高紧度弹力贡缎，经纱采用精梳棉18.2tex纱，纬纱采用棉36.4tex+7.8tex（莱卡）的氨纶包覆纱，经向紧度为100.1、纬向紧度为76、总紧度达100，织物组织是5/3直贡，所述的经纱经密为633.9根／10厘米，所述的纬纱纬密为330.7根／10厘米。高紧度弹力贡缎的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造、整理。本发明专利技术创造成衣后使用性能好、并且生产过程符合节能环保要求，市场前景看好，具有较好的回报率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】高紧度弹力贡缎，经纱采用精梳棉18.2tex纱，纬纱采用棉36.4tex+7.8tex（莱卡）的氨纶包覆纱，经向紧度为100.1、纬向紧度为76、总紧度达100，织物组织是5/3直贡，所述的经纱经密为633.9根／10厘米，所述的纬纱纬密为330.7根／10厘米。高紧度弹力贡缎的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造、整理。本专利技术创造成衣后使用性能好、并且生产过程符合节能环保要求，市场前景看好，具有较好的回报率。【专利说明】
本专利技术创造涉及纺织服装面料领域，具体涉及一种。
技术介绍
根据市场要求和经营情况:①随着国际金融危机的影响，出口量萎缩，许多纺织企业把重点转向国内市场，加速了国内市场的激烈竞争。②人民生活水平提高，对纺织品需求越来越高，由此我们需在提升设备同时，充分利用设备优势，走科技创新道路，以开发新产品、新品种应对市场，增强企业竞争力，使企业在逆境中得到健康发展。③依据国家鼓励提倡产业导向，需采用先进设备技术和新型材料达到产品升级、企业转型。随着人民生活水平提高，对服装的个性化、时尚化和舒适的需求特别明显，基于这一认识，我们需要能使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程节能环保的布料。
技术实现思路
本专利技术创造所要解决的技术问题是:提供一种能同时达到使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程符合节能环保要求的一种。本专利技术创造的技术解决方案:一种高紧度弹力贡缎，其特征在于，经纱采用精梳棉18.2tex纱，纬纱采用棉36.4`tex+7.8tex (莱卡)的氨纶包覆纱，经向紧度为100.1、纬向紧度为76、总紧度达100，织物组织是5/3直贡，所述的经纱经密为633.9根/ 10厘米，所述的纬纱纬密为330.7根/ 10厘米。所述的高紧度弹力贡缎的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造、整理；所述的整经时整经经轴头份控制在750根以内，经纱断头率在0.3根/万米百根内，车速为650米/分。另外，要求经轴成型良好，控制两边的每边边纱与经轴盘片的距离相同；所述的浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、高压浆力、高含固率的工艺，上浆时退绕区、喂入区、干区分绞的张力分别控制在退绕600牛、喂入350牛、干区分绞2300牛；上浆时上浆率为13.2-13.8%，伸长率为0.5%，回潮率为6.2%，浆纱渗透和披覆的比例为5.5:4.5 ;浆料配方重量比如下:TE-S浆料:15，常州产RZ-205A:25，低粘的醋酸酯淀粉62.5，丙烯酸6，蜡片3，上述浆料加水后，经煮浆，闷浆40分时间，闷浆温度为115摄氏度，调成含固量12%、水值4.3秒时的粘度5.9-6.1秒、PH值7、体积为800升的浆液。浆纱工序开车顺利，无分绞困难和撞筘齿情况，上机后布机经向断头在12次内/天，纬向断头在35次内/天，平均效率在95%左右。所述的织造工艺:采用高弹性和高密度钢筘；由于经纬密特别高，紧度大，上机门幅宽且有弹力、开口频次高等特点，对织造工艺采用了早开口、中引纬、大张力、大抖动，由于纬纱36.4tex+7.8tex (莱卡)为原料的氨纶包覆纱，上机门幅宽，耗气大，经、纬纱断头多，容易出现纬缩和百脚等织庇，所以必须保证有足够且稳定合理的气压和宽的布边来支撑织物，减少纬缩和百脚等织疵，具体调试:采用气压表和有经验的维修师傅手工感应调试。废边用棉股线8根并给两边增加加强筋，增加摩擦力，减少纬缩和百脚，保证织造张力，降低后梁和停经架高度，减少后梁平衡量，减少波纹和横档； 织造工艺中控制车间的温度为23 - 27摄氏度，相对湿度为75 - 80% ； 所述整理，内容包括有匹长、联匹数、折幅，成包规格，验布机线速度。研制的“高紧度弹力贡缎”是一款理想的高档服装面料，成衣后使用性能好、并且生产过程符合节能环保要求，市场前景看好，具有较好的回报率。【专利附图】【附图说明】附图1为本专利技术创造产品组织图。【具体实施方式】实施例一种高紧度弹力贡缎，其特征在于，经纱采用精梳棉18.2tex纱，纬纱采用棉36.4tex+7.8tex (莱卡)的氨纶包覆纱，经向紧度为100.1、纬向紧度为76、总紧度达100，织物组织是5/3直贡，所述的经纱经密为633.9根/ 10厘米，所述的纬纱纬密为330.7根/10厘米。所述的高紧度弹力贡缎的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造、整理；所述的整经时整经经轴头份控制在750根以内，经纱断头率在0.3根/万米百根内，车速为650米/分。另外，要求经轴成型良好，控制两边的每边边纱与经轴盘片的距离相同；所述的浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、高压浆力、高含固率的工艺，上浆时退绕区、喂入区、干区分绞的张力分别控制在退绕600牛、喂入350牛、干区分绞2300牛；上浆时上浆率为13.2-13.8%，伸长率为0.5%，回潮率为6.2%，浆纱渗透和披覆的比例为5.5:4.5 ;浆料配方重量比如下:TE-S浆料:15，常州产RZ-205A:25，低粘的醋酸酯淀粉62.5，丙烯酸6，蜡片3，上述浆料加水后，经煮浆，闷浆40分时间，闷浆温度为115摄氏度，调成含固量12%、水值4.3秒时的粘度5.9-6.1秒、PH值7、体积为800升的浆液。浆纱工序开车顺利，无分绞困难和撞筘齿情况，上机后布机经向断头在12次内/天，纬向断头在35次内/天，平均效率在95%左右。所述的织造工艺:采用高弹性和高密度钢筘；由于经纬密特别高，紧度大，上机门幅宽且有弹力、开口频次高等特点，对织造工艺采用了早开口、中引纬、大张力、大抖动，由于纬纱36.4tex+7.8tex (莱卡)为原料的氨纶包覆纱，上机门幅宽，耗气大，经、纬纱断头多，容易出现纬缩和百脚等织庇，所以必须保证有足够且稳定合理的气压和宽的布边来支撑织物，减少纬缩和百脚等织疵，具体调试:采用气压表和有经验的维修师傅手工感应调试。废边用棉股线8根并给两边增加加强筋，增加摩擦力，减少纬缩和百脚，保证织造张力，降低后梁和停经架高度，减少后梁平衡量，减少波纹和横档； 织造工艺中控制车间的温度为23 - 27摄氏度，相对湿度为75 - 80% ； 所述整理，内容包括有匹长、联匹数、折幅，成包规格，验布机线速度。研制的“高紧度弹力贡缎”是一款理想的高档服装面料，成衣后使用性能好、并且生产过程符合节能环保要求，市场前景看好，具有较好的回报率。1、设计依据 ①国家提倡的产业导向，②随着人民生活水平的提高，根据个性化、时尚化的需求和国内市场的流行趋势，我们经纱采用精梳棉18.2tex纱，纬纱采用36.4tex+7.8tex (莱卡)的氨纶包覆纱，经、纬纱均达到国标优等品标准。结合5/3直贡组织，总紧度达到100 (%)，且经向紧度100.1 (%)，结构相特别高，织物表面几乎全被排列紧密的经纱所覆盖，再加上适当的捻度。选用优质原材料，采用合理的工艺，使布面紧密有致，纹路清晰，质地柔软，挺括、透气，不易起皱，悬垂性好，穿着舒适弹性好，做成的服装尤其适合女性，是一款四季皆宜的高端女装服装面料，是休闲女装一线品牌的首选面料。产品本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高紧度弹力贡缎，其特征在于，经纱采用精梳棉18.2tex纱，纬纱采用棉36.4tex+7.8tex莱卡的氨纶包覆纱，经向紧度为100.1、纬向紧度为76、总紧度达100，织物组织是5/3直贡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪骏，吴海光，叶月球，
申请(专利权)人：浙江祥嘉纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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