一种铅酸蓄电池包片机极群组立机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铅酸蓄电池包片机极群组立机构，包括支架机构、开关门机构和推送机构，所述的支架机构包括基座，所述基座下方设有U形的第一气缸支架，所述基座上方自左向右依次设有第三气缸支架、产品放置板，所述产品放置板上方设有第四气缸支架，所述开关门机构包括n形支座、第二气缸、第一连接杆、第二连接杆、摇杆、第三连接杆、摆杆和开关板，所述推送机构包括第一气缸，第三气缸、第四气缸和传送带，结构简单，操作方便,便于对蓄电池群组的正负极板按照要求进行组合后的极群经过组立后形成群组，有利于提高生产效率，减少了工人与重金属的接触，同时减少了工人与重金属的接触。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种铅酸蓄电池包片机极群组立机构，包括支架机构、开关门机构和推送机构，所述的支架机构包括基座，所述基座下方设有U形的第一气缸支架，所述基座上方自左向右依次设有第三气缸支架、产品放置板，所述产品放置板上方设有第四气缸支架，所述开关门机构包括n形支座、第二气缸、第一连接杆、第二连接杆、摇杆、第三连接杆、摆杆和开关板，所述推送机构包括第一气缸，第三气缸、第四气缸和传送带，结构简单，操作方便,便于对蓄电池群组的正负极板按照要求进行组合后的极群经过组立后形成群组，有利于提高生产效率，减少了工人与重金属的接触，同时减少了工人与重金属的接触。【专利说明】 一种铅酸蓄电池包片机极群组立机构
本技术涉及一种铅酸蓄电池包片机，特别涉及一种铅酸蓄电池包片机极群组立机构。
技术介绍
铅蓄电池广泛使用于各种应用领域。铅蓄电池的极板系采用重金属铅制造，人体接触会导致血铅超标，危害健康，所以铅蓄电池制造过程中应采用自动化程度高，工人接触少的机械设备。目前国内很多制造企业还是采用人工包板(片)，工人长时间接触铅制电池极板，很容易引起血铅超标。通过提高铅蓄电池制造过程中包板(片)工序的自动化程度，减少人体接触铅(极板)，可有效防止重金属铅对人体的伤害。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池包片机极群组立机构，结构简单，操作方便，便于对蓄电池群组的正负极板按照要求进行组合后的极群经过组立后形成群组，有利于提高生产效率，减少了工人与重金属的接触，同时减少了工人与重金属的接触。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种铅酸蓄电池包片机极群组立机构，包括支架机构、开关门机构和推送机构，所述的支架机构包括基座，所述基座下方设有U形的第一气缸支架，所述基座上方自左向右依次设有第三气缸支架、产品放置板，所述产品放置板上方设有第四气缸支架，所述开关门机构包括η形支座、第二气缸、第一连接杆、第二连接杆、摇杆、第三连接杆、摆杆和开关板，所述支座顶端一侧设有第二气缸，所述第一连接杆一端固定在第二气缸上，另一端同时与第二连接杆、摇杆相连接，所述摇杆通过转轴可转动的固定在支座上，摇杆另一端与第三连接杆相连接，所述第二连接杆与第三连接杆另一端分别连接有第一摆杆和第二摆杆，所述摆杆与所述开关板相连接，所述第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆平行设置，所述推送机构包括第一气缸，第三气缸、第四气缸和传送带，所述第一气缸垂直的固定在所述第一气缸支架上，所述第一气缸顶端设有产品推送板，所述产品推送板位于所述开关板下方，所述第三气缸固定在所述第三气缸支架上，所述第三气缸一端设有推送构件，所述第四气缸固定在所述第四气缸支架上，所述第三气缸与第四气缸相互垂直设置，所述传送带位于产品放置板内侧，与所述第三气缸平行设置。上述一种铅酸蓄电池包片机极群组立机构，其中，所述推送构件为“L”型结构，包括横向推送构件和纵向推送构件，所述横向推送构件与所述第三气缸支架处于同一水平面，所述纵向推送构件与所述开关板相接触，所述纵向过渡架的高度h < Scm0上述一种铅酸蓄电池包片机极群组立机构，其中，所述产品放置板上设有挡板。本装置运行时，将一定量的极群放置在产品推送板上，第二气缸在电机带动下向前顶出带动第一连接杆向前运动，第一连接杆带动摇杆顺时针转动，摇杆分别带动第二连接杆向前、第三连接杆向后运动，第二连接杆带动第一摆杆向前摆动，第三连接杆带动第二摆杆向后摆动，使与摆杆连接的开关板呈打开状态，此时，电机带动第一气缸的产品推送板向上顶出，将极群顶至开关板上方后，第二气缸在电机的带动下向后收回，带动第一连接杆带动摇杆逆时针转动，摇杆分别带动第二连接杆向后、第三连接杆向前运动，第二连接杆带动第一摆杆向前后摆动，第三连接杆带动第二摆杆向前摆动，使与摆杆连接的开关板呈闭合状态，第一气缸带动产品推送板向下收回，极群位于开关板上，此时，第三气缸在电机的带动下向右推出，推送构件将极群自开关板推送至产品放置板上，再经过由电机带动的第四气缸的推动作用，将极群推送至传送带上。本技术的有益效果为:1.结构简单，操作方便，便于对蓄电池群组的正负极板按照要求进行组合后的极群经过组立后形成群组，有利于提高生产效率，减少了工人与重金属的接触，同时减少了工人与重金属的接触。2.产品放置板上设有挡板，避免第三气缸推送过程中极群掉落，更加安全可靠。3.推送过渡架为“L”型结构，包括横向过渡架和纵向过渡架，所述横向过渡架与所述第三气缸支架处于同一水平面，所述纵向过渡架与所述开关板相接触，所述纵向过渡架的高度11 < 1mm，有利于极群的堆放，更加合理。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构图图2为本技术的主视图图3为本技术的俯视图【具体实施方式】如图所示一种铅酸蓄电池包片机极群组立机构，包括支架机构1、开关门机构2和推送机构3，所述的支架机构I包括基座11，所述基座11下方设有U形的第一气缸支架12，所述基座11上方自左向右依次设有第三气缸支架13、产品放置板16，所述产品放置板16上方设有第四气缸支架17，所述产品放置板16上设有挡板161，所述开关门机构2包括η形支座21、第二气缸22、第一连接杆23、第二连接杆24、摇杆25、第三连接杆26、第一摆杆27、第二摆杆28和开关板29，所述支座21顶端一侧设有第二气缸22，所述第一连接杆23一端固定在第二气缸22上，另一端同时与第二连接杆24、摇杆25相连接，所述摇杆25通过转轴251可转动的固定在支座21上，摇杆25另一端与第三连接杆26相连接，所述第二连接杆24与第三连接杆26另一端分别连接有第一摆杆27和第二摆杆28，所述摆杆27、28与所述开关板29相连接，所述第一连接杆23、第二连接杆24与第三连接杆26平行设置，所述推送机构3包括第一气缸31，第三气缸32、第四气缸33和传送带34，所述第一气缸31垂直的固定在所述第一气缸支架12上，所述第一气缸31顶端设有产品推送板15，所述产品推送板15位于所述开关板29下方，所述第三气缸32固定在所述第三气缸支架13上，所述第三气缸32 —端设有推送构件14，所述推送构件14为“L”型结构，包括横向推送构件141和纵向推送构件142，所述横向推送构件141与所述第三气缸支架13处于同一水平面，所述纵向推送构件142与所述开关板29相接触，所述纵向推送构件142的高度h < 8cm,所述第四气缸33固定在所述第四气缸支架17上，所述第三气缸32与第四气缸33相互垂直设置，所述传送带34位于产品放置板16内侧，与所述第三气缸32平行设置。如图1所示本装置运行时，将一定量的极群放置在产品推送板上，第二气缸在电机带动下向前顶出带动第一连接杆向前运动，第一连接杆带动摇杆顺时针转动，摇杆分别带动第二连接杆向前、第三连接杆向后运动，第二连接杆带动第一摆杆向前摆动，第三连接杆带动第二摆杆向后摆动，使与摆杆连接的开关板呈打开状态，此时，电机带动第一气缸的产品推送板向上顶出，将极群顶至开关板上方后，第二气缸在电机的带动下向后收回，带动第一连接杆带动摇杆逆时针转动，摇杆分别带动第二连接杆向后、第三连接杆向前运动，第二连接杆带动第一摆杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池包片机极群组立机构，其特征为，包括支架机构、开关门机构和推送机构，所述的支架机构包括基座，所述基座下方设有U形的第一气缸支架，所述基座上方自左向右依次设有第三气缸支架、产品放置板，所述产品放置板上方设有第四气缸支架，所述开关门机构包括n形支座、第二气缸、第一连接杆、第二连接杆、摇杆、第三连接杆、摆杆和开关板，所述支座顶端一侧设有第二气缸，所述第一连接杆一端固定在第二气缸上，另一端同时与第二连接杆、摇杆相连接，所述摇杆通过转轴可转动的固定在支座上，摇杆另一端与第三连接杆相连接，所述第二连接杆与第三连接杆另一端分别连接有第一摆杆和第二摆杆，所述摆杆与所述开关板相连接，所述第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆平行设置，所述推送机构包括第一气缸，第三气缸、第四气缸和传送带，所述第一气缸垂直的固定在所述第一气缸支架上，所述第一气缸顶端设有产品推送板，所述产品推送板位于所述开关板下方，所述第三气缸固定在所述第三气缸支架上，所述第三气缸一端设有推送构件，所述第四气缸固定在所述第四气缸支架上，所述第三气缸与第四气缸相互垂直设置，所述传送带位于产品放置板内侧，与所述第三气缸平行设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：江苏荣威环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：