用于压合显控面板的压合工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压合显控面板的压合工装。所述显控面板包括前面板、支架以及位于所述前面板与所述支架之间的粘结件，所述支架上设有凸出件，所述压合工装包括：本体；和用于支撑所述支架的凸台，所述凸台设在所述本体的第一表面上，所述凸台的与所述第一表面相对的表面上设有用于容纳所述凸出件的凹槽。通过利用根据本实用新型专利技术实施例的压合工装，可以利用外部设备向显控面板的需要压合的位置提供均匀的压合力，从而可以提高批量生产的显控面板的粘合一致性，提高显控面板的生产质量和生产效率，降低次品率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于压合显控面板的压合工装。所述显控面板包括前面板、支架以及位于所述前面板与所述支架之间的粘结件，所述支架上设有凸出件，所述压合工装包括：本体；和用于支撑所述支架的凸台，所述凸台设在所述本体的第一表面上，所述凸台的与所述第一表面相对的表面上设有用于容纳所述凸出件的凹槽。通过利用根据本技术实施例的压合工装，可以利用外部设备向显控面板的需要压合的位置提供均匀的压合力，从而可以提高批量生产的显控面板的粘合一致性，提高显控面板的生产质量和生产效率，降低次品率。【专利说明】用于压合显控面板的压合工装
本技术涉及一种用于压合显控面板的压合工装。
技术介绍
现有的组合式显控面板由多个零件组合而成。其中，各个零件之间通过固体成形胶压合而成。目前，组合式显控面板的多个零件均通过手工压合，从而容易导致显控面板被压坏，且批量生产的显控面板的质量不稳定。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于压合显控面板的压合工装。为了实现上述目的，根据本技术提出一种用于压合显控面板的压合工装，所述显控面板包括前面板、支架以及位于所述前面板与所述支架之间的粘结件，所述支架上设有凸出件，所述压合工装包括:本体；和用于支撑所述支架的凸台，所述凸台设在所述本体的第一表面上，所述凸台的与所述第一表面相对的表面上设有用于容纳所述凸出件的凹槽。通过利用根据本技术的压合工装，可以利用外部设备向所述显控面板的需要压合的位置提供均匀的压合力，从而可以提高批量生产的所述显控面板的粘合一致性，提高所述显控面板的生产质量和生产效率，降低次品率。另外，根据本技术的用于压合显控面板的压合工装还可以具有如下附加的技术特征:所述粘结件为双面胶。所述凸出件包括卡扣和安装柱。所述本体与所述凸台一体形成。由此不仅可以提高所述压合工装的结构强度，而且可以降低所述压合工装的制造难度和制造成本。所述凹槽为矩形凹槽或正方形凹槽。所述凸台的与所述第一表面相对的表面为平面。由此可以使外部的压合力更加均匀地施加到所述支架上，从而可以进一步提高批量生产的所述显控面板的粘合一致性，进一步提高所述显控面板的生产质量和生产效率，进一步降低次品率。所述支架的表面的与所述凸台接触的部分为平面。由此可以使外部的压合力更加均匀地施加到所述支架上，从而可以进一步提高批量生产的所述显控面板的粘合一致性，进一步提高所述显控面板的生产质量和生产效率，进一步降低次品率。所述支架上设有限位筋条，所述凸台位于所述限位筋条与所述凸出件之间。由此在对所述前面板和所述支架进行压合时，可以将所述支架更加稳固地放置在所述凸台上。所述本体的第二表面为平面，所述第二表面与所述第一表面相对。由此可以使外部的压合力更加均匀地施加到所述支架上，从而可以进一步提高批量生产的所述显控面板的粘合一致性，进一步提高所述显控面板的生产质量和生产效率，进一步降低次品率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【专利附图】【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术实施例的显控面板的结构示意图；图2是根据本技术实施例的显控面板的结构示意图；图3是根据本技术实施例的压合工装的结构示意图；图4是根据本技术实施例的压合工装的结构示意图；图5是根据本技术实施例的显控面板和压合工装的装配示意图；图6是图5的沿A-A方向的剖视图；图7是图6的B区域的放大图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图7描述根据本技术实施例的用于压合显控面板10的压合工装20。如图1-图7所示，根据本技术实施例的显控面板10包括前面板101、支架102以及位于前面板101与支架102之间的粘结件103，支架102上设有凸出件。换言之，前面板101和支架102通过粘结件103粘结在一起。如图1-图7所示，根据本技术实施例的压合工装20包括本体201和用于支撑支架102的凸台202。凸台202设在本体201的第一表面2011上，凸台202的与第一表面2011相对的表面2021上设有用于容纳所述凸出件的凹槽2022。在对显控面板10进行组装时，可以先利用粘结件103将前面板101和支架102初步地粘结在一起，以便完成显控面板10的初步组装。如图5-图7所示，初步组装的显控面板10可以放置在压合工装20上。具体而言，支架102可以支撑在凸台202的表面2021上，所述凸出件可以容纳在凹槽2022内，由此在压合显控面板10的过程中所述凸出件不会受力。可以利用外部设备分别压在前面板101的上表面和本体201的下表面(即本体201的第二表面2013)上，以便对前面板101和本体201施加压合力。施加到本体201上的压合力可以通过凸台202传递到支架102上，以便将前面板101和支架102压合粘结在一起。其中，上下方向如图6和图7中的箭头C所示。通过利用根据本技术实施例的压合工装20，可以利用外部设备向显控面板10的需要压合的位置提供均匀的压合力，从而可以提高批量生产的显控面板10的粘合一致性，提高显控面板10的生产质量和生产效率，降低次品率。粘结件103可以是双面胶。如图1和图2所示，所述凸出件可以包括卡扣1021和安装柱1022。如图3和图4所示，在本技术的一些实施例中，本体201与凸台202可以一体形成。由此不仅可以提高压合工装20的结构强度，而且可以降低压合工装20的制造难度和制造成本。有利地，如图1-图4所示，本体201的横截面可以是矩形或正方形，支架102的横截面可以是矩形或正方形。粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压合显控面板的压合工装，其特征在于，所述显控面板包括前面板、支架以及位于所述前面板与所述支架之间的粘结件，所述支架上设有凸出件，所述压合工装包括：本体；和用于支撑所述支架的凸台，所述凸台设在所述本体的第一表面上，所述凸台的与所述第一表面相对的表面上设有用于容纳所述凸出件的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚君，宣力，耿秀华，
申请(专利权)人：合肥美的电冰箱有限公司，
类型：实用新型
国别省市：