液态树脂成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置。液态树脂成型装置（10）为以树脂成型用模具（11）、射出机（12）、向该射出机（12）计量供给树脂材料的第1、第2计量供给机构（13、14）、向这些第1、第2计量供给机构（13、14）分别压送液态树脂材料（15、16）的第1、第2泵（17、18）、从第1、第2泵（17、18）延伸而到第1、第2计量供给机构（13、14）的第1、第2供给通路（21、22）和在这些第1、第2供给通路（21、22）上分别设置的第1、第2减压阀（23、24）为主要要件的设备。活塞泵的排出压力变动大，但是通过减压阀减压，能够大幅抑制排出压力的变动，能够在液态树脂成型装置中采用活塞泵。

【技术实现步骤摘要】
液态树脂成型装置
本专利技术涉及成型低粘度的液态树脂材料的液态树脂成型装置。
技术介绍
通过射出机向由模装置合模了的模具注射树脂材料由此得到成型品的注射成型法被广泛应用。向射出机供给的树脂材料一般为树脂颗粒（固体）。即，将树脂颗粒投入到加热筒，通过加热和螺杆旋转使其塑化混匀，得到流动化材料。向模具注射该流动化材料，并使其固化而成为成型品。然而，以硅橡胶为代表的树脂材料的情况下，以向射出机供给之前为液态材料的形态向射出机供给，并在模具内固化。这样，将供给到射出机之前为液态材料的物质称为“液态树脂材料”。作为该液态树脂材料的一例，有2液型液态树脂材料。2液型液态树脂材料中1液为主剂，另一液为以硬化剂为代表的添加剂。在向主剂中混入硬化剂时，在硬化剂的作用下，常温下花费几小时～几十小时、或成型温度下花费几十秒～几十分钟硬化为预定的硬度。使用硬化剂时为了避免配管等的堵塞，希望尽可能晚地向主剂中添加硬化剂。这样，提出了各种容易固化的液态树脂材料的供给技术（例如，参照专利文献1（图1））。基于下图对专利文献1进行说明。图7是以往技术的液态树脂材料供给装置的原理图，主剂201通过泵202被压送到计量缸203。通过该计量缸203计量后，将主剂201向射出机204的加热筒205供给。并且，硬化剂206通过泵207被压送到计量缸208。通过该计量缸208计量后，将硬化剂206向射出机204的加热筒205供给。主剂201和硬化剂206在加热筒205通过螺杆209被混匀，之后，如空心箭头211那样被射出。然而，泵202、207的具体情况在专利文献1中并没有记载，但一般采用转动式泵或往复式泵。并且，相比转动式泵，往复式泵更加便宜。往复式泵也具有多种，相比通过旋转斜板使柱塞往复的斜板泵，手压吸水泵那样的活塞泵更加便宜，在成本上更具魅力。然而，活塞泵的排出压力的变动相比往复式泵以及斜板泵非常大。当向计量缸203、208的供给压力变动时，计量值也变动，因此对于液态树脂材料供给装置推崇比活塞泵价格高的其他泵。但是，在追求设备成本降低时希望采用活塞泵。专利文献1：日本专利第4373932号公报
技术实现思路
本专利技术的目的是提供能够采用活塞泵的液态树脂成型装置。技术方案1所涉及的专利技术的液态树脂成型装置，包括：树脂成型用模具；将树脂材料向该模具注射的射出机；向该射出机计量并供给上述树脂材料的计量供给机构；以及将上述树脂材料向该计量供给机构压送的泵，该液态树脂成型装置的特征在于：上述树脂材料为液态树脂材料，上述泵是通过驱动器使活塞往复的活塞泵，该活塞泵的排出压力被设定为向上述计量供给机构的供给压力的至少1.5倍，在连结上述泵与上述计量供给机构的供给通路上设置有减压阀。技术方案2所涉及的专利技术中，其特征在于，活塞泵的排出压力的上限被设定为向计量供给机构的供给压力的9倍。技术方案3所涉及的专利技术中，其特征在于，在多个射出机上分别具备计量供给机构，通过一台泵向多个计量供给机构压送材料。专利技术的效果：技术方案1所涉及的专利技术中，由于活塞泵的排出压力被设定为向计量供给机构的供给压力的1.5倍以上，因此，在活塞泵的排出压力上有富余。能够通过减压阀对排出压力进行减压。通过减压，能够大幅抑制排出压力的变动。由此，能够在液态树脂成型装置中采用活塞泵。技术方案2所涉及的专利技术中，将活塞泵的排出压力限制在向计量供给机构的供给压力的9倍以下。能够抑制活塞泵的大型化以及成本上升。技术方案3所涉及的专利技术中，通过一台泵供应多台射出机。由于能够压缩有关泵的设备费用，因此能够进一步降低液态树脂成型装置的设备成本。附图说明图1是本专利技术的液态树脂成型装置的原理图。图2是泵的原理图。图3是减压阀的原理图。图4是减压阀的特性图。图5是表示减压阀的有效性的图。图6是本专利技术的液态树脂成型装置的其他原理图。图7是以往技术的液态树脂材料供给装置的原理图。符号说明10…液态树脂成型装置、11…树脂成型用模具、12…射出机、13、14…计量供给机构、15、16…液态树脂材料、17、18…泵、21、22…供给通路、23、24…减压阀、34…泵壳体、35…活塞、36…驱动器。具体实施方式以下基于附图对本专利技术的实施方式进行说明。实施例如图1所示，液态树脂成型装置10为以以下要件为主要件的设备，树脂成型用模具11，向该树脂成型用模具11注射树脂材料的射出机12，向该射出机12计量并供给树脂材料的第1·第2计量供给机构13、14，向这些第1·第2计量供给机构13、14分别压送液态树脂材料15、16的第1·第2泵17、18，从第1·第2泵17、18延伸而到达第1·第2计量供给机构13、14的第1·第2供给通路21、22，在这些第1·第2供给通路21、22上分别设置的第1·第2减压阀23、24。例如，液态树脂材料15为主剂，液态树脂材料16为硬化剂。并且，在减压阀23、24的前后记载的箭头（P）表示压力计。第1计量供给机构13为由缸体25、能够往复移动地被收纳在该缸体25中的活塞26、使该活塞26移动的活塞移动机构27构成，计量由第1泵17压送来的液态树脂材料15并仅输送预定量的机构。由于第2计量供给机构14也相同，因此挪用符号并省略构造说明。从第1计量供给机构13延伸的第1送出路28和从第2计量供给机构14延伸的第2送出路29在混合部31合流。通过该混合部31将两种液态树脂材料15、16混合。混合后的液态树脂材料经由供给管32向射出机12供给。接着按顺序说明第1·第2泵17、18和第1·第2减压阀23、24的结构的例子。如图2所示，第1·第2泵17、18包括有底筒状的泵壳体34、沿轴向能够移动地收纳在该泵壳体34中的活塞35、使该活塞35往复移动的驱动器36。泵壳体34在下部具备吸入口37，在上部具备排出口38，在下部的吸入口37上设置第1泵阀39。活塞35具备在轴向上贯通的通孔41、41，在这些通孔41、41中设置第2泵阀42、42。驱动器36的机构任意，例如包括缸体43、内置于该缸体43的活塞44、从该活塞44延伸而与泵侧的活塞35连结的活塞杆45、向活塞35的上下空间输送空气的空气管46和将来自空气源47的高压空气切换的方向切换阀48。通过切换方向切换阀48，能够使活塞44上下，经由活塞杆45能够使泵侧的活塞35上下。驱动器36可以为电动缸、将旋转转换为直线往复运动的曲柄机构。并且，也可以为在缸体43中内置方向切换阀48、仅通过空气压切换空气流路的方向切换阀内置气缸。在为方向切换阀内置气缸时，不需要电磁阀，也不需要电气布线。并且，在该例中，泵壳体34上设置圆板状的盖49。盖49在外周上具备密封件51，盖49的外径与被称为桶的容器52的内径对应。装入液态树脂材料15或16的容器52上设置第1泵17或第2泵18。将盖49载置在液态树脂材料15或16的液面上，能够防止外部气体侵入（吸入空气）。若通过驱动器36降下活塞35，则第1泵阀39关闭，第2泵阀42、42打开，由此，液态树脂材料15或16进入到活塞35的上方空间。在下行程终点将活塞35的移动方向从下切换为上。于是，第1泵阀39打开、第2泵阀42、42关闭。若活塞35上升，则活塞35的上方的液态树脂材料15或16通过活塞35被加压，并被从排出口38排出（压送）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2012.11.14 JP 2012-2502811.一种液态树脂成型装置，包括：多个射出机；第1计量供给机构，向上述多个射出机中的第1射出机计量供给第1液态树脂材料；第2计量供给机构，向上述多个射出机中的第2射出机计量供给上述第1液态树脂材料；第1泵，向上述第1计量供给机构及第2计量供给机构压送上述第1液态树脂材料；第3计量供给机构，向上述第1射出机计量供给与上述第1液态树脂材料不同的第2液态树脂材料；第4计量供给机构，向上述第2射出机计量供给上述第2液态树脂材料；第2泵，向上述第3计量供给机构及第4计量供给机构压送上述第2液态树脂材料；上述第1泵及第2泵是通过驱动器使活塞往复的活塞泵，上述第1泵在第1供给通路上经由第1减压阀及第2减压阀连结到上述第1计量供给机构及上述第2计量供给机构，上述第2泵在第2供给通路上经由第3减压阀及第4减压阀连结到上述第3计量供给机构及...

【专利技术属性】
技术研发人员：池田透，
申请(专利权)人：日精树脂工业株式会社，
类型：发明
国别省市：