一种带有多工位的不停机印刷加工系统及加工工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种带有多工位的不停机印刷加工系统，其包括：第一加工单元和第二加工单元；所述每个加工单元均包括一组独立的膜供应装置、压力辊、剥离辊和固化装置；所述每个膜供应装置均包括独立驱动且可正反转向的收卷装置及放卷装置；所述上述压力辊、剥离辊和固化装置为升降式安装；压印滚筒，当基材被加工时，所述压印滚筒位于基材下方，被加工基材在加工基材的加工单元和压印滚筒之间。本发明专利技术还涉及一种带有多工位的不停机印刷加工工艺。本发明专利技术利用一个以上的加工装置的膜供应装置来交替供应膜，从而实现了在不停机的情况下自动换卷与模拟定位的效果，从而解决了由于停机换卷而导致时间、材料和人工浪费的问题，降低了生产成本和废品率，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种带有多工位的不停机印刷加工系统，其包括：第一加工单元和第二加工单元；所述每个加工单元均包括一组独立的膜供应装置、压力辊、剥离辊和固化装置；所述每个膜供应装置均包括独立驱动且可正反转向的收卷装置及放卷装置；所述上述压力辊、剥离辊和固化装置为升降式安装；压印滚筒，当基材被加工时，所述压印滚筒位于基材下方，被加工基材在加工基材的加工单元和压印滚筒之间。本专利技术还涉及一种带有多工位的不停机印刷加工工艺。本专利技术利用一个以上的加工装置的膜供应装置来交替供应膜，从而实现了在不停机的情况下自动换卷与模拟定位的效果，从而解决了由于停机换卷而导致时间、材料和人工浪费的问题，降低了生产成本和废品率，提高了生产效率。【专利说明】—种带有多工位的不停机印刷加工系统及加工工艺
本专利技术创造涉及印刷包装及材料加工的机械设备领域，具体是一种带有多工位的不停机印刷加工系统及加工工艺。
技术介绍
目前，在印刷包装及材料加工领域中，表面加工中的工艺包含许多，其中包括上光与烫金等工艺。而上光的基本定义是将透明的材料覆盖于已印刷的表面来达到保护和加强装饰效果的目的。上光的工艺手段有许多，例如:为加强表面的平滑度，有通过对干燥的涂料表面进行加热、加压的压光工艺；有为了强化雅致效果而对表面涂布雅光效果的工艺；更有为了需要在材质表面进行精细压纹，透明全息处理，必须另行制作模具配合压纹、铸造设备在承印物表面进行压纹、铸造的工序。这些工艺都各有其特性，而且都能够对材料或印刷图文起到保护或加强视觉效果的作用。另外，烫金的工艺也大量的被用于包装与印刷等行业，且同时经常性的被多道的加工在印刷或包装品上。因此，上光与烫金这两种工艺被广泛应用于包装装潢、画册、大幅装饰招贴画等印刷品的表面加工中。但是在表面加工过程中，当材料或印刷的表面的全面或指定区域被某一个特定的涂布工序(例如:胶印、凹印、柔印、丝印等)结合特定涂料加工时，可出现基本一致的表面效果，例如:都是“雅面”或都是“亮面”的效果。如果是颗粒或压纹的表面效果，既使颗粒或压纹效果不完全一样，基本上仍可被视为在指定区域出现同一底纹而非定位图象的随机效果。从中国专利申请 01142655.1,200410024849.9, 200420023306, 200420071245.5 中所指出的印刷表面处理工艺，设备亦只能如前所述在进行单一次工序时对基材上不同的指定区域达到同一种随机底纹的表面效果。另外在冷烫的方面，已公开的中国专利申请200610006830.0，200620060491.X，201110137504.4,201110378502.4,201310128775.2,01242885.X，200710075411.7,201010231830.7 和英、美 GB2368313, US5603259 等专利都没有公开任何以拉伸定位压纹或烫印薄膜来达成精确的定位要求。在以往，如果在同一材料的表面上想要利用表面加工工艺来达到一种以上的定位上光或烫金效果、就必须对材料表面指定的区域以相对效果的数目进行相对次数的加工工序。例如:同一个基材表面必须达到亮面，雅光和全息三种不同效果。或者同一基材的版面必须带有烫金，烫银及烫镭射三种不同效果。对于这个问题，已公开的中国专利申请200710044182.2针对上述工艺或材料本身表现的局限性及必需一个以上工位进行一个以上加工工序才能达到一个以上不同的效果的问题，采用膜的拉伸装置、电眼定位装置实现精确定位，使得连续上光、烫金的目的得以实现。同时也解决了目前市面上不论是进行上光或烫金的设备或系统，都是只具有单一功能的设备且另外各自具有一个以上的缺陷。虽然已公开的中国专利申请200710044182.2可利用定位功能来减少工序，但是停机而导致时间及材料的浪费，换卷而导致人工的浪费问题仍然存在。在竞争日益激烈的今天，人们惜时如金，人工和材料的成本日益高昂。因此，开发一种能解决由停机换卷而导致生产效率低、生产成本高和废品率高等问题的专利技术是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，结合加工机械与自动控制等不同领域的技术，提供一种带有多工位的不停机印刷加工系统及加工工艺，其加工系统可在不停机的情况下将膜上的纹理或蒸镀层铸造或冷烫到基材上来达到节省人力，降低耗损和提高效率；且设备因为体积小，可以联机配合在目前的单张或卷筒印刷设备或上光机生产线上来达到减少工序，降低生广成本和时间，提闻生广效率的优点；另外，该加工系统还带有定位加工的功能。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:一种带有多工位的不停机印刷加工系统，包括:第一加工单元和第二加工单元，所述每个加工单元均包括一组独立的膜供应装置、压力辊、剥离辊和固化装置，所述每个膜供应装置均包括独立驱动且可正反转向的收卷装置及放卷装置，所述上述压力辊、剥离辊和固化装置为升降式安装；压印滚筒，当基材被加工时，所述压印滚筒位于基材下方，被加工的基材在加工基材的加工单元和压印滚筒之间。进一步的，在上述印刷加工系统中，所述压印滚筒数目为一个，所述第一加工单元和所述第二加工单元共用所述压印滚筒。进一步的，在上述印刷加工系统中，所述压印滚筒包括第一压印滚筒和第二压印滚筒，所述第一加工单元使用所述第一压印滚筒，所述第二加工单元使用所述第二压印滚筒。进一步的，在上述印刷加工系统中，所述每个加工单元还包括主墙板和副墙板，所述副墙板可在所述主墙板上移动，所述每个加工单元中的压力辊、剥离辊和固化装置均安装在各自的副墙板上。进一步的，在上述印刷加工系统中，主墙板与副墙板之间有滑轨，副墙板均通过升降控制装置配合所述滑轨实现上下移动，从而使得每个独立的加工单元所加工的膜因副墙板可上移并导致膜能够脱离压印滚筒而方便膜与压印滚筒以不同方向运转而不产生摩擦。进一步的，在上述印刷加工系统中，所述固化装置固定地安装在副墙板上。进一步的，在上述印刷加工系统中，所述加工单元还包括压力辊升降控制装置和剥离辊升降控制装置，通过压力辊升降控制装置和剥离辊升降控制装置所述压力辊、剥离辊分别可升降地安装于所述副墙板上。进一步的，在上述印刷加工系统中，所述升降控制装置可以为气缸、机械凸轮或电子凸轮。进一步的，在上述印刷加工系统中，所述的每个加工单元中的膜供应装置均在压力辊和收卷装置、放卷装置间各配置一个定位拉伸装置以确保膜在收卷及放卷方向上的稳定张力。进一步的，在上述印刷加工系统中，所述第一加工单元中带有至少一个可辨识定位标志或/和不同纹理的膜的定位拉伸装置，所述至少一个定位拉伸装置组成定位加工系统。进一步的，在上述印刷加工系统中，所述第二加工单元中带有至少一个可辨识定位标志或/和不同纹理的膜的定位拉伸装置，所述至少一个定位拉伸装置组成定位加工系统。进一步的，在上述印刷加工系统中，所述定位拉伸装置包括:第一电眼装置，所述第一电眼装置为一个可侦测膜上可辨识定位标志及边缘的定位或电眼装置，带有自主动力的第一组压紧辊，所述第一组压紧辊两支一组相互加压以小于或等于所述压印滚筒的线速度转动，带有自主动力的第二组压紧辊，所述第二组压紧辊两支一组，相互加压。进一步的，在上述印刷加工系统中，所述加工单元与一个或一个以上的卷筒印刷装置、单张印本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有多工位的不停机印刷加工系统，其包括：第一加工单元和第二加工单元，所述每个加工单元均包括一组独立的膜供应装置、压力辊、剥离辊和固化装置，所述每个膜供应装置均包括独立驱动且可正反转向的收卷装置及放卷装置，所述上述压力辊、剥离辊和固化装置为升降式安装；压印滚筒，当基材被加工时，所述压印滚筒位于基材下方，被加工的基材在加工基材的加工单元和压印滚筒之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德明，
申请(专利权)人：元亨利包装科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31