球阀检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种球阀检测工装。根据本实用新型专利技术的球阀检测工装，包括固定部，与球阀的第一端相连接以将球阀固定；电机，与球阀的阀杆相连接并带动球阀的阀杆做往复摆动。利用同步电机带动压力桶球阀阀杆的转动来实现压力桶球阀的耐久性验证；一方面节省了人力，另一方面极大缩短耐久性验证所需的时间，提高了检测效率，且工装实现容易，操作简单。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种球阀检测工装。根据本技术的球阀检测工装，包括固定部，与球阀的第一端相连接以将球阀固定；电机，与球阀的阀杆相连接并带动球阀的阀杆做往复摆动。利用同步电机带动压力桶球阀阀杆的转动来实现压力桶球阀的耐久性验证；一方面节省了人力，另一方面极大缩短耐久性验证所需的时间，提高了检测效率，且工装实现容易，操作简单。【专利说明】球阀检测工装
本技术涉及检测领域，特别地，涉及一种球阀检测工装。
技术介绍
压力桶球阀耐久性检验目前由检验员人工手动拧动压力桶球阀阀杆开关使其打开或关闭来实现，存在以下两个问题:目前靠人员手动反复进行阀杆的拧动来验证耐久性，一方面拧动阀杆需要较大力气，另一方面花费时间较长。无法保证批量生产的及时检验，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种球阀检测工装，以解决人工检测费力效率低下的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种球阀检测工装，包括固定部，与球阀的第一端相连接以将球阀固定；电机，与球阀的阀杆相连接并带动球阀的阀杆做往复摆动。进一步地，电机与球阀的阀杆通过连接杆相连接。进一步地，连接杆包括互相连接的杆端和连接端；电机的输出轴沿杆端长度方向插入杆端并带动连接杆同轴转动；连接端与球阀的阀杆卡接。进一步地，连接端上设置有与球阀的阀杆形状相同的凹槽，球阀的阀杆插入凹槽内。进一步地，凹槽内设置凸柱，凸柱插入阀杆中。进一步地，连接端包括与球阀的阀杆同步往复摆动的两翼，两翼对称设置。进一步地，固定部包括互相垂直设置的底板和侧板；球阀的第一端与侧板相连接；电机设置在底板上。进一步地，侧板上设置固定柱，球阀的第一端与固定柱固定连接。进一步地，球阀的第一端设置有内螺纹，固定柱上设置有外螺纹，球阀的第一端与固定柱螺接。本技术具有以下有益效果:利用同步电机带动压力桶球阀阀杆的转动来实现压力桶球阀的耐久性验证；一方面节省了人力，另一方面极大缩短耐久性验证所需的时间，提高了检测效率，且工装实现容易，操作简单。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【专利附图】【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是根据本技术的球阀检测工装示意图；以及图2是根据本技术的球阀与连接杆的示意图。附图中的附图标记如下:10、固定部；11、底板；12、侧板；13、固定柱；20、球阀；30、电机；40、连接杆；41、杆端；42、连接端。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1和图2，根据本技术的球阀检测工装，包括固定部10，与球阀20的第一端相连接以将球阀20固定；电机30，与球阀20的阀杆相连接并带动球阀20的阀杆做往复摆动。制作机械式工装，利用同步电机带动压力桶球阀阀杆的转动来实现压力桶球阀的耐久性验证；一方面节省了人力，另一方面极大缩短耐久性验证所需的时间，提高了检测效率，且工装实现容易，操作简单。参见图1和图2，电机30与球阀20的阀杆通过连接杆40相连接。连接杆40包括互相连接的杆端41和连接端42，电机30的输出轴沿杆端41长度方向插入杆端41并带动连接杆40同轴转动；连接端42与球阀20的阀杆卡接。杆端41与电机30的输出轴驱动连接。电机30的输出轴沿杆端41长度方向插入杆端41并带动连接杆40往复摆动，连接杆40的另一端设有卡槽，电机的转动轴嵌入卡槽中，用于带动连接杆40转动，连接后即可进行球阀20阀杆的耐久性试验验证。的连接端42与球阀20的阀杆驱动连接。连接端42上设置有与球阀20的阀杆形状相同的凹槽，球阀20的阀杆插入凹槽内，球阀20阀杆的阀杆为长柄形，连接杆40的一端设有与阀杆连接的连接块，连接块中设有与阀杆形状相适配的凹槽，阀杆嵌入凹槽中凹槽内设置凸柱，凸柱插入阀杆中。连接端42包括与球阀20的阀杆同步往复摆动的两翼，连接端42的两翼对称设置。制作机械式工装，利用同步电机带动球阀20阀杆的转动来实现球阀20的耐久性验证，按照检验标准，阀杆往返运动要到一定次数，往返一次的时间一定的条件下可以对等转换为时间来判定，即要转动一定的时间未断裂才算合格。一方面节省人力，另一方面极大缩短耐久性验证所需的时间，且工装实现容易，操作简单。缩短检验周期，提高单位时间内的检验数量。参见图1，固定部10包括互相垂直设置的底板11和侧板12。球阀20的第一端与侧板12相连接；电机30设置在底板11上。侧板12上设置固定球阀20的固定柱13，球阀20的第一端与固定柱13固定连接，侧板12上设置固定球阀20的固定柱13，球阀20的第一端与固定柱13相连接。球阀20自身具有螺纹端口，墙上的固定柱13是外螺纹结构，用来与球阀20进行螺纹连接固定。根据球阀20自身结构特点，选取功率较大的电机作为球阀检测工装主要动力，同时制作加工的连接杆40将球阀20与电机轴之间连接起来，保证球阀20的阀杆与电机30的往复摆动，固定部10包括了固定平台，固定平台包括底板11和侧板12，可以实现球阀20及其工装的固定配合，保证检验时同步电机30、连接杆40、球阀20三者处于同一水平面上，立体墙面上的固定位置选择在能够保证三者的水平连接的位置，电机轴设置为90°往返转动球阀20的阀杆即阀杆转动90°即可实现球阀20的开启或关闭，调节电机30转动速度到合适值，球阀20的阀杆与电机30轴连接好后开启电源开关，球阀20阀杆便可随着同步电机30的转动而转动，往返转动直至阀杆出现断裂，第一组球阀20试验完成后关闭电机电源即可之后取下球阀20球阀，然后即可进行下一组球阀20阀杆耐久性试验的验证，整个试验完成后关闭所有电源。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果:制作机械式工装，利用同步电机带动压力桶球阀阀杆的转动来实现压力桶球阀的耐久性验证。一方面节省了人力，另一方面极大缩短耐久性验证所需的时间，提高了检测效率，且工装实现容易，操作简单。大大减小人员体力的输出，保证批量生产的及时检验，提高了生产效率，提高检验效率至少60%以上。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种球阀检测工装，其特征在于，包括: 固定部(10)，与球阀(20)的第一端相连接以将所述球阀(20)固定； 电机(30)，与所述球阀(20)的阀杆相连接并带动所述球阀(20)的阀杆做往复摆动。2.根据权利要求1所述的球阀检测工装，其特征在于， 所述电机(30 )与所述球阀(20 )的阀杆通过连接杆(40 )相连接。3.根据权利要求2所述的球阀检测工装，其特征在于， 所述连接杆(40)包括互相连接的杆端(41)和连接端(42);所述电机(30)的输出轴沿所述杆端(41)长度方向插入所述杆端(41)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁积宝，李勃，方亮，邓智，李明亮，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：