热圈4，开启陶瓷电加热圈4。在对直径较大的钢丝进行加热时，将热传导器2插设到挤塑机头I的空腔内，陶瓷电加热圈4套设在位于挤塑机头I的空腔外的热传导器2上，开启挤塑机，开启陶瓷电加热圈，陶瓷电加热圈4对钢丝进行第一次加热，挤塑机开启预设时间后，挤塑机头满足加热温度，将经过第一次加热的钢丝伸入到热传导器2的加热孔3内，对钢丝进行第二次加热，在钢丝进入挤塑机头空腔进行加热时，钢丝已经具有一定的温度，可以缩短钢丝在热传导器2内的加热时间，钢丝经过两次加热后，达到套设(PE)保护套的温度要求。本方案提供的钢丝加热方法，有效缩短了对尺寸较大的钢丝的加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢丝加热方法，其特征在于，所述方法包括步骤：1）将热传导器（2）插设于挤塑机的挤塑机头（1）的空腔内；2）启动所述挤塑机到预设工作温度后，将待加热的钢丝插设至所述热传导器（2）的加热孔（3）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖登国，张腊生，王建军，陈曲，刘法林，潘泰斌，
申请(专利权)人：杭州富通通信技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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