一种玻璃膜光伏背板制造技术

本实用新型专利技术涉太阳能光伏电池技术领域，具体地，涉及一种玻璃膜光伏背板，所述玻璃膜光伏背板包括具有PET膜层和其二侧的胶粘剂层，所述胶粘剂层外侧还粘结有外层，至少一侧的所述外层为玻璃膜；本实用新型专利技术的玻璃膜光伏背板，以玻璃膜代替外层氟膜，不但可以有效地阻挡水气，大大降低水气透过率，而且透明性更好，有利提高光伏电池的效率及长久使用的可靠性，且制备工艺简单，容易实现大规模工业化生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉太阳能光伏电池
，具体地，涉及一种玻璃膜光伏背板，所述玻璃膜光伏背板包括具有PET膜层和其二侧的胶粘剂层，所述胶粘剂层外侧还粘结有外层，至少一侧的所述外层为玻璃膜；本技术的玻璃膜光伏背板，以玻璃膜代替外层氟膜，不但可以有效地阻挡水气，大大降低水气透过率，而且透明性更好，有利提高光伏电池的效率及长久使用的可靠性，且制备工艺简单，容易实现大规模工业化生产。【专利说明】一种玻璃膜光伏背板
本技术涉及太阳能光伏电池
，具体地，涉及一种玻璃膜光伏背板。
技术介绍
太阳能作为一种取之不尽、用之不竭的清洁能源，是替代火力发电的最佳选择。专家预测，通过扩大生产规模和技术进步，2030年以后，光伏发电对常规发电开始具有竞争力。2050年左右，太阳电池的价格将比现在下降十倍，每千瓦时的电价约为0.2元，那时，光伏发电将占全球发电量的一半。光伏电池长时间暴露在室温使用，因此光伏组件中电池片必须加以保护，以防受水汽、氧气、紫外线等环境因素的侵蚀和破坏，进而影响光伏组件的使用寿命。太阳能电池背板在电池组件的背面的最外层，在户外环境下保护太阳能组件不受水汽的侵蚀，具有阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能、耐腐蚀等功能，还可以反射阳光，提高组件的转化效率，具有较高的红外发射率，可以降低组件的温度，是光伏组件中非常重要的一个配件。常见的光伏背板按结构可分为以下几种:1.通过PET聚酯薄膜和上下两层耐候层，复合形成三明治结构，来提高背板的耐候性和阻隔性。代表产品是欧洲的Isovolta公司的TPT背板，其中T是指杜邦公司研发生产的Tedlar薄膜，太阳能电池背板是由Tedlar薄膜作为耐候层，包覆中间一层PET聚酯薄膜复合而成。2.KPK太阳能背板，其中K是法国的Arkema公司研发生产的Kynar膜，即聚偏氟二乙烯(PVDF)膜，中间包覆的也是PET聚酯薄膜。3.由于氟材料价格昂贵，为了节省成本，美国Madico公司研发生产出了 TPE太阳能背板。区别仅在于采用乙烯-醋酸乙烯树脂EVA代替TPT中的内层耐候氟材料层。4.PET/聚烯结构。其中P是指双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇薄膜，即PET薄膜，又名聚酯薄膜或涤纶薄膜。E是指乙烯-醋酸乙烯树脂EVA。双面氟结构的太阳能背板(TPT或KPK)成本较高，逐步被单面氟结构的背板取代。单面氟结构的氟层，可以是氟膜和PET材料复合后再和EVA或特种改性PE复合，也可在PET材料的一面涂覆氟碳涂层，再复合EVA或特种改性PE。也有厂家用流延机将EVA或特种改性PE流延到涂底涂后的PET上，这样成本更低。然而，上述结构的光伏背板在潮湿条件下，较长时间后容易出现分层、气泡等缺陷，主要原因是高分子薄膜的水气透过率相对偏高，特别是经过长期老化后变得更差，最终导致无法保护光伏电池的正常使用，从而影响光伏组件的光电转换效率和使用寿命。因此，需要一种新型结构的光伏背板代替现有结构的光伏背板，以解决现有技术存在的光伏背板的水气透光率偏高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃膜光伏背板，以玻璃膜代替外层氟膜，不但可以大大降低水气透过率，有效地阻挡水气，而且透明性更好，有利提高光伏电池的效率及长久使用的可靠性。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种玻璃膜光伏背板，所述玻璃膜光伏背板具有PET膜层和其二侧的胶粘剂层，所述胶粘剂层外侧还粘结有外层，至少一侧的所述外层为玻璃膜。另一侧所述的外层为氟膜或EVA膜。所述氟膜是聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、三氟氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、全氟乙烯-丙烯共聚物和四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物。所述EVA膜中，醋酸乙烯(VA)质量含量为0-35%所述胶枯剂层为聚醋酸乙烯酯层、聚氨酯层、环氧树脂层或聚丙烯酸酯层。所述玻璃膜的厚度为25-50 μ m。所述胶枯剂层的干燥厚度为5-50 μ m。所述PET膜层的厚度为200-300 μ m。本实用还提供了上述玻璃膜光伏背板的制备方法，具体步骤如下:1、配制胶枯剂胶水；2、PET第一次涂胶:取厚度为200-300 μ m的PET膜，在PET膜的一面涂覆上述胶粘剂胶水，驱除溶剂，烘干，所述胶枯剂胶水干燥厚度为5-50 μ m ；3、第一次复合:将步骤2所得PET膜的涂胶面与氟膜、EVA膜或者玻璃膜复合辊压，氟膜、EVA膜或者玻璃膜的厚度为25-50 μ m,辊压温度为80_120°C，压力为0.2-2MPa ；4、PET第二次涂胶:在上述步骤2所得的PET膜的另一面涂覆上述胶枯剂胶水，驱除溶剂，烘干，所述胶枯剂胶水干燥厚度为5-50 μ m ；5、第二次复合:将步骤4所得产品另一涂胶面与另一玻璃膜复合辊压，辊压温度为 80_120°C，压力为 0.2-2MPa ；6、将步骤5所得产品在60-100°C下固化6_10h，即得所述玻璃膜光伏背板。与现有技术相比，本技术提供的玻璃膜光伏背板，以玻璃膜代替外层氟膜，不但可以有效地阻挡水气，大大降低水气透过率，而且玻璃膜透明性更好，有利提高光伏电池的效率及长久使用的可靠性，且制备工艺简单，容易实现大规模工业化生产。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术的全氟型光伏背板结构示意图。图2为本技术的单面玻璃膜光伏背板结构示意图。图3为本技术的双面玻璃膜光伏背板结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本技术。参照图1，为现有的全氟型光伏背板，包括PET膜层1、胶粘剂层2及外层，外层通过胶枯剂层2与PET膜层I复合在其两侧，两侧的外层均为氟膜3。参照图2所示，为本技术提供的玻璃膜光伏背板，包括PET膜层1、外层及胶枯剂层2，PET膜层I的上下表面涂布有胶枯剂层2。玻璃膜层4通过胶枯剂层2与PET膜层I复合在PET膜层I的一侧，PET膜层I的另一侧通过胶枯剂层2复合氟膜3。如图3所示为本技术提供的玻璃膜光伏背板的另一实施例，包括PET膜层1、外层及胶枯剂层2，PET膜层I的上下表面涂布有胶枯剂层2，外层通过胶枯剂层2与PET膜I复合在PET膜I的两侧，两侧的外层均为玻璃膜层4。为了进一步阐述本技术所述玻璃膜基光伏背板的性能，本专利技术人制备了4块厚度不同的玻璃膜基光伏背板和全氟型光伏背板，对其性能进行了检测和比较。实施例1一种玻璃膜光伏背板制作方法，包括如下步骤:1、配制胶枯剂胶水；2、PET第一次涂胶:选取厚度为200 μ m的PET膜，在PET膜的一面涂覆上述胶粘剂胶水，驱除溶剂，烘干，所述胶枯剂胶水干燥厚度为25 μ m。3、第一次复合:将步骤2所得PET膜的涂胶面与氟膜复合辊压，氟膜的厚度为25 μ m，辊压温度为80°C，压力为2MPa ；4、PET第二次涂胶:在上述步骤2所得的PET膜的另一面涂覆上述胶枯剂胶水，驱除溶剂，烘干，所述胶枯剂胶水干燥厚度为25 μ m ;5、第二次复合:将步骤4所得产品另一涂胶面与玻璃膜复合辊压，玻璃膜的厚度为25 μ m，辊压温度为80°C，压力为2MPa ；6、将步骤5所得产品在60°C下固化10h，即得所述玻璃膜光伏背板。实施例2一种玻璃膜光伏背本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃膜光伏背板，其特征在于：所述玻璃膜光伏背板具有PET膜层和其二侧的胶粘剂层，所述胶粘剂层外侧还粘结有外层，至少一侧的所述外层为玻璃膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东亮，杨小进，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：