一种烧制瓷釉的回转窑制造技术

实用新型专利技术涉及一种烧制瓷釉的回转窑包括水平设置的窑体、蓄热体装置、供排气系统；所述窑体水平横卧在活动支架上，所述窑体两端分别设置有左窑口和右窑口；采用对冲的加热方式，保证回转窑两端的瓷釉料受热均匀，使瓷釉的质量稳定，充分利用废热，减少燃料的损耗，降低空气污染，即保留了回转窑的优点，又提高了瓷釉质量的稳定性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】技术涉及一种烧制瓷釉的回转窑包括水平设置的窑体、蓄热体装置、供排气系统；所述窑体水平横卧在活动支架上，所述窑体两端分别设置有左窑口和右窑口；采用对冲的加热方式，保证回转窑两端的瓷釉料受热均匀，使瓷釉的质量稳定，充分利用废热，减少燃料的损耗，降低空气污染，即保留了回转窑的优点，又提高了瓷釉质量的稳定性。【专利说明】一种烧制瓷釉的回转窑
本技术涉及一种烧制瓷釉的回转窑。
技术介绍
现在烧制瓷釉的窑体有三种，一种是坩埚炉，又称圆炉，采用间歇作业方式，配合料在坩埚中熔融，但产量小，热效率低；一种是池炉，采用连续作业方式，配合料直接投入炉中进行高温熔制，池炉熔制产量大，但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉；还有一种是回转炉，配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制，生产速度快，制釉种类灵活；但是现在的回转窑为达到制釉1250?1400°C的温度，采用燃烧机燃烧煤焦油、柴油和天然气这些热值比较高的燃料为窑内供给热量，由于回转窑横卧在燃烧机前面，火焰在窑内产生衰减，再烧制瓷釉的时候瓷釉受热不均匀，尤其是在投料初期配合料受热不均衡，导致瓷釉料熔制不一致，生产的瓷釉质量不稳定；而且煤焦油和柴油的燃烧后的产物严重污染环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种烧制瓷釉熔制质量均匀、节省燃料的回转窑。本技术采用如下技术方案:一种烧制瓷釉的回转窑包括水平设置的窑体、蓄热体装置、供排气系统；所述窑体水平横卧在活动支架上，所述窑体两端分别设置有左窑口和右窑口 ；所述蓄热体装置包括:与左窑口相对应的第一蓄热体以及与右窑口相对应的第二蓄热体，所述第一蓄热体分别与第一煤气管和第一空气管相连通；所述第二蓄热体分别与第二煤气管和第二空气管相连通；所述供排气系统包括:煤气管、空气管以及尾气管，所述煤气管通过第一煤气管与第一蓄热体相连通，所述煤气管通过第二煤气管与第二蓄热体相连通，所述第一煤气管设置有第一截止阀，所述第二煤气管设置有第二截止阀；所述空气管与尾气管通过第一三通切换阀与第一空气管相连通，所述空气管与尾气管通过第二三通切换阀与第二空气管相连通；所述尾气管设置有引风机，所述空气管设置有鼓风机。进一步说，所述第一截止阀、第二截止阀、第一三通切换阀和第二三通切换阀为气动阀。进一步说，所述第一煤气管设置有第一下沉式排污口，所述第二煤气管设置有第二下沉式排污口，所述第一下沉式排污口和第二下沉式排污口分别通过气动球阀控制。本技术积极效果如下:本技术采用对冲的加热方式，保证回转窑两端的瓷釉料受热均匀，使瓷釉的质量稳定，由于煤气热值较低直接燃烧不能满足瓷釉的熔制温度，所以在窑口处加装一组蓄热体，在其中一个喷火供热的时候尾气进入另一个蓄热体，将尾气的热量存蓄起来，经过设定时间，两个蓄热体内的气流反向流动，新的空气气流经过蓄热体后基温升高，与煤气混合喷入到窑内经过燃烧，窑内的温度就可以达到熔制瓷釉1250?1400°C的温度，尾气再经过对侧的蓄热体排出，这样往复交替工作完成工作过程，充分利用废热，减少燃料的损耗，降低空气污染，即保留了回转窑的优点，又提高了瓷釉质量的稳定性。【专利附图】【附图说明】附图1为本技术结构示意图；在附图中:I窑体、2活动支架、3左窑口、31第一蓄热体、32第一煤气管、33第一空气管、34第一截止阀、35第一三通切换阀、36第一下沉式排污口、4右窗口、41第二蓄热体、42第二煤气管、43第二空气管、44第二截止阀、45第二三通切换阀、46第二下沉式排污口、5煤气管、6空气管、7尾气管、8引风机、9鼓风机、91煤气鼓风机。【具体实施方式】如附图1所示，本技术包括水平设置的窑体1、蓄热体装置、供排气系统；所述窑体I水平横卧在活动支架2上，所述窑体I两端分别设置有左窑口 3和右窑口 4 ;所述蓄热体装置包括:与左窑口 3相对应的第一蓄热体31以及与右窑口 4相对应的第二蓄热体41，所述第一蓄热体31与第一煤气管32和第一空气管33相连通；所述第二蓄热体41与第二煤气管42和第二空气管43相连通；所述供排气系统包括:煤气管5、空气管6以及尾气管7，所述煤气管6通过第一煤气管32与第一蓄热体31相连通，所述煤气管6通过第二煤气管42与第二蓄热体41相连通，所述第一煤气管32设置有第一截止阀34，所述第二煤气管42设置有第二截止阀44 ；所述空气管6与尾气管7通过第一三通切换阀35与第一空气管33相连通，所述空气管6与尾气管7通过第二三通切换阀45与第二空气管43相连通；所述尾气管7设置有引风机8，所述空气管6设置有鼓风机9。为保证煤气的供给量煤气管5也可以设置煤气鼓风机91以保证煤气和空气的混合比例。在工作时，第一截止阀34与第二截止阀44不同时开闭，第一三通切换阀35和第二三通切换阀45为气动阀不将两个吸热体连通，始终保持一个蓄热体在进气状态，另一个蓄热体与尾气管连通。第一截止阀34开启为炉窑供煤气时，第二截止阀44关闭，第一三通切换阀35转换至第一空气管33与空气管6连通，第二三通切换阀45转换至第二空气管43与尾气管7连通；此时空气经由鼓风机9沿着空气管6经过第一三通切换阀35进入第一空气管33，再经过第一蓄热体31升温在第一蓄热体31出口与煤气混合燃烧进入窑内；燃烧后的尾气由于引风机8产生的负压进入第二蓄热体41，流经第二空气管43、第二三通切换阀45、尾气管7、引风机8到烟囱排出，需要转换喷火方向的时候将第一截止阀34关闭，第二截止阀44开启为炉窑供煤气时，第一三通切换阀35转换至第一空气管33与尾气管7连通，第二三通切换阀45转换至第二空气管43与空气管6连通；空气经过鼓风机9、第二三通切换阀45、第二空气管43、第二蓄热体41到达第二蓄热体41出口与煤气混合燃烧进入窑内；燃烧后的尾气由于引风机8产生的负压进入第一蓄热体31，然后经由第一空气管33、第一三通切换阀35、尾气管7、引风机8到烟囱排出。这样利用低热值燃料将回转窑温度提升到熔制瓷釉的温度，充分的利用了燃烧后的废热，减少对环境的污染，并且使窑内的混合料受热均匀，保证了瓷釉的质量。当第一截止阀34、第二截止阀44、第一三通切换阀35和第二三通切换阀45为气动阀时，采用定时器控制气动阀压力管路的电磁阀，来实现气动阀的开闭。方法控制管路的快速切换，不影响生产，切换方便自动控制，提高炉窑的稳定性，产量大，热耗低，熔制的质量较均匀。生产中的煤气多来自煤气发生器，在煤气中含有煤焦油，凝结的煤焦油会对阀体的密封件造成腐蚀，影响管理系统的使用，所以在第一煤气管32设置有第一下沉式排污口36，所述第二煤气管42设置有第二下沉式排污口 46，所述第一下沉式排污口 36和第二下沉式排污口 46分别通过气动球阀控制，这样可以有效阻止煤焦油对管路的影响，还可以对煤焦油进行收集再利用，避免污染环境，气动阀可以自动控制，设置固定的开启频率和开启时间，也可以收到控制阀体的启闭。【权利要求】1.一种烧制瓷釉的回转窑，其特征在于:其包括水平设置的窑体(I)、蓄热体装置、供排气系统； 所述窑体(I)水平横卧在活动支架(2)上，所述窑体(I)两端分别设置有左窑口( 3)和右窑口(4)； 所述蓄热体装置包括:与左窑口(3)相对应的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧制瓷釉的回转窑，其特征在于：其包括水平设置的窑体（1）、蓄热体装置、供排气系统；所述窑体（1）水平横卧在活动支架（2）上，所述窑体（1）两端分别设置有左窑口（3）和右窑口（4）；所述蓄热体装置包括：与左窑口（3）相对应的第一蓄热体（31）以及与右窑口（4）相对应的第二蓄热体（41），所述第一蓄热体（31）分别与第一煤气管（32）和第一空气管（33）相连通；所述第二蓄热体（41）分别与第二煤气管（42）和第二空气管（43）相连通；所述供排气系统包括：煤气管（5）、空气管（6）以及尾气管（7），所述煤气管（6）通过第一煤气管（32）与第一蓄热体（31）相连通，所述煤气管（6）通过第二煤气管（42）与第二蓄热体（41）相连通，所述第一煤气管（32）设置有第一截止阀（34），所述第二煤气管（42）设置有第二截止阀（44）；所述空气管（6）与尾气管（7）通过第一三通切换阀（35）与第一空气管（33）相连通，所述空气管（6）与尾气管（7）通过第二三通切换阀（45）与第二空气管（43）相连通；所述尾气管（7）设置有引风机（8），所述空气管（6）设置有鼓风机（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁少坤，
申请(专利权)人：石家庄正中科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：