采用通讯管理机的电量采集系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种采用通讯管理机的电量采集系统，通过电子式电能表采集机组的发变组系统中发电机、主变、励磁变、厂变的电量数据；通过多个电度表采集机组中6kV厂用电系统的电量数据；由通讯管理机分别接收这些电量数据，进行DL/T645-2007通讯规约到MODBUS协议的转换，以便后续能够依据每块电能表和电度表的地址来识别其各自的表底值；这些数据经由与该通讯管理机连接的DCS系统发送至SIS系统，以便于设置有计划统计软件的设备能够直接从SIS系统获取这些数据进行分析处理。本实用新型专利技术改造成本低，运行稳定可靠，所采集的电量数据准确完整。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种采用通讯管理机的电量采集系统，通过电子式电能表采集机组的发变组系统中发电机、主变、励磁变、厂变的电量数据；通过多个电度表采集机组中6kV厂用电系统的电量数据；由通讯管理机分别接收这些电量数据，进行DL/T645-2007通讯规约到MODBUS协议的转换，以便后续能够依据每块电能表和电度表的地址来识别其各自的表底值；这些数据经由与该通讯管理机连接的DCS系统发送至SIS系统，以便于设置有计划统计软件的设备能够直接从SIS系统获取这些数据进行分析处理。本技术改造成本低，运行稳定可靠，所采集的电量数据准确完整。【专利说明】采用通讯管理机的电量采集系统
本技术涉及电力领域，特别涉及一种采用通讯管理机的电量采集系统。
技术介绍
厂用电率、综合厂用电率等生产指标是衡量同行业机组性能优劣的关键条件，随着发电成本的逐渐升高，节能工作显得尤为重要。厂用电率、综合厂用电率下降，就意味着贸易结算的关口电量数值升高，所以这直接关系到发电企业的经济效益。发电机、主变、高厂变、励磁变(以下简称发变组系统)和各台辅机的电量不仅是是计算厂用电率、综合厂用电率必不可少的数据，而且也是核算关口电量是否正确的有力依据，所以保证这些电量数据的准确性、完整性和可靠性是一项非常重要的工作，只有保证这些电量数据准确无误，才能为节能工作的开展提供更可靠的依据。原先，例如吕四港电厂一期工程四台660MW超超临界燃煤机组中，发变组系统和6kV厂用电系统的电能计量采用的是经就地电能变送器(0.5级)将脉冲量送至DCS系统PI卡件采集，再经过控制器逻辑计算出电量的方式，DCS系统(集散控制系统，又称分布式控制系统)再将电量数据上传到SIS系统(实时信息监控系统)，计划统计软件从SIS系统中读取相应的电量数据，计算出相应的生产指标。此外，发变组系统还有对应的几块0.2S级的电子式电能表在就地显示电量，运行人员每天24点到就地手抄表底数据，6kV厂用电系统的电量变送器也有通讯和就地显示电量的功能。投产初期，厂用电率等生产指标均超出正常值，但是专业人员经过对多天的数据进行比对以及对现场设备的性能进行分析之后，发现经控制器逻辑计算出来的电量与就地电能表显示的电量差值较大，通过实验和分析，查明主要由以下两个原因引起:(1)电能变送器发出电能脉冲的频率和PI卡件采集脉冲的频率存在差别，出现丢失脉冲的现象；(2)发变组系统电能变送器的精度为0.5级，电子式电能表的精度为0.2S级，精度不同引起数值差别。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用通讯管理机的电量采集系统，能够保证采集电量数据的准确性、完整性和可靠性。优选的示例中通过以下方式实现:对发变组系统改用0.2S级电子式电能表的数据来计算厂用电率等生产指标；上传到DCS的所有电量均采用通讯的方式，而不再使用经控制器逻辑计算出电量的方式。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供一种采用通讯管理机的电量采集系统，其中包含设置:多个电子式的电能表，对任意一个机组的发变组系统中发电机、主变、励磁变、厂变的电量数据分别进行采集，获得符合DL/T645-2007通讯规约的电量数据；多个电度表，分别对所述机组中6kV厂用电系统的电量数据进行采集，获得符合MODBUS协议的电量数据；通讯管理机，通过其设置的一个接口，连接多个所述电能表并联的输出线，来接收采集发变组系统获得的电量数据，并将其转换为符合MODBUS协议的格式，以便依据每块电能表的地址来识别其各自的表底值；并且，所述通讯管理机还通过其设置的另一个接口，连接多个所述电度表并联的输出线，来接收采集6kv厂用电系统获得的电量数据，来依据每个电度表的地址读取其各自的表底值；所述通讯管理机，将各个电能表和电度表的表底值，发送至该机组的DCS系统，进而通过所述DCS系统发送至SIS系统，以便利用设置有计划统计软件的设备直接从SIS系统获取这些数值。优选地，所述DCS系统中设置有LC通讯卡件，将符合MODBUS协议的电量数据转换为十进制数。优选地，所述电能表的精度为0.2S级。优选地，多个所述电能表并联的输出线是485通讯线；多个所述电度表并联的输出线也是485通讯线。优选地，在电量采集系统中设置有第一通讯管理机以及数量匹配的所述电能表和电度表，对I号机组和2号机组进行电量数据的采集；其中，对I号机组发变组系统中的发电机、主变、励磁变、厂变分别采集的电能表，连接至第一通讯管理机的第一接口进行数据发送；对2号机组发变组系统中发电机、主变、励磁变、厂变分别采集的电能表，连接至第一通讯管理机的第二接口进行数据发送；对I号机组和2号机组各自6kV厂用电系统采集的电度表，分别连接至第一通讯管理机的第三接口和第四接口进行相应数据的发送；所述第一通讯管理机将其接收到的数据发送至I号机组的DCS系统。优选地，在电量采集系统还设置有第二通讯管理机以及数量匹配的所述电能表和电度表的，对3号机组和4号机组进行电量数据的采集；其中，对3号机组发变组系统中的发电机、主变、励磁变、厂变分别采集的电能表，连接至第二通讯管理机的第一接口进行数据发送；对4号机组发变组系统中发电机、主变、励磁变、厂变分别采集的电能表，连接至第二通讯管理机的第二接口进行数据发送；对3号机组和4号机组各自6kV厂用电系统采集的电度表，分别连接至第二通讯管理机的第三接口和第四接口进行相应数据的发送；所述第二通讯管理机将其接收到的数据发送至3号机组的DCS系统。与现有技术相比，本技术所述采用通讯管理机的电量采集系统，依据了《多功能电能表通讯规约》和《电能量远方终端》中的相关设计规范，同时也考虑到了在降低设备成本的基础上能够保证设备稳定、可靠运行，其优点在于:1.本技术大大降低了设备成本。传统的电量采集系统大概都要50万左右，此次电量采集系统改造仅花了两台通讯管理机的费用(约3万元)，就实现了全公司I号-4号机发变组系统和6kV厂用电系统电量数据的自动采集、实时上传功能，同时也满足了对耗差分析的技术标准和要求，即:机组各辅机电量需接入到SIS系统，实时性要求达到分钟级，不能有延时，至少每分钟应采集一次电量，耗差系统从SIS系统里提取相关的电量数据。本技术的电量采集系统最多10秒就能刷新一次数据，足可以满足要求。和传统的电量采集系统相比，本技术的方案大大降低了设备成本，同时设备的稳定性和可靠性、精确度均毫不逊色。2.本技术充分利用了现有资源。电量采集系统改造后，各级人员可以在DCS系统、SIS系统以及计划统计系统上对各个时段的电量数据进行查询和分析。3.本技术便于及时发现故障。本技术的电量采集系统在DCS系统的画面上为每块电能表设计了通讯中断的功能，电量采集系统中任何一个环节的设备出现故障，导致通讯中断时，就会在DCS画面上报警，这样就能尽早地发现故障，及时消除故障。4.本技术便于快速消除故障。当电量采集系统出现故障时，运用通讯管理机的配套软件-TlOl通讯管理机助手中的“数据仿真器”和“电度实时监测”功能，就可以很快地查清是电能表、通讯管理机还是LC通讯卡件的原因引起的故障，以便在最短时间内消除故障，使电量采集系统恢复正常运行。【专利附图】【本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涌，李玮，孙建军，赵丽杰，赵攀，
申请(专利权)人：江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：