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一种高强度耐磨瓦楞辊制造技术

技术编号:1008396 阅读:251 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种高强度耐磨瓦楞辊,包括瓦楞辊本体(1),在瓦楞辊本体(1)表面上沉积有镍磷超硬陶瓷微粒复合层,该复合层与基体结合力强,大大超过电镀硬镀层和超音速火焰喷涂碳化钨+钴涂层的结合力,且具有高强度、高耐磨性以及加工成本低、寿命长的特点。可用于纸箱设备替代电镀硬铬瓦楞辊和超音速火焰喷涂碳化钨+钴涂层瓦楞辊。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸箱设备部件,具体涉及该设备瓦楞辊,更具体地说涉及一种高强度耐磨瓦楞辊
技术介绍
瓦楞辊是纸箱设备的核心部件,它的综合性能直接影响到生产效率、质量以及设备能否正常运转,尤其是瓦楞辊楞型表面强度、硬度、耐磨性至关重要。现有的瓦楞辊有二种,一种是在瓦楞辊本体楞型表面上电镀硬铬层,起到比瓦椤辊本体更耐磨的效果,但电镀硬铬层与基体结合力差、易脱落、寿命短是该领域已知的现象和技术问题,效果极不理想。再有一种是在瓦楞辊本体楞型表面上用超音速火焰喷涂碳化钨+钴涂层起到强化耐磨目的,其耐磨性比电镀硬铬层提高2-4倍,但由于该涂层与瓦楞辊本体表面的结合是机械力结合,因此仍存在涂层易脱落的现象以及其加工成本过高的问题,所以效果仍不理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是在于提供一种高强度、高耐磨性以及分子间高强结合力、加工成本低的高强度耐磨瓦楞辊。为解决上述问题,本技术高强度耐磨瓦楞辊,包括瓦楞辊本体,其中在瓦楞辊本体表面上用化学方法沉积一层由镍磷超硬陶瓷微粒组成的复合层。这里选用碳化硼为陶瓷相也可以选用金刚石、立方氮化硼、碳化钛、碳化硅、氮化硅、氧化铝等超硬陶瓷微粒。本技术高强度耐磨瓦楞辊的优点和积极效果,在于在瓦楞辊本体表面上用化学方法沉积一层镍磷超硬陶瓷微粒复合层,该复合层与基体结合力强是本
已知的优越特点,大大超过电镀硬铬层和超音速火焰喷涂碳化钨+钴涂层的结合力,且具有高强度、高耐磨性以及加工成本低、寿命长的特点。该复合层的另一特点是仿型性好,无需研磨即可上机正常使用。可用于纸箱设备替代电镀硬铬层瓦楞辊和超音速火焰喷涂碳化钨+钴涂层瓦楞辊。附图说明附图是本技术的局部结构示意图。图中1瓦楞辊本体、2镍磷超硬陶瓷微粒复合层。具体实施方式本技术的其它细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了。如图所示,本技术一种高强度耐磨瓦楞辊,包括瓦楞辊本体1,其中在瓦楞辊本体1表面上沉积有镍磷超硬陶瓷微粒复合层2,沉镍磷超硬陶瓷微粒复合层的厚度为50±30微米。生产过程为将瓦楞辊本体,经除油、脱脂、清洗、活化等预处理后,将瓦楞辊本体置于可旋转的挂镀机上浸入按一定比例配成的化学沉镍磷超硬陶瓷微粒复合溶液中进行沉积镍磷超硬陶瓷微粒复合层。其中陶瓷微粒优先经过酸洗、蒸馏水清洗至PH值为5-6即可使用。这里选用粒径为W0.1-W5或纳米级的超硬陶瓷微粒。权利要求1.一种高强度耐磨瓦楞辊,包括瓦楞辊本体(1),其特征是,在瓦楞辊本体(1)表面上沉积有镍磷超硬陶瓷微粒复合层。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨瓦楞辊,其特征是,瓦楞辊本体表面沉镍磷超硬陶瓷微粒复合层厚度为50±30微米。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨瓦楞辊,其特征是,所述的超硬陶瓷材料为金刚石、立方氮化硼、碳化硼、碳化钛、氮化钛、碳化硅、氮化硅、氧化铝等其中的一种,粒径为W0.1-W5或纳米级。专利摘要本技术公开了一种高强度耐磨瓦楞辊,包括瓦楞辊本体(1),在瓦楞辊本体(1)表面上沉积有镍磷超硬陶瓷微粒复合层,该复合层与基体结合力强,大大超过电镀硬镀层和超音速火焰喷涂碳化钨+钴涂层的结合力,且具有高强度、高耐磨性以及加工成本低、寿命长的特点。可用于纸箱设备替代电镀硬铬瓦楞辊和超音速火焰喷涂碳化钨+钴涂层瓦楞辊。文档编号B31F1/20GK2936722SQ200620120568公开日2007年8月22日 申请日期2006年6月22日 优先权日2006年6月22日专利技术者李华平 申请人:李华平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐磨瓦楞辊,包括瓦楞辊本体(1),其特征是,在瓦楞辊本体(1)表面上沉积有镍磷超硬陶瓷微粒复合层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李华平
申请(专利权)人:李华平
类型:实用新型
国别省市:95[中国|青岛]

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