本发明专利技术公开了一种用于高氨氮废水短程硝化后的厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化装置包括依次相通的有机物降解区、气力提升区、脱氮主反应区、膜过滤区，所述有机物降解区用于对废水中的有机物进行降解；所述气力提升区用于将降解后的废水排入所述脱氮主反应区；所述脱氮主反应区用于对废水脱氮；所述膜过滤区用于对废水进行过滤。本发明专利技术的有益效果为，与现有技术作比较，本发明专利技术设有专用的有机物降解区，对废水中的有机物进行降解，减轻了有机物对主反应的影响。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于高氨氮废水短程硝化后的厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化装置包括依次相通的有机物降解区、气力提升区、脱氮主反应区、膜过滤区，所述有机物降解区用于对废水中的有机物进行降解；所述气力提升区用于将降解后的废水排入所述脱氮主反应区；所述脱氮主反应区用于对废水脱氮；所述膜过滤区用于对废水进行过滤。本专利技术的有益效果为，与现有技术作比较，本专利技术设有专用的有机物降解区，对废水中的有机物进行降解，减轻了有机物对主反应的影响。【专利说明】用于高氨氮废水短程硝化后的厌氧氨氧化装置
本专利技术属于废水处理
，尤其涉及一种用于高氨氮废水短程硝化后的厌氧氨氧化装置。
技术介绍
高氨氮一直是废水治理的难题，自从“十二五”把氨氮作为约束性污染物的控制指标后，对于产生高氨氮废水的行业来说(如制药、皮革、化工等)，迫切需要在满足处理效率的基础上能以企业接受的成本处理废水的技术。而传统的生物脱氮技术一般指硝化-反硝化工艺，该工艺存在曝气量大、药耗大、处理高浓度氨氮废水效果差等特点。厌氧氨氧化技术在厌氧条件下以氨氮为电子供体，亚硝态氮作为电子受体，最终生成氮气。与传统的硝化反硝化技术相比，厌氧氨氧化工艺具有很多优点:(1)由于氨氮可以直接用作反硝化反应的电子供体，因此，不需要外加有机物做电子供体，既可节省费用，又可防止二次污染。(2)硝化反应每氧化lmolNH4+消耗氧气2mol,而在厌氧氨氧化反应中，每氧化lmolNH4+只需要0.75mol氧气，耗氧减少62.5%,从而使供氧能耗大大降低。所以，厌氧氨氧化工艺作为一种运行费用低且高效的工艺愈来愈受到大家的重视，并开展了大量研究。但是，厌氧氨氧化工艺的工业化应用还要解决以下问题:1)受有机物影响，限制厌氧氨氧化反应；2)增殖速度慢，启动需要大量时间；3)毒性物质不利于生长；4)泥水分离效果差、污泥流失较严重的问题；5)温度控制不易控制问题；6)过高的氨氮，亚硝氮浓度对厌氧氨氧化菌有抑制作用；7)对光敏感。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于高氨氮废水短程硝化后的厌氧氨氧化装置，以解决上述现有技术中存在的受有机物影响，限制厌氧氨氧化反应的缺陷。为实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种用于高氨氮废水短程硝化后的厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化装置包括依次相通的有机物降解区、气力提升区、脱氮主反应区、膜过滤区，所述有机物降解区用于对废水中的有机物进行降解；所述气力提升区用于将降解后的废水排入所述脱氮主反应区；所述脱氮主反应区用于对废水脱氮；所述膜过滤区用于对废水进行过滤。其中，所述气力提升区设置有气力提升装置，所述气力提升装置包括立管、连接方管、多个支管、风机，多个所述支管并排设于所述气力提升区下部，每个所述支管顶部和底部分别设有一排孔，设于顶部的孔与设于底部的孔位置相对应，所述连接方管与多个所述支管相连通，所述立管下端与所述连接方管相连通，上端与所述风机连接，所述气力提升装置以3%的曝气供气量作为动力形成10-600:1的泥水混合物高倍循环。其中，所述有机物降解区设有多个隔板，多个所述隔板形成上下迂回的水流通道。其中，所述脱氮主反应区设有填料、曝气系统、搅拌系统、pH计、温度计、加热棒、酸投加系统及控制系统，所述填料填充在所述脱氮主反应区内，所述曝气系统设置于所述脱氮主反应区的底部，所述搅拌系统设置于所述脱氮主反应区的下部，所述搅拌系统包括搅拌机和动力机构，所述搅拌机与所述脱氮主反应区之间设有网，所述酸投加系统包括酸储罐和泵，所述泵通过管道与所述脱氮反应区相通，所述PH计与所述温度计与控制系统相连，所述控制系统与所述泵和所述加热棒相连，所述脱氮主反应区顶部设有气体排放口。其中，所述膜过滤区设有帘式中空纤维膜。其中，所述脱氮主反应区的顶部设有不透光密封盖。本专利技术的有益效果为，与现有技术作比较，本专利技术设有专用的有机物降解区，对废水中的有机物进行降解，减轻了有机物对主反应的影响。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术沿a-a剖面结构示意图；图3是本专利技术沿b_b剖面结构示意图；图4是本专利技术沿c-c剖面结构示意图；图5是本专利技术提供的气力提升装置俯视结构示意图；图中，1-酸储罐，2-泵，3-控制系统，4-温度计，5-pH计，6_加热棒，7_填料，8_曝气系统，9-搅拌系统，10-网，11-气体排放口，12-出水，13-风机，14-隔板，15-立管，16-连接方管，17-支管。`【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的保护范围。如图1、图2、图3、图4、图5所示，本专利技术提供了一种用于高氨氮废水短程硝化后的厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化装置包括依次相通的有机物降解区、气力提升区、脱氮主反应区、膜过滤区，所述有机物降解区用于对废水中的有机物进行降解；所述气力提升区用于将降解后的废水排入所述脱氮主反应区；所述脱氮主反应区用于对废水脱氮；所述膜过滤区用于对废水进行过滤。本专利技术的有益效果为，与现有技术作比较，本专利技术设有专用的有机物降解区，对废水中的有机物进行降解，减轻了有机物对主反应的影响。其中，所述有机物降解区设有多个隔板，多个所述隔板形成上下迂回的水流通道。设置迂回结构增加废水流动距离，提高有机物降解率。其中，所述气力提升区设置有气力提升装置，所述气力提升区设置有气力提升装置，所述气力提升装置包括立管、连接方管、多个支管、风机，多个所述支管并排设于所述气力提升区下部，每个所述支管顶部和底部分别设有一排孔，设于顶部的孔与设于底部的孔位置相对应，所述连接方管与多个所述支管相连通，所述立管下端与所述连接方管相连通，上端与所述风机连接，所述气力提升装置以3%的曝气供气量作为动力形成10-600:1的泥水混合物高倍循环。所述气力提升装置以3%的曝气供气量作为动力形成10-600:1的泥水混合物高倍循环，对进水进行稀释，解决高氨氮及亚硝氮对厌氧氨氧化菌的抑制作用。其中，所述脱氮主反应区设有填料、曝气系统、搅拌系统、pH计、温度计、加热棒、酸投加系统及控制系统，所述填料填充在所述脱氮主反应区内，所述曝气系统设置于所述脱氮主反应区的底部，所述搅拌系统设置于所述脱氮主反应区的下部，所述搅拌系统包括搅拌机和动力机构，所述搅拌机与所述脱氮主反应区之间设有网，所述酸投加系统包括酸储罐和泵，所述泵通过管道与所述脱氮反应区相通，所述PH计与所述温度计与控制系统相连，所述控制系统与所述泵相连，所述脱氮主反应区顶部设有气体排放口，通过设置温度、PH检测系统及调节系统保证微生物处于最佳状态。其中，所述膜过滤区设有帘式中空纤维膜，大大提高泥水分离效果，解决污泥流失问题。其中，所述脱氮主反应区的顶部设有不透光密封盖，避免光线影响微生物活性。高氨氮废水首先进入有机物降解区，对有机物进行降解，之后进入气力提升区，在气力提升装置的作用下进入脱氮主反应区，在脱氮主反应区氨氮和亚硝酸盐氮反应生成氮气，生成的氮气等气体从脱氮主反应区顶部的气体排放口排出，经过脱氮处理的废水进入膜过滤区，污泥被截留在膜表面留在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高氨氮废水短程硝化后的厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化装置包括依次相通的有机物降解区、气力提升区、脱氮主反应区、膜过滤区，所述有机物降解区用于对废水中的有机物进行降解；所述气力提升区用于将降解后的废水排入所述脱氮主反应区；所述脱氮主反应区用于对废水脱氮；所述膜过滤区用于对废水进行过滤。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王营利，
申请(专利权)人：天津机科环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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