快速冷却式排胶炉制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷球制造设备技术领域，尤其涉及一种排胶炉。快速冷却式排胶炉，包括炉体，炉体设有炉门、进气口、排气口，还包括保温套，保温套可拆卸的套设在炉体外，保温套的内壁上设有加热装置。由于采用上述技术方案，本实用新型专利技术可很好的对陶瓷球进行排胶工艺，排胶能力好，炉体冷却时间短，对粘结剂进行回收再利用。还能实现陶瓷球产品致密性高、使用寿命长的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及陶瓷球制造设备
，尤其涉及一种排胶炉。快速冷却式排胶炉，包括炉体，炉体设有炉门、进气口、排气口，还包括保温套，保温套可拆卸的套设在炉体外，保温套的内壁上设有加热装置。由于采用上述技术方案，本技术可很好的对陶瓷球进行排胶工艺，排胶能力好，炉体冷却时间短，对粘结剂进行回收再利用。还能实现陶瓷球产品致密性高、使用寿命长的优点。【专利说明】快速冷却式排胶炉
本技术涉及陶瓷球制造设备
，尤其涉及一种排胶炉。
技术介绍
由于陶瓷球具有密度、机械强度高，耐磨性能好等显著优点，因此作为耐磨损部件被广泛用于轴承、滚珠螺母等滑动装置或控制高压流体的流体阀芯中，实现长期稳定工作，减少维护成本的功能。现有的陶瓷球一般采用多个原料，进行混合球磨后，加上烧结辅助剂进行压制、烧结等工艺，得到陶瓷球体。在陶瓷球制作过程中，由于陶瓷球内残留有粘结剂，造成烧结完成的陶瓷球收缩率差、致密性低，致使最终的陶瓷球产品质量低，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种快速冷却式排胶炉，以解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:快速冷却式排胶炉，包括一用于放置陶瓷球的炉体，所述炉体设有炉门、进气口、排气口，其特征在于，还包括一保温套，所述保温套可拆卸的套设在所述炉体外，所述保温套的内壁上设有加热装置。本技术的炉体上不设加热装置，而是在增设的保温套的内壁上设有加热装置。使用时，保温套套住炉体，加热装置工作，对炉体进行加热升温，进而加热炉体内的陶瓷球，将陶瓷球内的粘结剂气化后，通过真空抽出。当无需进行加热时，将保温套从炉体上拿出。由于炉体本身无加热装置，能实现快速散热冷却的效果，减小了冷却时间。另外，保温套也可以用于其他炉体的继续加热，节能环保。另外，在陶瓷球制作过程中，烧结前，首先在本技术的炉体内进行排胶工艺，排出粘结剂后再进行烧结。上述方式，烧结完成的陶瓷球具有收缩率好、致密性强等显著优点。所述保温套通过密封装置可拆卸的设在所述炉体上。在保温套内的加热装置对炉体进行加热时，为了避免热损失，有必要在两者连接处进行密封。还包括一排胶罐，所述排胶罐的进气口连接所述炉体的排气口，所述排胶罐还连接一真空栗；所述排胶罐内设有复数片集胶板，所述集胶板从下往上水平设置，优选等距离设置在所述排胶罐内；所述集胶板为采用金属丝制成的具有孔隙的金属网。本技术的粘结剂从炉体内排出后，并不是直接排放到大气中，而是在真空栗的作用下，抽真空进入排胶罐，高温的粘结剂气体，遇到排胶罐内低温的集胶板后冷凝，粘结剂集中在集胶板上，便于收集粘结剂。所述排胶罐的底部设有一罐体加热装置，所述排胶罐的下部设有一出胶口，所述出胶口位于所述集胶板下方；还包括收集罐，所述收集罐联通所述出胶口。炉体内的陶瓷球完成排胶后，阻断炉体和排胶罐的联通。此时，罐体加热装置对排胶罐加热，集胶板中收集的粘结剂经加热后，变成液体，从出胶口流入收集罐，实现收集目的。还包括一气体罐，所述气体罐通过一充气连接管连接所述炉体的进气口，所述气体罐内的气体采用氮气。在对炉体内的陶瓷球加热的整个过程，均充氮气，实现稳定工作目的。所述炉体的出气口与所述排胶罐的进气口之间采用排胶连接管连接，所述排胶连接管上设有阀门。在陶瓷球排胶完成后，通过阀门切断炉体与排胶罐的联通。所述炉体采用一圆柱形炉体，所述保温套也对应呈中空圆柱形，所述保温套内壁的圆周面上设有所述加热装置。以便均匀加热炉体内的陶瓷球。有益效果:由于采用上述技术方案，本技术可很好的对陶瓷球进行排胶工艺，排胶能力好，炉体冷却时间短，对粘结剂进行回收再利用。还能实现陶瓷球产品致密性高、使用寿命长的优点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术分段保温加热方式的示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，快速冷却式排胶炉，包括用于放置陶瓷球的炉体1，炉体I设有炉门、进气口、排气口，还包括保温套2，保温套2通过密封装置可拆卸的套设在炉体I外，炉体I采用一圆柱形炉体，保温套2也对应呈中空圆柱形，保温套2内壁的圆周面上设有加热装置。本技术的炉体I上不设加热装置，而是在增设的保温套2的内壁上设有加热装置，加热装置采用电阻丝11进行加热。使用时，保温套2套住炉体1，加热装置工作，对炉体I进行加热升温，进而加热炉体I内的陶瓷球，将陶瓷球内的粘结剂气化后，通过排气口排出。当无需进行加热时，将保温套2从炉体I上拿出。由于炉体I本身无加热装置，能实现快速散热冷却的效果，减小了冷却时间。另外，保温套2也可以用于其他炉体的继续加热，节能环保。另外，在陶瓷球制作过程中，烧结前，首先在本技术的炉体I内进行排胶工艺，排出粘结剂后再进行烧结。上述方式，烧结完成的陶瓷球具有收缩率好、致密性强等显著优点。还包括排胶罐3，排胶罐3的进气口通过排胶连接管连接炉体I的排气口，排胶连接管上设有阀门31，排胶罐3还连接真空栗33。排胶罐3内设有复数片集胶板32，集胶板32从下往上水平等距离设置在排胶罐3内。集胶板32为采用金属丝制成的具有孔隙的金属网。本技术的粘结剂从炉体I内排出后，并不是直接排放到大气中，而是在真空栗33的作用下，抽真空进入排胶罐3，高温的粘结剂气体，遇到排胶罐3内低温的集胶板32后冷凝，粘结剂集中在集胶板32上，便于收集粘结剂。排胶罐3的底部设有罐体加热装置34，排胶罐3的下部设有出胶口，出胶口位于集胶板32下方。还包括收集罐4，收集罐4联通出胶口。炉体I内的陶瓷球完成排胶后，通过阀门31阻断炉体I和排胶罐3的联通。此时，罐体加热装置34对排胶罐3加热，集胶板32中收集的粘结剂经加热后，变成液体，从出胶口流入收集罐4，实现收集目的。还包括气体罐，气体罐通过一充气连接管连接炉体I的进气口，气体罐内的气体采用氮气。在对炉体I内的陶瓷球加热的整个过程，均充氮气，实现稳定工作目的。本技术工作时，保温套2内的加热装置的加热温度在300°C_500°C，参照图2，采用分段保温加热方式:I)对陶瓷球加热，加热到250°C后，保温I小时；2)继续加热，加热到350°C后，保温I小时；3 )继续加热，加热到500 V后，保温I小时；4)冷却。对陶瓷球的排胶完成后，关闭阀门31，罐体加热装置34对排胶罐3的加热温度不高于80°C，冷凝在集胶板32上的粘结剂从出胶口排到收集罐4中。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.快速冷却式排胶炉，包括一用于放置陶瓷球的炉体，所述炉体设有炉门、进气口、排气口，其特征在于，还包括一保温套，所述保温套可拆卸的套设在所述炉体外，所述保温套的内壁上设有加热装置。2.根据权利要求1所述的快速冷却式排本文档来自技高网...

【技术保护点】
快速冷却式排胶炉，包括一用于放置陶瓷球的炉体，所述炉体设有炉门、进气口、排气口，其特征在于，还包括一保温套，所述保温套可拆卸的套设在所述炉体外，所述保温套的内壁上设有加热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮涛，
申请(专利权)人：上海步进精密陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：