一种切削油冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削油冷却机，包括基座部、冷凝板装置、循环冷却装置、IC控制系统及散热装置，冷凝板装置、循环冷却装置及IC控制系统固定于基座部内，冷凝板装置与循环冷却装置相互链接，散热装置固定于基座部上方，所述IC控制系统包括IC电路板、IC控制器、启动器、指示灯及显示板；所述循环冷却装置包括冷凝器、压缩系统、过滤装置、膨胀阀及蒸发装置，冷凝器设有冷凝器入口及冷凝器出口，该冷凝器入口供高温切削油进入，且冷凝器内呈螺旋状，经循环冷却装置进行冷却降温后，降温后的切削油回传至冷凝器出口，以供机床使用。可延长压缩系统的使用寿命，减少刀具的损害。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种切削油冷却机，包括基座部、冷凝板装置、循环冷却装置、IC控制系统及散热装置，冷凝板装置、循环冷却装置及IC控制系统固定于基座部内，冷凝板装置与循环冷却装置相互链接，散热装置固定于基座部上方，所述IC控制系统包括IC电路板、IC控制器、启动器、指示灯及显示板；所述循环冷却装置包括冷凝器、压缩系统、过滤装置、膨胀阀及蒸发装置，冷凝器设有冷凝器入口及冷凝器出口，该冷凝器入口供高温切削油进入，且冷凝器内呈螺旋状，经循环冷却装置进行冷却降温后，降温后的切削油回传至冷凝器出口，以供机床使用。可延长压缩系统的使用寿命，减少刀具的损害。【专利说明】一种切削油冷却机
本技术涉及一种机床加工冷却装置，具体是指一种切削油冷却机。
技术介绍
现代制造业中各种机床不可或缺，如CNC、钻孔、研磨等机床在进行高转速加工作业时，主轴及齿轮传动装置等产生的高温热量会造成主轴温度迅速提高，而此高热能若无法进行有效散热，则极容易使机床因过热而膨胀，导致加工时材质产生变化，进而影响其精准度，由此便产生了用于机床的散热装置。一般机床在进行加工时，刀具与工件会因切削而产生的热量，除一部份会被切削液带走之外，其余的热量将留存于机床的主轴与机台上，而该主轴本体因高速旋转的磨擦也会产生热量传至主轴头，因此须设置一种机械用油冷却机来进行散热。如图5所示的一般已知的冷却机6结构，该机械用油冷却机内设有油箱及冷凝机构，该油箱由栗将内部的油经管路传送至机床的主轴，而管路上接设有一变频式马达压缩机供控制冷却温度；该冷凝机构通过一吸气孔61将机床内部的热空气抽入机座内的冷凝机构中，让热空气经由周围的流通空间而进入散热片及网护式冷凝管内，产生热交换作用，从而使热空气冷却降温，再由该冷却机6左右两侧的排气孔62排放至机床的内部。这种传统的机械用油冷却机的变频马达在温度控制上较为不稳定，会影响机械用油冷却机及机床刀具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可减少各种机床的刀具损害、且使用寿命较长的切削油冷却机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种切削油冷却机，包括基座部、冷凝板装置、循环冷却装置、IC控制系统及散热装置，冷凝板装置、循环冷却装置及IC控制系统固定于基座部内，冷凝板装置与循环冷却装置相互链接，散热装置固定于基座部上方，所述IC控制系统包括IC电路板、IC控制器、启动器、指示灯及显示板；所述循环冷却装置包括冷凝器、压缩系统、过滤装置、膨胀阀及蒸发装置，冷凝器设有冷凝器入口及冷凝器出口，该冷凝器入口供高温切削油进入，且冷凝器内呈螺旋状，经循环冷却装置进行冷却降温后，降温后的切削油回传至冷凝器出口，以供机床使用。所述基座部内设有一间隔板，将基座部内部分割成第一容置部和第二容置部；该第一容置部的一侧面设有容置孔，且上方设有通孔；而第二容置部设有容置槽及复数个穿设孔。所述冷凝板装置及所述过滤装置设置于所述第一容置部内，冷凝板装置紧邻于所述容置孔处，该容置孔上设有滤网；第一容置部上方的所述通孔用于固定所述散热装置。所述冷凝器、压缩系统、膨胀阀及蒸发装置设置于所述第二容置部内，而所述IC控制系统的IC电路板固定于所述容置槽内，而所述IC控制器固定于该容置槽的外侧。所述冷凝板装置包括复数散热鰭片、复数冷却管及一滤网。所述散热装置包括散热网和风扇。本技术的有益效果在于:由于该切削油冷却机采用IC控制系统，因此能能稳定地监控温度，再配合循环冷却装置进行切削油冷却降温，一方面，温度稳定，可延长压缩系统的使用寿命，另一方面，经降温后的切削油传递至冷凝器出口，供机床的刀具降温使用，可减少刀具的损害。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的说明:图1为切削油冷却机的立体图。图2为切削油冷却机的立体分解图。图3为切削油冷却机的管路示意图。图4为本切削油冷却机的结构方框示意图。图5为已知冷气机的立体图。【具体实施方式】参考图1至图3所示的一种切削油冷却机，包含基座部1、冷凝板装置2、循环冷却装置3、IC控制系统4及散热装置5，冷凝板装置2、循环冷却装置3及IC控制系统4固定于基座部I内，冷凝板装置2与循环冷却装置3相互链接，散热装置5固定于基座部I的上方；其中，基座部I整体呈长方体状，该基座部I内设有一间隔板12，将基座部区隔成第一容置部11和第二容置部13 ;该第一容置部11的一侧面设有一容置孔111，冷凝板装置2及过滤装置33放置于该第一容置部11内，冷凝板装置2紧邻于容置孔111处，该容置孔111用于设置滤网23 ;第一容置部11上方设有通孔112，该通孔112用于固定散热装置5，再由一上防尘侧板14将第一容置部11封闭；冷凝器31、压缩系统32、膨胀阀34及蒸发装置35设置于第二容置部13内，该第二容置部13设有一容置槽131 ;IC控制系统4的IC电路板41固定于该容置槽131内，而IC控制器设于该容置槽131的外侧；第二容置部13的侧板设有复数个穿设孔132，冷凝器31的冷凝器出口 311及冷凝器入口 312穿设于该穿设孔132 ；该第二容置部13设有一下防尘侧板15，该下防尘侧板15设有一开关装置151，以进行开启与关闭；冷凝板装置2整体呈长方体状，放置于第一容置部11且紧邻容置孔111处，该冷凝板装置2设有复数散热鰭片21及复数冷却管22，而复数散热鰭片21以连续排列的方式分布在冷凝板装置2的左右两侧，供冷却管22穿设后予以固定，该冷凝板装置2 —侧面的散热鰭片21设有滤网23且装配于容置孔111内；循环冷却装置3包括冷凝器31、压缩系统32、过滤装置33、膨胀阀34及蒸发装置35，该冷凝器31设有冷凝器出口 311及冷凝器入口312并穿设于第二容置部13的穿设孔132且向外延伸，该冷凝器31内呈螺旋状；冷凝器31设有连接管313，该连接管313用于连接管路16至压缩系统32的一连接管322，该压缩系统32另一连接管321供管路16连接至冷凝板装置2处，该冷凝板装置2处供管路16连接至过滤装置33前端经由后端连接至蒸发装置35的连接管351，该连接管351为前后贯穿，再经由蒸发装置35的连接管351连接管路16至冷凝器31的连接管314内(如图3所示);膨胀阀34可减低冷媒压力、调节冷媒流入蒸发装置35的流速；更进一步说明，该高温切削油经由冷凝器入口 312进入后，且冷凝器31内呈螺旋状，并传递至压缩系统32内进行高温高压气体压缩，而传递至冷凝板装置2进行高温高压气体冷却后，再传递至过滤装置33进行清除杂质后，便传递至膨胀阀34及蒸发装置35，该膨胀阀34可减低冷媒压力、调节冷媒流入蒸发装置35的流速，最后传递至冷凝器31经由冷凝器出口 311送出切削油，供机床上的刀具冷却使用，该循环冷却装置3放置于第二容置部13内；IC控制系统4为微电脑冷藏系统控制器，包括IC电路板41及IC控制器42，该IC电路板41固定于第二容置部13的容置槽131内；IC控制器42固定于容置槽131的外侧，该IC控制器42上设有启动器421、指示灯422及显示板423，该启动器421为切削油冷却机运转的开关，指示灯422用于感应切削油冷却机故障时所发出的故障警示，显示板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削油冷却机，包括基座部、冷凝板装置、循环冷却装置、IC控制系统及散热装置，冷凝板装置、循环冷却装置及IC控制系统固定于基座部内，冷凝板装置与循环冷却装置相互链接，散热装置固定于基座部上方，其特征在于：所述IC控制系统包括IC电路板、IC控制器、启动器、指示灯及显示板；所述循环冷却装置包括冷凝器、压缩系统、过滤装置、膨胀阀及蒸发装置，冷凝器设有冷凝器入口及冷凝器出口，该冷凝器入口供高温切削油进入，且冷凝器内呈螺旋状，经循环冷却装置进行冷却降温后，降温后的切削油回传至冷凝器出口，以供机床使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱革飞，
申请(专利权)人：东莞市科光实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：