具有改进型卸荷阀的高压清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其包括：具有水流通道和泄压通道的泵头、设置在泵头内且在水流通道和泄压通道之间进行切换的卸荷阀、以及设置在水流通道中的总单向阀，其中卸荷阀包括阀体、同轴设置在阀体内的阀前杆、与阀前杆连接的阀后杆、套设在阀后杆上的阀座、以及套设在阀后杆上且位于泄压通道中的弹簧。本实用新型专利技术在装配过程没有弹簧预紧力的影响，使用简易工装或可以直接手拧，装配工艺性及效率大大提高，弹簧预紧长度较精确，不受装配工艺影响，产品性能一致性较好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其包括：具有水流通道和泄压通道的泵头、设置在泵头内且在水流通道和泄压通道之间进行切换的卸荷阀、以及设置在水流通道中的总单向阀，其中卸荷阀包括阀体、同轴设置在阀体内的阀前杆、与阀前杆连接的阀后杆、套设在阀后杆上的阀座、以及套设在阀后杆上且位于泄压通道中的弹簧。本技术在装配过程没有弹簧预紧力的影响，使用简易工装或可以直接手拧，装配工艺性及效率大大提高，弹簧预紧长度较精确，不受装配工艺影响，产品性能一致性较好。【专利说明】具有改进型卸荷阀的高压清洗机
本技术涉及一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机。
技术介绍
如图1所示，现有高压清洗机中的卸荷阀包括:阀座1、阀后杆2、弹簧3、阀体4、阀前杆5、以及用于各元件之间密封的多个密封圈6。该卸荷阀在栗头7内正常工作时，如图2所示，高压水通过弹簧3所在的空间向上流动，水流将总单向阀8打开，继续向上流动。在高压清洗机关枪后，如图所示，总单向阀8在总单向阀弹簧的作用下复位与栗头7内斜面密封，同时栗头7内的压力会急剧升高，阀后杆2、阀前杆5在压力作用下，向左运动，高压水进入低压区，达到泄压的目的。然而该卸荷阀结构存在以下几点不足:1.装配时，阀后杆2穿过阀座I和弹簧3，并与阀前杆5通过螺纹连接，因为弹簧3设置在阀前杆5和阀后杆2之间，所以安装时需要克服弹簧力的影响，需要特定专业装配工装，装配工艺复杂，效率低下；2.弹簧3的预紧长度要求较高，而且该安装方式下弹簧预紧长度往往难以控制，公差范围较大，造成整机性能一致性差；3.整机关枪泄压时，弹簧3左侧的密封圈6为低压区，弹簧3右侧的密封圈6为高压区，由此要求不同部位的密封圈6需要不断承受高压的冲击，强度要求较高，为此阀体普遍使用金属材料或特殊工程塑料，材料和加工成本高，生产工艺要求较高。
技术实现思路
本技术目的是:提供一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，以简化装配工艺，提高效率，降低成本。本技术的一技术方案是:一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其包括:具有水流通道和泄压通道的栗头、设置在栗头内且在水流通道和泄压通道之间进行切换的卸荷阀、以及设置在水流通道中的总单向阀，其中卸荷阀包括阀体、同轴设置在阀体内的阀前杆、与阀前杆连接的阀后杆、套设在阀后杆上的阀座、以及套设在阀后杆上且位于泄压通道中的弹簧。在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:所述栗头具有收容阀后杆和弹簧的收容腔、以及收容阀体和阀座且与水流通道和泄压通道均相连的阀腔。所述阀体具有允许阀前杆穿过的内腔，而阀座包括允许水流穿过的径向槽、和位于中心并与阀后杆密封配合的阀座孔。所述阀体具有允许阀前杆穿过的内腔、和允许水流穿过的径向槽，而阀座包括位于中心并与阀后杆密封配合的阀座孔。所述阀体和阀座为无间隙轴向配合。所述阀体和阀座为一体注塑的塑料件。本技术的另一技术方案是:一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其包括:具有收容腔和阀腔的栗头、设置在阀腔一下游的总单向阀、以及设置在栗头内且进行通道切换的卸荷阀，其中收容腔为阀腔另一下游，该卸荷阀包括阀体、同轴设置在阀体内的阀前杆、与阀前杆连接的阀后杆、与阀体无间隙轴向配合的阀座、以及套设在阀后杆上且位于收各腔中的弹黃。在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:所述阀体具有允许阀前杆穿过的内腔，而阀座包括允许水流穿过的径向槽、和位于中心并与阀后杆密封配合的阀座孔。所述阀前杆包括收容密封圈的环形槽、和部分收容阀后杆的连接腔，而所述阀后杆包括与阀座孔配合的锥形部、以及与连接腔连接的连接部，其中阀座孔为台阶孔。所述阀体和阀座为一体注塑的塑料件。由于采用了上述两技术方案，本技术优点是:I)阀后杆穿过阀座直接和阀前杆连接，装配过程没有弹簧预紧力的影响，使用简易工装或可以直接手拧，装配工艺性及效率大大提高；2)阀座和阀体装进栗头内，右侧压紧，阀体和阀座为无间隙轴向配合，阀座对阀体有支撑作用，这样当整机卸荷时，就降低了阀体的抗拉强度要求，使用普通工程塑料就可以满足需要，且常采用注塑模具成型，成本较低；3)弹簧装进栗头后，直接用阀后杆顶住即可，弹簧预紧长度较精确，不受装配工艺影响，产品性能一致性较好。【专利附图】【附图说明】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1为现有结构中卸荷阀的组装剖视图；图2为现有高压清洗机中卸荷阀正常工作时的局部剖视图；图3为现有高压清洗机中卸荷阀泄压时的局部剖视图；图4为本技术中卸荷阀的组装剖视图；图5为本技术局部结构的立体分解图；图6为本技术中卸荷阀正常工作时的局部剖视图；图7为本技术中卸荷阀泄压时的局部剖视图；其中:1，40、阀座；2，30、阀后杆；3，50、弹簧；4，10、阀体；5，20、阀前杆；6，64、密封圈；7，70、栗头；8，80、总单向阀；22、环形槽；24、连接腔；32、锥形部；34、连接部；42、径向槽；44、阀座孔；60，61、内密封圈；62、外密封圈；72、通孔；82、总单向阀弹簧；90、垫片；100、内腔。【具体实施方式】实施例:如图4-7所示，本技术提供了一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机的实施例，其包括:阀体10、同轴设置在阀体10内的阀前杆20、与阀前杆20螺纹连接的阀后杆30、套设在阀后杆30上的阀座40、套设在阀后杆30上的弹簧50、设置在阀体10和阀前杆20之间的内密封圈60、61、设置在阀体10外侧的外密封圈62、设置在阀座40外侧的密封圈64、收容上述元件并具有通孔72的栗头70、以及设置在阀体10 —侧的总单向阀80，其中总单向阀80的一端套设有总单向阀弹簧82、而另一端套设有总单向阀密封圈。阀前杆20和阀后杆30为金属件。栗头70具有部分收容阀后杆30和弹簧50的收容腔74、以及收容阀体10和阀座40且与通孔72相连通的阀腔76。阀体10和阀座40均为一体注塑的塑料件，阀体10具有允许阀前杆20穿过的内腔100，阀座40包括位于一端并朝向阀体10并允许水流穿过的径向槽42、和位于中心并与径向槽42连通的阀座孔44。阀前杆20包括收容内密封圈61的环形槽22、和部分收容阀后杆30的连接腔24。阀后杆30包括与阀座孔44配合的锥形部32、以及与连接腔24螺纹连接的连接部34。其中阀座40在锥形部32和连接部34之间可往复移动。为增强密封效果，优选地包括与内密封圈60、61配合的垫片90。阀座孔44优选为台阶孔，其直径小于锥形部32的直径，而大于阀后杆30其他部位的直径，以实现密封配合。同样地，径向槽不仅可以在阀座40开设，也可以在阀体10开设，或者由阀座40和阀体共同形成，均可以实现本技术目的。栗头70的水流通道从通孔72开始，进入到阀腔76，经过径向槽42，再进入到卸荷阀上方，直至进入总单向阀80所在的通道。而栗头70的泄压通道从通孔72开始，进入到阀腔76，沿着阀杆轴向方向经过阀座孔44，直至进入收容腔74。正常工作时，如图6所示，高压水通过通孔72开始进入，进入到阀腔76，水流将总单向阀80打开，通过总单向阀80所在通道继续向上流动。在高压清洗机关枪后，如图7所示，总单向阀80在总单向阀弹簧82的作用下复位与栗头70内斜面密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有改进型卸荷阀的高压清洗机，其特征在于其包括：具有水流通道和泄压通道的泵头（70）、设置在泵头（70）内且在水流通道和泄压通道之间进行切换的卸荷阀、以及设置在水流通道中的总单向阀（80），其中卸荷阀包括阀体（10）、同轴设置在阀体（10）内的阀前杆（20）、与阀前杆（20）连接的阀后杆（30）、套设在阀后杆（30）上的阀座（40）、以及套设在阀后杆（30）上且位于泄压通道中的弹簧（50）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪祖根，
申请(专利权)人：苏州金莱克精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：